2025年全國特種設(shè)備檢驗檢測人員考試模擬題庫[壓力容器檢驗員]復(fù)習(xí)題庫及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.某臺Ⅲ類壓力容器定期檢驗周期為6年，其首次全面檢驗日期為2019年3月15日，則下次全面檢驗最遲應(yīng)完成于A.2024年3月15日?B.2025年3月15日?C.2026年3月15日?D.2027年3月15日答案：B解析：TSG21-2021《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》表3-3規(guī)定，Ⅲ類容器檢驗周期不超過6年，且不得延期。2.對Q345R材料制造的容器進(jìn)行磁粉檢測時，優(yōu)先選用的磁化方法是A.交流電磁軛?B.直流電磁軛?C.交流線圈?D.直流線圈答案：A解析：Q345R屬鐵磁性材料，交流電磁軛對表面裂紋靈敏度高，且退磁方便。3.某夾套容器內(nèi)筒設(shè)計壓力1.6MPa，夾套設(shè)計壓力0.8MPa，進(jìn)行氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為A.1.8MPa?B.2.0MPa?C.2.2MPa?D.2.4MPa答案：B解析：氣壓試驗壓力=1.15×設(shè)計壓力=1.15×1.6=1.84MPa，按規(guī)程向上圓整至2.0MPa。4.容器對接焊縫超聲檢測時，發(fā)現(xiàn)一次底波與缺陷波之間出現(xiàn)遲到波，可判定A.缺陷傾斜?B.缺陷密集?C.缺陷與聲束垂直?D.缺陷在遠(yuǎn)場區(qū)答案：A解析：遲到波由傾斜缺陷反射聲程差產(chǎn)生，提示缺陷面與聲束軸線不垂直。5.對奧氏體不銹鋼堆焊層進(jìn)行滲透檢測，應(yīng)控制的環(huán)境溫度下限為A.5℃?B.10℃?C.15℃?D.20℃答案：B解析：NB/T47013.5-2021規(guī)定滲透檢測環(huán)境溫度不得低于10℃，防止裂紋開口閉合。6.某臺容器筒體實測最小壁厚8.2mm，設(shè)計壁厚8.5mm，腐蝕裕量1.0mm，則其剩余壽命評估采用A.線性外推法?B.拋物線法?C.指數(shù)法?D.斷裂力學(xué)法答案：A解析：當(dāng)腐蝕速率穩(wěn)定且數(shù)據(jù)充分時，線性外推法簡單保守，符合工程習(xí)慣。7.對帶隔熱層容器進(jìn)行聲發(fā)射檢測，傳感器布置應(yīng)優(yōu)先選擇A.隔熱層外壁?B.筒體外壁裸露帶?C.封頭中心?D.支座附近答案：B解析：隔熱層衰減聲發(fā)射信號，需在裸露帶耦合傳感器以保證靈敏度。8.容器安全閥校驗時，密封試驗壓力為整定壓力的A.80%?B.90%?C.95%?D.105%答案：B解析：TSGZF001-2021規(guī)定密封試驗壓力為90%整定壓力，保壓2min無泄漏。9.對20mm厚16MnDR焊縫進(jìn)行射線檢測，像質(zhì)計應(yīng)識別的最細(xì)線徑為A.0.20mm?B.0.25mm?C.0.32mm?D.0.40mm答案：C解析：按NB/T47013.2-2021附錄B，20mm厚度AB級像質(zhì)計要求識別0.32mm線徑。10.容器氣壓試驗升壓至試驗壓力后，保壓時間不少于A.10min?B.20min?C.30min?D.60min答案：C解析：TSG21-2021規(guī)定氣壓試驗保壓30min，檢查無泄漏無可見變形。11.對復(fù)合鋼板容器進(jìn)行超聲測厚，應(yīng)選擇的探頭頻率為A.1MHz?B.2MHz?C.5MHz?D.10MHz答案：C解析：5MHz兼顧穿透力與分辨率，可區(qū)分基層與復(fù)層界面回波。12.某臺容器運行10年后首次檢驗，發(fā)現(xiàn)局部最大腐蝕深度0.8mm，腐蝕速率0.04mm/a，則下次檢驗周期可定為A.3年?B.4年?C.5年?D.6年答案：C解析：剩余壁厚≥設(shè)計壁厚-腐蝕裕量，且腐蝕速率<0.05mm/a，可延長至5年。