橋面支撐管道施工方案一、工程概況本工程為城市快速路改造項(xiàng)目配套的橋面支撐管道系統(tǒng)施工，涉及主線(xiàn)高架橋及3座互通立交匝道橋，全長(zhǎng)4537米。橋面支撐管道系統(tǒng)包括雨水排水管道、電纜保護(hù)管道及燃?xì)廨斔凸艿廊箢?lèi)，采用分層分艙布置方式。其中雨水管道采用DN200焊接鋼管（橫梁以上）及DN200PVC-U管（橫梁以下）組合體系，電纜保護(hù)管為DN150CPVC管，燃?xì)夤艿罏镈N100無(wú)縫鋼管。管道沿橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)及中央分隔帶下方布設(shè)，縱向坡度與橋面一致（0.5%-2%），橫向通過(guò)鋼制支架固定于箱梁翼緣板。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)管道布置圖、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖及橋梁竣工圖進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對(duì)管道與橋梁支座、伸縮縫、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)的空間位置關(guān)系。針對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中3處管道交叉沖突點(diǎn)（K3+210、K5+480、K6+750），制定專(zhuān)項(xiàng)避讓方案，采用45°斜交跨越方式解決。測(cè)量放樣使用全站儀按5米間距測(cè)設(shè)管道軸線(xiàn)控制點(diǎn)，在橋面彈出墨線(xiàn)。對(duì)于曲線(xiàn)段橋梁，增設(shè)2.5米加密點(diǎn)，確保管道安裝線(xiàn)形偏差≤30mm。在墩柱側(cè)面標(biāo)注管道高程控制線(xiàn)，采用紅油漆三角標(biāo)記，三角底邊為高程基準(zhǔn)線(xiàn)。技術(shù)交底編制《管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，包含12項(xiàng)關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。采用BIM技術(shù)模擬施工過(guò)程，對(duì)焊工、架子工等特殊工種進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)明確管道焊接工藝參數(shù)（電流100-120A，電壓22-26V，焊接速度8-10cm/min）。（二）材料準(zhǔn)備管材驗(yàn)收鋼管進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)（Q235B級(jí)），進(jìn)行外觀檢查（表面銹蝕深度≤0.5mm）及壁厚檢測(cè)（允許偏差±10%）。每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)壓降）。PVC管材需進(jìn)行落錘沖擊試驗(yàn)（0℃，1kg重錘1m高度沖擊，10次無(wú)破裂）。材料存儲(chǔ)鋼材存放采用防雨棚架，底部墊高20cm，分層碼放高度≤1.5m，層間設(shè)置木墊塊。塑料管材存放于室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射，堆放高度≤1.2m，端部用泡沫塞封堵。焊條烘干后存入80-100℃保溫筒，取出后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除橋面雜物，對(duì)預(yù)留孔洞（φ200mm）進(jìn)行逐個(gè)檢查，采用專(zhuān)用探孔器（直徑190mm，長(zhǎng)度1.5m）檢測(cè)孔道垂直度，偏差超過(guò)5°的進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)孔處理。腳手架搭設(shè)采用門(mén)式移動(dòng)腳手架（寬1.2m，高1.8m），底部安裝帶剎車(chē)萬(wàn)向輪。腳手架橫向間距1.5m，縱向每3m設(shè)置剪刀撐，頂部滿(mǎn)鋪5cm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定。三、主要施工流程（一）支架安裝預(yù)埋件處理對(duì)橋梁預(yù)留的M12膨脹螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（設(shè)計(jì)值15kN），不合格的采用化學(xué)錨栓（M16×180mm）補(bǔ)強(qiáng)。錨栓植入深度≥10d，膠體固化時(shí)間≥48小時(shí)后進(jìn)行安裝。支架焊接采用∠50×5角鋼制作托架，與預(yù)埋件滿(mǎn)焊連接，焊腳高度6mm。托架間距：直線(xiàn)段1.5m，曲線(xiàn)段1.0m，在距離伸縮縫1m范圍內(nèi)加密至0.5m。焊接完成后進(jìn)行防腐處理（噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm）。（二）管道安裝鋼管敷設(shè)采用25t汽車(chē)吊分段吊裝（單段長(zhǎng)度6m），吊裝點(diǎn)設(shè)置專(zhuān)用尼龍吊帶（寬度100mm）。管道對(duì)接前用角磨機(jī)處理坡口（30°±5°），對(duì)口間隙2-3mm，錯(cuò)邊量≤0.8mm。采用“三點(diǎn)點(diǎn)固法”臨時(shí)固定，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度30-50mm，厚度3-4mm。塑料管道連接CPVC管采用承插式粘接，接口處理分三步：①用砂紙沿軸向均勻打磨承口內(nèi)壁（粗糙度Ra12.5μm）；②涂抹專(zhuān)用膠粘劑（厚度1.5-2mm），旋轉(zhuǎn)90°使膠層均勻分布；③保持軸向壓力（≥0.2MPa）30秒，靜置固化時(shí)間≥2小時(shí)。穿跨越施工跨越伸縮縫處設(shè)置金屬波紋管補(bǔ)償器，補(bǔ)償量±100mm，兩端采用法蘭連接。管道通過(guò)墩頂時(shí)，設(shè)置鋼制導(dǎo)向支架，與墩身間隙50mm，填充防火巖棉（厚度50mm，密度120kg/m3）。（三）接口處理鋼管焊接采用手工電弧焊，打底焊使用φ3.2mmE4303焊條，填充蓋面用φ4.0mm焊條。多層焊接時(shí)，每層焊完后用角磨機(jī)清根，層間溫度控制在150℃以下。焊縫外觀檢查：余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm，表面無(wú)氣孔、夾渣。