錄

一、工藝概述..................................

二、作業(yè)內(nèi)容

三、質(zhì)量標準與檢查方法

（-）質(zhì)量標準

（二）原材料檢查

（三）焊接檢查

四、施工準備

（一）技術準備...........................

（二）材料準備...........................

（三）作業(yè)條件...........................

五、施工機械及工藝裝備......................

六、工藝控制流程.............................

七、工藝環(huán)節(jié)說明.............................

（一）鋼筋的除銹.........................

（二）鋼筋的調(diào)直.........................

（三）鋼筋的切割.........................

（四）鋼筋的彎曲成型.....................

（五）鋼筋的連接接頭.....................

八、作業(yè)組織..................................

九、施工安全與環(huán)境保護......................

鋼筋加工及焊接施工工藝

一、工藝概述

本工藝合用于本標段內(nèi)所有的鋼筋加工及焊接。

二、作業(yè)內(nèi)容

鋼筋檢查、鋼筋加工制作、鋼筋接頭解決、鋼筋焊接、鋼筋安裝。

三、質(zhì)量標準與檢查方法

(-)質(zhì)量標準

《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》

《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》

《施工圖設計文獻》

(二)原材料檢查

1.鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關

材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力

學性能抽驗。

2.熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱解決鋼筋的檢

查應符合下列規(guī)定：

3.每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)

組成，并不得大于60噸。

4.檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；

表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許

偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。

5.在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1

組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸（含抗拉強度'屈服點'伸

長率）和冷彎實驗。

6.當試樣中有1個實驗項目不符合規(guī)定期，應另取2倍數(shù)量的試件

對不合格項目做第2次實驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋

應判為不合格。

7.鋼筋機械接頭的檢查應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》

（JGJ107）的規(guī)定。

（三）焊接檢查

1.接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表

面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于

0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）o坡口焊、熔槽幫條焊在

所有焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6nlm2；幫

條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于

4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id,且不大于3mm；焊縫尺寸

的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.Id,長度不大于0.5d,坡口

焊焊縫的加強高度為2?3mm。

能檢查，合格后方能正式生產(chǎn)。

2,所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。

3.鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工規(guī)定。

4.作業(yè)面已具有安裝條件。

5.安全質(zhì)量措施健全。

五、施工機械及工藝裝備

鋼筋調(diào)直機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半成

品移動起重機、汽車吊等。

六、工藝控制流程

鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖6-1

七、工藝環(huán)節(jié)說明

(-)鋼筋的除銹

1.加工方法

鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通

過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完畢；少量的鋼筋除銹，可采用

電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或

砂輪等方法進行。

2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定

如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使

用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。

(二)鋼筋的調(diào)直

1.加工方法

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用

卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺少設備時，可采用彎曲機、平直錘

或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。

2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定

用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：I級鋼筋不宜大于4%；

II?川級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于l%o用調(diào)直機調(diào)直

鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以

±o調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明

顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般

要減少使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。

（三）鋼筋的切割

1.加工方法

鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表規(guī)定長度分別截斷，通常宜用

鋼筋切斷機進行。在缺少設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液

壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對中40mm以上鋼筋，可用氧乙快

焰割斷。

2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定

應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷

短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差,

應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設立控制斷料尺寸用的擋板。切斷

過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷

口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于土10mm。

（四）鋼筋的彎曲成型

1.加工方法

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺少設備或少量鋼筋加工

時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4?8根中

8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎①32mm以下鋼筋，當彎

直徑中28nmi以下鋼筋時:可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子

口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工

作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和

成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型

時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可

用手搖滾筒成；較粗（①16?30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤

上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相稱于需加工螺旋筋（或

圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相稱于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固

定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定

鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度

和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線

臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（?/p>

折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進

行復核，符合規(guī)定后再成批加工。成型后的鋼筋規(guī)定形狀對的，平面

上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長彎起鋼

筋起彎點位移20mm,穿起鋼筋的起彎高度士5mm,箍筋邊長±5mm。

（五）鋼筋的連接接頭

1.接頭形式

熱軋鋼筋的接頭應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，應符合下

列規(guī)定：

1.1接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受

靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。

1.2對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。

1.3拉桿的鋼筋，不管其直徑大小，均應采用焊接接頭。

1.4僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采

用綁扎搭接。

1.5跨度大于10米的梁不得采用搭設接接頭。

2.電弧焊接接頭

2.1機具設備

焊接重要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡樸,

價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。

2.2焊條選用

電弧焊接用的焊條應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，可按下表

選用。

電弧焊接用焊條

焊條型號藥皮類型電流種類

E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接

E4303鈦鈣型

E4313高鈦鉀型

E4315低氫鈉型直流反接

E4316低氫鉀型交流或直流反接

E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接

E5003鈦鈣型

E5015低氫鈉型直流反接

E5016低氫鉀型交流或直流反接

2.3焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立

焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2?5m叫應先用四點定位焊固

定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接

電流宜稍大，以增長熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先

將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，

施焊規(guī)定同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊,

由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多余鋼

筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧

坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口

立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施

焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替

輪流施焊，坡口宜成45°角左右。

2.4操作要點及注意事項

2.4.1焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，

2.4.2幫條焊應采用四條焊縫的雙血焊，有困難時采用單血焊。

幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的L2倍（I級鋼筋）和

1.5倍（II、III級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，

并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處在同一平面內(nèi)，如和被焊鋼

筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。

2.4.3搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。

2.4.4鋼筋坡口加工宜采用氧乙快焰切割或鋸割，不得采用電弧

切割。

2.4.5鋼筋坡口焊應采用對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，

以減少變形。

2.4.6焊條應保持干燥，如受潮，應先在100?350℃下烘

0.5?lh。

2.4.7負溫條件下進行n、in級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較

夏季增大1015%）,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷

卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫,

以使焊件預熱，減少溫度梯度。

2.4.8冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌

性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

3.鋼筋采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：

3.1每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進

行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在