13.對球罐支柱角焊縫進(jìn)行磁粉檢測，磁懸液濃度宜控制在A.0.5mL/100mL?B.1.0mL/100mL?C.1.5mL/100mL?D.2.0mL/100mL答案：B解析：NB/T47013.4-2021推薦1.0–2.0mL/100mL，支柱角焊縫表面粗糙，取中間值1.0。14.容器耐壓試驗介質(zhì)氯離子含量限制主要針對A.碳鋼?B.低合金鋼?C.奧氏體不銹鋼?D.鈦材答案：C解析：氯離子易引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕，限制≤25mg/L。15.對容器筒體環(huán)縫進(jìn)行TOFD檢測，設(shè)置盲區(qū)補償掃查的主要目的是A.提高分辨率?B.覆蓋近表面盲區(qū)?C.減少噪聲?D.降低衰減答案：B解析：TOFD近表面存在盲區(qū)，增加偏置掃查可覆蓋上部缺陷。16.容器檢驗中，發(fā)現(xiàn)鼓包直徑200mm、高度15mm，應(yīng)評定的缺陷類別為A.平面缺陷?B.體積缺陷?C.幾何變形?D.表面裂紋答案：C解析：鼓包屬局部塑性變形，按幾何超標(biāo)處理。17.對Q345R材料進(jìn)行硬度測試，合格范圍通常為A.120–180HB?B.130–200HB?C.140–220HB?D.150–240HB答案：C解析：Q345R熱軋狀態(tài)硬度約140–220HB，過高提示淬硬傾向。18.容器氣密性試驗壓力為A.設(shè)計壓力?B.1.05倍設(shè)計壓力?C.1.10倍設(shè)計壓力?D.1.15倍設(shè)計壓力答案：A解析：TSG21-2021規(guī)定氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力。19.對容器法蘭密封面進(jìn)行滲透檢測，預(yù)清洗后干燥溫度不應(yīng)超過A.30℃?B.50℃?C.70℃?D.90℃答案：B解析：溫度過高會導(dǎo)致滲透劑在缺陷內(nèi)干涸，限制≤50℃。20.某臺容器運行中發(fā)生超壓泄放，安全閥起跳后回座壓力為整定壓力的A.80%?B.85%?C.90%?D.95%答案：B解析：回座壓力一般為整定壓力的85%，防止頻跳。21.對容器進(jìn)行聲發(fā)射Kaiser效應(yīng)驗證，加載梯度宜取A.5%σs?B.10%σs?C.15%σs?D.20%σs答案：B解析：10%σs階梯加載可清晰識別Kaiser效應(yīng)點，避免過度加載。22.容器檢驗中，發(fā)現(xiàn)一條長15mm、高2mm埋藏裂紋，按GB/T19624-2021可評為A.1級?B.2級?C.3級?D.4級答案：C解析：埋藏裂紋高2mm，位于3級允許極限邊緣，需安全評定。23.對容器支座基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，采用水準(zhǔn)儀閉合差應(yīng)小于A.1mm?B.2mm?C.3mm?D.5mm答案：B解析：二級水準(zhǔn)測量閉合差≤2mm，滿足容器基礎(chǔ)精度。24.容器檢驗報告批準(zhǔn)人應(yīng)持有A.檢驗員證?B.檢驗師證?C.高級檢驗師證?D.無損檢測Ⅲ級證答案：B解析：TSGZ7002-2021要求報告批準(zhǔn)人具備檢驗師資格。25.對容器內(nèi)部堆焊層進(jìn)行渦流檢測，提高靈敏度的關(guān)鍵是A.提高頻率?B.降低頻率?C.減小填充系數(shù)?D.增大激勵電壓答案：A解析：高頻渦流對表面裂紋靈敏，可檢測0.1mm深微裂紋。26.容器氣壓試驗前，需對焊縫進(jìn)行A.100%射線?B.100%超聲?C.100%磁粉或滲透?D.50%射線+50%超聲答案：C解析：氣壓試驗風(fēng)險高，需確保焊縫表面無缺陷，故100%表面檢測。27.對容器進(jìn)行剩余壽命評估，腐蝕速率不確定時應(yīng)采用A.最小二乘法?B.蒙特卡洛法?C.灰色理論?D.