防腐處理焊口除銹達(dá)St3級(jí)，涂刷環(huán)氧底漆+玻璃纖維布+面漆三層結(jié)構(gòu)，總厚度≥0.4mm。玻璃纖維布采用十字搭接法，搭接寬度≥50mm，涂刷方向與布紋垂直。（四）試驗(yàn)檢測(cè)壓力試驗(yàn)分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤500m），緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（鋼管1.0MPa，塑料管0.6MPa），穩(wěn)壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa為合格。試驗(yàn)用水采用自來(lái)水，添加0.02%緩蝕劑。氣密性試驗(yàn)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.1MPa，用肥皂水檢查所有接口，24小時(shí)壓降≤0.005MPa。試驗(yàn)前需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（含氧量≤2%）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次支架安裝高程偏差≤10mm水準(zhǔn)儀每20個(gè)點(diǎn)管道焊接焊縫探傷Ⅰ級(jí)合格超聲波檢測(cè)10%抽檢接口密封無(wú)滲漏氣壓檢測(cè)100%檢查管道坡度±0.1%設(shè)計(jì)值坡度儀每50m（二）質(zhì)量通病防治管道堵塞安裝過(guò)程中采用可降解泡沫塞（PH值7-8）封堵管口，每日施工結(jié)束后用盲板封閉。在立管底部設(shè)置檢查口（間距≤30m），便于清通。支架變形對(duì)跨度≥6m的托架進(jìn)行承載力驗(yàn)算（安全系數(shù)≥1.5），采用Midas軟件模擬受力狀態(tài)。施工時(shí)避免在支架上堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）。防腐層失效采用電火花檢測(cè)儀（電壓30kV）逐米檢測(cè)防腐層完整性，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)（補(bǔ)傷片直徑≥100mm，邊緣坡口角≤30°）。五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護(hù)腳手架安全每搭設(shè)3層進(jìn)行一次荷載試驗(yàn)（施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1小時(shí)）。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高出作業(yè)面≥1.5m）。在墩頂作業(yè)時(shí)設(shè)置生命繩（φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN）。（二）動(dòng)火作業(yè)管理焊接防火配備2臺(tái)推車(chē)式干粉滅火器（35kg）及4個(gè)手提式滅火器（4kg），動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗（石棉布+防火棉）。在燃?xì)夤艿栏浇鼊?dòng)火時(shí)，保持10m安全距離，或采取隔離措施。動(dòng)火審批辦理三級(jí)動(dòng)火許可證，每日動(dòng)火前進(jìn)行氣體檢測(cè)（可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL）。設(shè)置看火人，配備消防水桶（容量20L）及滅火毯（1.5m×1.5m）。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含脊柱固定板、止血帶等）。每季度組織應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：①15m高空墜落救援；②焊接火災(zāi)處置；③有害氣體中毒急救。在每個(gè)施工段設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），通道口懸掛熒光指示牌。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵線(xiàn)路：支架安裝→鋼管焊接→壓力試驗(yàn)，總工期90天）月計(jì)劃（每月25日召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，偏差≥5%時(shí)啟用備用資源）周滾動(dòng)計(jì)劃（每周五下達(dá)下周任務(wù)，明確32項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容）每日碰頭會(huì)（總結(jié)當(dāng)日完成情況，協(xié)調(diào)解決3項(xiàng)典型問(wèn)題）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第15天：完成所有支架安裝第45天：鋼管焊接完成80%第60天：壓力試驗(yàn)開(kāi)始第85天：竣工清理七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（液壓剪板機(jī)噪聲≤85dB），在施工區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度2.5m，插入損失≥25dB）。夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，并提前3天公告周邊居民。揚(yáng)塵治理橋面切割作業(yè)采用濕法施工（用水量5L/min），切割廢料裝入密封袋運(yùn)至指定消納場(chǎng)。每日施工結(jié)束后，用高壓水槍清洗橋面（用水量15m3/km），清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。固廢處理設(shè)置分類(lèi)垃圾桶（可回收/不可回收/危廢），焊條頭、廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》臺(tái)賬。塑料管材下腳料破碎后回收利用，回收率≥90%。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管道安裝坐標(biāo)偏差：≤50mm（合格率100%）壓力試驗(yàn)結(jié)果：符合設(shè)計(jì)要求（合格率100%）焊縫無(wú)損檢測(cè)：Ⅰ級(jí)合格（抽檢合格率100%）（二）一般項(xiàng)目支架