醬油廠發(fā)酵罐罐內清洗細則一、總則醬油廠發(fā)酵罐罐內清洗是保證醬油產品質量、延長設備使用壽命、防止污染交叉的關鍵環(huán)節(jié)。為規(guī)范發(fā)酵罐清洗作業(yè)，確保清洗質量符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，特制定本細則。本細則適用于醬油廠所有發(fā)酵罐的清洗作業(yè)，包括但不限于生產用罐、實驗用罐、備用罐等。發(fā)酵罐清洗應遵循“安全第一、質量至上、高效節(jié)能、環(huán)保節(jié)約”的原則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)流程，確保清洗過程安全、高效、環(huán)保。同時，應結合醬油廠“精益求精、誠信共贏”的企業(yè)文化，強化全員質量意識，提升清洗作業(yè)的專業(yè)化水平。二、適用范圍本細則適用于醬油廠所有發(fā)酵罐的罐內清洗作業(yè)，包括但不限于以下范圍：1.生產用發(fā)酵罐，包括醬油發(fā)酵罐、醬醪發(fā)酵罐、醋酸發(fā)酵罐等；2.實驗用發(fā)酵罐，用于小批量試驗或研發(fā)用途的發(fā)酵罐；3.備用發(fā)酵罐，用于設備維護或生產切換時的備用罐；4.清洗設備，包括清洗泵、清洗劑配制設備、清洗監(jiān)控設備等。本細則不適用于發(fā)酵罐外部清潔、設備維修等非罐內清洗作業(yè)。三、組織架構與職責分工1.質量管理部-負責制定發(fā)酵罐清洗標準，監(jiān)督清洗作業(yè)質量；-組織清洗效果的檢驗與評估；-對清洗過程中的關鍵參數進行審核，確保符合工藝要求。2.生產部-負責執(zhí)行發(fā)酵罐清洗作業(yè)，嚴格按照標準流程操作；-記錄清洗作業(yè)過程，確保數據完整準確；-對清洗設備進行日常維護，確保設備正常運行。3.設備部-負責清洗設備的日常維護與檢修，確保設備性能穩(wěn)定；-對清洗過程中的設備故障進行應急處理；-參與清洗標準的制定，提出設備改進建議。4.安全環(huán)保部-負責清洗作業(yè)的安全監(jiān)督，確保符合安全生產規(guī)范；-對清洗過程中的環(huán)保措施進行監(jiān)督，防止污染環(huán)境；-組織清洗作業(yè)的安全培訓和應急演練。5.人力資源部-負責清洗作業(yè)人員的培訓與考核，確保人員具備相應的操作技能；-制定清洗作業(yè)的績效考核標準，激勵員工提升工作效率和質量。四、管理內容與流程1.清洗前的準備-設備檢查：清洗前需對清洗設備進行全面檢查，確保泵、管道、閥門等設備完好無損；-清洗劑配制：根據不同的清洗需求，配制相應的清洗劑，包括堿性清洗劑、酸性清洗劑、酶清洗劑等；-安全確認：清洗前需對發(fā)酵罐進行安全確認，包括殘留物清理、氣體置換等，確保罐內無易燃易爆物質；-人員培訓：清洗作業(yè)人員需經過專業(yè)培訓，熟悉清洗流程和安全規(guī)范，持證上崗。2.清洗作業(yè)流程-殘留物清理：首先通過機械方式或化學方法清理罐內的殘留物，如醬油渣、菌膜等；-第一次清洗：使用堿性清洗劑進行第一次清洗，溫度控制在40℃-50℃，循環(huán)清洗2-3次，確保罐內殘留物被有效去除；-第二次清洗：使用酸性清洗劑進行第二次清洗，溫度控制在30℃-40℃，循環(huán)清洗1-2次，去除堿性清洗劑殘留；-酶清洗：使用酶清洗劑進行第三次清洗，溫度控制在35℃-45℃，循環(huán)清洗1次，進一步去除頑固污漬；-清水沖洗：使用清水進行多次沖洗，確保清洗劑被完全清除，無異味；-消毒殺菌：使用消毒劑進行消毒殺菌，溫度控制在60℃-70℃，循環(huán)清洗1次，確保罐內無菌；-干燥處理：清洗完成后，通過通風或加熱方式干燥罐內，確保無水分殘留。3.清洗效果檢驗-目視檢查：清洗完成后，通過目視檢查罐內表面，確保無污漬、無殘留；-pH值檢測：使用pH試紙或pH計檢測罐內清洗液的pH值，確保符合標準；-微生物檢測：對清洗后的罐內進行微生物檢測，確保無污染；-記錄存檔：將清洗作業(yè)過程記錄存檔，包括清洗劑用量、清洗時間、檢驗結果等。4.清洗后的維護-設備保養(yǎng)：清洗完成后，對清洗設備進行保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定；-記錄更新：更新發(fā)酵罐清洗記錄，包括清洗時間、清洗劑用量、檢驗結果等；-故障處理：如發(fā)現清洗設備故障或清洗效果不達標，及時上報并處理。五、權利與義務1.生產部-權利：有權要求質量管理部提供清洗標準和檢驗指導；-義務：必須嚴格按照標準流程進行清洗作業(yè)，確保清洗質量；-責任：對清洗作業(yè)的安全和效率負責，確保清洗過程符合規(guī)范。2.質量管理部-權利：有權監(jiān)督清洗作業(yè)的質量，對不合格的清洗作業(yè)進行整改；-義務：必須提供科學的清洗標準，對清洗效果進行檢驗；-責任：對清洗標準的科學性和有效性負責。3.設備部-權利：有權要求生產部提供清洗設備的運行情況；-義務：必須確保清洗設備的正常運行，對設備故障進行及時維修；-責任：對清洗設備的維護和保養(yǎng)負責。4.安全環(huán)保部-權利：有權對清洗作業(yè)的安全和環(huán)保措施進行監(jiān)督；-義務：必須確保清洗作業(yè)符合安全生產和環(huán)保要求；-責任：對清洗作業(yè)的安全和環(huán)保負責。5.人力資源部-權利：有權對清洗作業(yè)人員進行培訓和考核；-義務：必須確保清洗作業(yè)人員具備相應的操作技能；-責任：對清洗作業(yè)人員的素質負責。六、監(jiān)督與考核機制1.日常監(jiān)督-質量管理部對清洗作業(yè)進行日常監(jiān)督，確保清洗作業(yè)符合標準；-安全環(huán)保部對清洗作業(yè)的安全和環(huán)保措施進行日常監(jiān)督；-設備部對清洗設備的運行情況進行日常監(jiān)督。2.定期考核-每月對清洗作業(yè)進行一次考核，考核內容包括清洗質量、清洗效率、安全環(huán)保等；-每季度對清洗作業(yè)人員進行一次技能考核，考核內容包括操作技能、安全意識等；-每半年對清洗設備進行一次全面檢查，確保設備性能穩(wěn)定。3.考核標準-清洗質量：清洗后的罐內表面無污漬、無殘留，微生物檢測合格；-清洗效率：清洗時間符合標準，清洗劑用量合理；-安全環(huán)保：清洗過程中無安全事故，環(huán)保措施符合要求；-設備運行：清洗設備運行穩(wěn)定，無故障發(fā)生。4.考核結果應用-考核結果與員工績效掛鉤，考核優(yōu)秀的員工給予獎勵；-考核不合格的員工進行再培訓，再考核不合格的予以處罰；-考核結果作為設備改進的依據，對設備故障進行改進。七、附則1.本細則由醬油廠質量管理部負責解釋，自發(fā)布之日起施行；2.本