貝葉斯法答案：B解析：蒙特卡洛法可處理隨機(jī)變量，給出壽命概率分布。28.容器檢驗中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面均勻腐蝕0.3mm，設(shè)計腐蝕裕量1mm，則A.降壓使用?B.縮短周期?C.可繼續(xù)使用?D.立即報廢答案：C解析：腐蝕量遠(yuǎn)小于裕量，強度足夠，可繼續(xù)使用。29.對容器環(huán)縫進(jìn)行射線檢測，采用雙壁單影透照，幾何不清晰度主要取決于A.焦點尺寸?B.焦距?C.工件厚度?D.膠片類型答案：B解析：Ug=d·t/(F-t)，焦距F越大，Ug越小。30.容器檢驗現(xiàn)場，風(fēng)速大于多少時應(yīng)停止露天滲透檢測A.5m/s?B.8m/s?C.10m/s?D.15m/s答案：C解析：NB/T47013.5-2021規(guī)定風(fēng)速>10m/s易使?jié)B透劑快速揮發(fā)，影響檢測。二、多項選擇題（每題2分，共20分）31.下列屬于壓力容器年度檢查內(nèi)容的有A.安全閥鉛封?B.接地電阻?C.外表面腐蝕?D.氣密性試驗?E.壁厚測定答案：A、B、C解析：年度檢查以宏觀為主，壁厚測定屬全面檢驗內(nèi)容，氣密性試驗為耐壓試驗后項目。32.對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行射線檢測，可提高對比度的措施有A.選用細(xì)粒度膠片?B.提高管電壓?C.減少曝光量?D.使用鉛增感屏?E.降低散射線答案：A、D、E解析：細(xì)粒度膠片、鉛增感屏、降低散射線均可提高對比度；提高管電壓降低對比度。33.容器檢驗中，需進(jìn)行焊接工藝復(fù)查的情形有A.材料代用?B.焊工資質(zhì)過期?C.焊接接頭返修?D.改變焊接方法?E.改變熱處理狀態(tài)答案：A、C、D、E解析：焊工資質(zhì)過期屬人員問題，不需復(fù)查工藝。34.聲發(fā)射檢測前需校準(zhǔn)的參數(shù)有A.傳感器靈敏度?B.門檻電平?C.定位精度?D.能量計數(shù)?E.上升時間答案：A、B、C解析：能量計數(shù)與上升時間為信號參數(shù)，非校準(zhǔn)項。35.對容器進(jìn)行磁粉檢測，出現(xiàn)非相關(guān)顯示的原因有A.截面突變?B.磁寫?C.表面劃痕?D.咬邊?E.滲碳層答案：A、B、C、E解析：咬邊為相關(guān)顯示。36.容器氣壓試驗的安全措施包括A.設(shè)置防爆棚?B.壓力表經(jīng)校驗?C.試驗介質(zhì)禁油?D.升壓速度≤0.5MPa/min?E.人員撤離筒體答案：A、B、D、E解析：禁油為氧氣容器特殊要求，非通用措施。37.對復(fù)合鋼板容器，超聲檢測需關(guān)注的界面有A.基層/復(fù)層?B.復(fù)層/介質(zhì)?C.基層/焊縫?D.焊縫/熱影響區(qū)?E.復(fù)層/堆焊層答案：A、C、E解析：復(fù)層/介質(zhì)與檢測無關(guān)。38.容器檢驗報告應(yīng)包含的內(nèi)容有A.檢驗依據(jù)?B.缺陷位置圖?C.返修記錄?D.下次檢驗日期?E.用戶意見答案：A、B、C、D解析：用戶意見非報告必備。39.對容器進(jìn)行硬度測試，需避開的位置有A.焊縫中心?B.熱影響區(qū)?C.鉚釘孔邊緣?D.嚴(yán)重腐蝕坑?E.卷板圓弧段答案：C、D解析：鉚釘孔邊緣應(yīng)力集中，腐蝕坑影響準(zhǔn)確性。40.對球罐支柱角焊縫進(jìn)行超聲檢測，推薦采用的探頭有A.2.5P13×13K1?B.5P8×8K2?C.2.5P20×20K1?D.5P6×6K3?E.1P25×25K0.8答案：A、B、C解析：K0.8角度小，對未焊透不敏感；K3衰減大，不推薦。三、判斷題（每題1分，共10分）41.容器檢驗中，發(fā)現(xiàn)安全閥整定壓力高于設(shè)計壓力可直接判定為不合格。答案：×解析：安全閥整定壓力≤設(shè)計壓力+允許偏差，需校驗后確認(rèn)。42.