水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa，初凝時(shí)間≥3小時(shí)，終凝時(shí)間≥6小時(shí)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及抗壓強(qiáng)度。水泥存儲(chǔ)需搭建防雨防潮棚，底部架空高度≥30cm，堆放高度不超過(guò)10袋，避免結(jié)塊失效。砂礫選用天然級(jí)配砂礫，由粗砂（0.5~2mm）、細(xì)礫（2~5mm）及礫石（5mm以上）混合組成，其中粗砂與細(xì)礫質(zhì)量比為1:1，允許偏差±5%，小于0.5mm粒徑顆粒含量＜5%，含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量＜2%。進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，篩孔尺寸37.5mm、31.5mm、19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm對(duì)應(yīng)的通過(guò)質(zhì)量百分率分別為100%、90~100%、73~88%、49~69%、29~54%、17~37%。水采用飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的水源，pH值≥6.5，硫酸鹽含量＜0.0027mg/mm3，不得使用含有油污、泥砂及有害雜質(zhì)的工業(yè)廢水。（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB6001臺(tái)混合料集中拌和，生產(chǎn)能力600t/h攤鋪機(jī)ABG4231臺(tái)混合料攤鋪，攤鋪寬度2.5~9m振動(dòng)壓路機(jī)YZC202臺(tái)基層碾壓，激振力≥350kN輪胎壓路機(jī)XP3011臺(tái)終壓收面，輪胎壓力0.7MPa自卸汽車20t8輛混合料運(yùn)輸灑水車8m32輛基層養(yǎng)護(hù)及施工降塵平地機(jī)PY1801臺(tái)基層整平及場(chǎng)地清理裝載機(jī)ZL502臺(tái)材料上料及場(chǎng)地平整標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH-40B1臺(tái)試件養(yǎng)護(hù)壓力試驗(yàn)機(jī)YES-20001臺(tái)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（三）試驗(yàn)路段鋪筑試驗(yàn)?zāi)康倪x擇長(zhǎng)度500m、地質(zhì)條件具有代表性的路段進(jìn)行試驗(yàn)，驗(yàn)證施工配合比、確定松鋪系數(shù)（一般為1.25~1.35）、碾壓遍數(shù)（通常6~8遍）、攤鋪速度（2~3m/min）及最佳含水率（比室內(nèi)試驗(yàn)值高1~2%）等關(guān)鍵參數(shù)。試驗(yàn)內(nèi)容混合料拌和：測(cè)試水泥劑量（4.0~5.0%）、含水率波動(dòng)范圍（±0.5%）及拌和均勻性；攤鋪碾壓：記錄壓路機(jī)型號(hào)、碾壓速度、碾壓順序及壓實(shí)度變化；強(qiáng)度檢測(cè)：每200m制作6組7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，要求平均值≥2.5MPa，最小值≥1.8MPa。二、施工工藝（一）工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→下承層處理→混合料拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（二）操作要點(diǎn)測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙放出道路中線及邊線，每隔10m設(shè)置一樁，曲線段加密至5m。在邊線外側(cè)20cm處設(shè)置導(dǎo)向控制線，采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線，張拉力≥1.5kN，確保攤鋪厚度偏差≤±5mm。下承層處理清除表面雜物、浮土及積水，對(duì)土基進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；采用灑水車均勻濕潤(rùn)下承層，表面含水率控制在最佳含水率的90%，避免干燥基層吸收混合料水分；局部低洼處采用級(jí)配碎石填補(bǔ)，填補(bǔ)厚度超過(guò)10cm時(shí)需分層碾壓，壓實(shí)度≥90%。混合料拌和開(kāi)機(jī)前校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，水泥計(jì)量偏差≤±0.5%，砂礫計(jì)量偏差≤±2%，含水率控制在最佳值±1%；拌和順序：砂礫→水泥→加水→拌和，總拌和時(shí)間≥90s，確?；旌狭仙珴删鶆颍瑹o(wú)灰團(tuán)、離析現(xiàn)象；每小時(shí)檢測(cè)一次水泥劑量（EDTA滴定法）和含水率，雨天每30分鐘檢測(cè)一次，當(dāng)含水率低于最佳值時(shí)及時(shí)調(diào)整加水量。運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和揚(yáng)塵，卸料時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)；攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度控制在2~3m/min，螺旋布料器高度保持與攤鋪厚度一致，布料器前混合料高度不低于布料器軸中心；人工配合對(duì)邊角、異形部位進(jìn)行補(bǔ)料、找平，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平，松鋪厚度按試驗(yàn)段確定的系數(shù)控制。