對低溫容器焊縫進(jìn)行射線檢測，可不要求識別像質(zhì)計線徑。答案：×解析：低溫容器同樣需按標(biāo)準(zhǔn)識別像質(zhì)計。43.容器氣壓試驗可用干燥潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體。答案：√解析：TSG21-2021允許使用上述介質(zhì)。44.對容器進(jìn)行聲發(fā)射檢測，Kaiser效應(yīng)僅存在于第一次加載過程。答案：√解析：Kaiser效應(yīng)指材料在二次加載中聲發(fā)射活動顯著減少的現(xiàn)象。45.容器檢驗中，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕深度超過腐蝕裕量的一半必須降壓使用。答案：×解析：需強度校核，不一定降壓。46.對復(fù)合鋼板容器，復(fù)層厚度不計入強度計算。答案：√解析：復(fù)層通常耐蝕，不承受主應(yīng)力。47.容器檢驗報告修改需加蓋“修改”章并簽字。答案：√解析：符合質(zhì)量管理體系要求。48.對容器進(jìn)行滲透檢測，顯像時間延長可提高靈敏度。答案：×解析：過度顯像會導(dǎo)致背景過濃，降低信噪比。49.容器檢驗中，硬度值異常升高可提示材料劣化或錯用。答案：√解析：如球化、滲碳、錯用高碳鋼均致硬度升高。50.對容器筒體進(jìn)行超聲測厚，探頭與工件溫度差大于20℃無需修正。答案：×解析：溫度差>20℃需進(jìn)行聲速修正。四、簡答題（每題10分，共30分）51.簡述壓力容器定期檢驗中，如何確定腐蝕速率并評估剩余壽命。答案：（1）選取代表性腐蝕部位，用超聲測厚儀布點測量，記錄最小壁厚tmin；（2）查閱制造資料得原始壁厚t0，計算實際減薄量Δt=t0-tmin；（3）根據(jù)運行時間T，計算平均腐蝕速率v=Δt/T；（4）若數(shù)據(jù)充足，采用線性回歸得腐蝕速率區(qū)間；（5）按設(shè)計公式計算所需最小壁厚treq，考慮腐蝕裕量C；（6）剩余壁厚裕量Δtrem=tmin-treq，剩余壽命L=Δtrem/v；（7）若v不穩(wěn)定，用蒙特卡洛模擬獲得壽命概率分布，取5%分位作為保守壽命；（8）結(jié)合下次檢驗周期，提出監(jiān)控或降壓建議。52.說明對一臺帶隔熱層球罐進(jìn)行聲發(fā)射檢測的全過程及關(guān)鍵控制點。答案：（1）資料審查：獲取球罐設(shè)計參數(shù)、歷史檢驗記錄、載荷譜；（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備：拆除部分外護(hù)板，露出≥5%裸露帶，清潔表面；（3）傳感器布置：按GB/T18182-2021，采用三角網(wǎng)格，間距≤5m，支柱、人孔、接管加密；（4）耦合校準(zhǔn)：用0.5mm鉛芯斷鉛，驗證傳感器靈敏度差異<3dB；（5）加載方案：采用水壓同步提升，加載梯度10%σs，保壓30min，二次加載驗證Kaiser效應(yīng)；（6）門檻設(shè)置：背景噪聲<40dB，門檻45dB；（7）實時監(jiān)測：記錄能量、計數(shù)、定位圖，剔除電磁干擾；（8）結(jié)果分級：按GB/T18182表B.1，定位集中區(qū)≥3級需復(fù)驗；（9）復(fù)驗：對集中區(qū)超聲TOFD檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷則評定；（10）給出聲發(fā)射源等級、位置圖及下次檢驗建議。53.列舉射線檢測中影響缺陷檢出率的主要因素，并給出提高靈敏度的技術(shù)措施。答案：主要因素：1.對比度：缺陷影像與背景黑度差；2.不清晰度：幾何Ug與固有不清晰度Ui疊加；3.顆粒度：膠片噪聲；4.缺陷取向：與射線束夾角；5.散射線：降低對比度；6.曝光參數(shù)：kV、mA、時間；7.處理條件：顯影溫度、時間。技術(shù)措施：1.選用細(xì)粒度膠片與鉛增感屏，控制黑度2.0–3.5；2.增大焦距，減小Ug，采用小焦