碾壓施工初壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5~1.7km/h，由低側(cè)向高側(cè)、由邊緣向中心碾壓，輪跡重疊30cm；復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅碾壓4~6遍，速度2.0~2.5km/h，直至壓實(shí)度≥98%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；終壓：輪胎壓路機(jī)靜壓2遍，速度2.5~3.0km/h，消除輪跡，表面平整度≤5mm/3m直尺；碾壓過(guò)程中保持混合料表面濕潤(rùn)，如出現(xiàn)“彈簧”、松散等現(xiàn)象，立即停止碾壓，挖除不合格路段，重新?lián)Q填拌和。接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，兩幅間距≤10m，后攤鋪幅在前幅未初凝前完成碾壓，搭接寬度30cm；橫向接縫：設(shè)置平接縫，攤鋪機(jī)駛離攤鋪段后，人工將末端混合料整理成垂直面，碾壓完成后切齊，下次攤鋪前灑水濕潤(rùn)，鋪筑10cm厚同等配合比的水泥凈漿。（三）養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋保濕膜或無(wú)紡?fù)凉げ迹?小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，確需通行時(shí)車速≤15km/h，且不得急剎車、掉頭；養(yǎng)護(hù)期滿后，鉆芯取樣檢測(cè)完整性，芯樣高度≥90%設(shè)計(jì)厚度，表面密實(shí)、無(wú)松散夾層。三、質(zhì)量控制（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，水泥、砂礫等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣合格后方可使用；砂礫堆放采用分層堆放法，每層高度≤1.5m，嚴(yán)禁不同規(guī)格材料混堆，防止級(jí)配變異。（二）過(guò)程控制拌和質(zhì)量：每臺(tái)班檢測(cè)3次水泥劑量，每200m3檢測(cè)1次含水率，確保拌和料均勻性；攤鋪質(zhì)量：隨時(shí)檢查攤鋪厚度、寬度及平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)；壓實(shí)度：采用灌砂法每200m檢測(cè)3點(diǎn)，要求壓實(shí)度≥98%，不合格路段需重新碾壓或返工處理；強(qiáng)度檢測(cè)：每500m制作1組（6個(gè)）7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，平均值≥2.5MPa，最小值≥1.8MPa。（三）外觀質(zhì)量表面平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)坑洼、松散、裂縫及推移現(xiàn)象；邊線直順，高程偏差±10mm，寬度偏差±50mm，橫坡偏差±0.3%。四、安全文明施工（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗；拌和站、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，機(jī)械傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩；臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈示警，照明亮度≥50lux。（二）環(huán)保要求拌和站設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎；廢棄混合料集中堆放，可用于路基回填或按環(huán)保要求處理，嚴(yán)禁隨意丟棄；施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，避免夜間施工擾民。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法壓實(shí)度≥98%灌砂法，每200m測(cè)3點(diǎn)7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa壓力試驗(yàn)，每500m一組試件厚度-10mm鉆芯法，每200m測(cè)1點(diǎn)水泥劑量±0.5%EDTA滴定法，每臺(tái)班測(cè)3次（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平整度≤5mm/3m3m直尺，每200m測(cè)2處×10尺縱斷高程±10mm水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4點(diǎn)寬度±50mm鋼尺，每200m測(cè)4處橫坡±0.3%水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4個(gè)斷面六、應(yīng)急預(yù)案雨季施工提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨前6小時(shí)停止拌和，已攤鋪混合料在初凝前完成碾壓；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備塑料布，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未碾壓路段，雨后晾曬至最佳含水率后重新碾壓。機(jī)械故障拌和站配備備用電機(jī)，攤鋪機(jī)設(shè)置應(yīng)急柴油動(dòng)力系統(tǒng)，確保施工連續(xù)性；建立設(shè)備維修臺(tái)賬，定期檢查保養(yǎng)，關(guān)鍵部件（如壓路機(jī)鋼輪、攤鋪機(jī)熨平