八層樓集中供暖系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為八層框架結(jié)構(gòu)建筑供暖系統(tǒng)改造項(xiàng)目，總建筑面積約8600㎡，其中地下一層為設(shè)備機(jī)房，地上一至八層為辦公及商業(yè)用房。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本建筑采用集中供暖方式，熱源由城市熱力管網(wǎng)提供，系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，總供暖熱負(fù)荷420kW。一層采用低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)，二至八層采用鋼制板式散熱器明裝系統(tǒng)，每組散熱器供水管設(shè)置溫控閥，回水管配置調(diào)節(jié)閥門，實(shí)現(xiàn)分室溫度控制。系統(tǒng)分區(qū)設(shè)置：一層為獨(dú)立供暖分區(qū)，設(shè)計(jì)供水溫度50℃，回水溫度40℃；二至八層為統(tǒng)一分區(qū)，設(shè)計(jì)供水溫度80℃，回水溫度60℃。管道系統(tǒng)采用異程式布置，供水干管沿走廊吊頂敷設(shè)，回水干管沿墻裙敷設(shè)，立管穿樓板處設(shè)置鋼制套管，套管高出地面50mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)管道走向、管徑變化、設(shè)備定位等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，對(duì)施工班組進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底。繪制管道安裝軸測(cè)圖，標(biāo)注管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及支架位置，特別注明管道變徑點(diǎn)、分支點(diǎn)及閥門安裝位置。復(fù)核土建預(yù)留孔洞位置及尺寸，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的孔洞，制定修補(bǔ)方案并報(bào)監(jiān)理單位審批。（二）材料準(zhǔn)備管材：管徑≤32mm采用鍍鋅鋼管（GB/T3091-2015），絲扣連接；管徑＞32mm采用無縫鋼管（GB/T8163-2018），焊接連接；地暖盤管采用PE-RT管（S5級(jí)，dn20×2.0mm）。管件：采用與管材配套的鋼制管件，絲扣管件應(yīng)符合GB/T3287-2011要求，焊接管件應(yīng)進(jìn)行除銹處理。散熱器：選用鋼制板式散熱器（型號(hào)SRZ-6×3），每組散熱器附帶放氣閥及固定支架。閥門：主控閥門采用閘閥（Z41H-16），分支管路采用球閥（Q11F-16），溫控閥選用自力式溫度調(diào)節(jié)閥（公稱壓力1.6MPa）。保溫材料：管道保溫采用離心玻璃棉管殼（厚度50mm，密度48kg/m3），外纏鋁箔保護(hù)層；散熱器采用可拆卸式保溫套。所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)證書，閥門進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.1倍公稱壓力），合格率100%方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置：套絲機(jī)（1/2"-4"）2臺(tái)、砂輪鋸（Φ400mm）1臺(tái)、電焊機(jī)（ZX7-400）2臺(tái)、臺(tái)鉆（Φ13mm）1臺(tái)、煨彎器（Φ15-100mm）1套、打壓泵（0-1.6MPa）1臺(tái)、水平儀（精度0.02mm/m）1臺(tái)、卷尺（5m/30m）各2把，以及管鉗、扳手、壓力表等輔助工具。（四）作業(yè)條件土建工程：墻面抹灰、地面找平層施工完成，門窗安裝完畢，室內(nèi)標(biāo)高線已測(cè)設(shè)。管道安裝：地溝內(nèi)雜物清理干凈，支架預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，吊頂內(nèi)管道安裝前應(yīng)完成吊頂龍骨安裝。安全設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)照明系統(tǒng)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)操作平臺(tái)，腳手架驗(yàn)收合格。三、主要施工流程（一）管道安裝工程1.干管安裝（1）支架制作安裝：根據(jù)管道坡度要求（供暖管道坡度應(yīng)為0.003，不得小于0.002），測(cè)量放線確定支架位置。支架采用∠50×5角鋼制作，間距符合規(guī)范要求：DN15-20為2.5m，DN25-32為3.0m，DN40-50為3.5m，DN70-100為4.5m。支架安裝前進(jìn)行防腐處理（刷防銹漆兩道），安裝時(shí)采用膨脹螺栓固定，間距偏差不超過100mm。（2）管道預(yù)制加工：按施工草圖進(jìn)行管段預(yù)制，斷管采用砂輪鋸或管子割刀，切口平整無毛刺。絲扣連接管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，絲扣應(yīng)規(guī)整，斷絲缺扣不得超過螺紋全扣數(shù)的10%。焊接管道坡口采用氧乙炔焰切割，坡口角度為30°-35°，鈍邊厚度1-2mm，對(duì)口間隙1-2mm。（3）干管組裝：從熱力入口開始安裝，先安裝供水干管后安裝回水干管。絲扣連接時(shí)，在絲扣處涂抹鉛油，纏繞麻絲或聚四氟乙烯膠帶，用管鉗擰緊，外露絲扣2-3扣。焊接連接時(shí)，采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊縫高度不小于管道壁厚，焊口錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%。（4）管道穿樓板處理：立管穿樓板處設(shè)置鋼制套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，套管頂部高出地面50mm，底部與樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞，上口用防水油膏密封。2.立管安裝（1）根據(jù)立管編號(hào)從底層向上安裝，每層立管安裝前用線墜吊直，確保垂直度偏差不超過2mm/m（全長(zhǎng)不超過10mm）。（2）立管與干管連接采用三通管件，分支口應(yīng)迎介質(zhì)流向，三通中心距墻面距離：DN15-20為60mm，DN25-32為70mm，DN40-50為80mm。（3）每層立管安裝伸縮器（波紋管補(bǔ)償器），補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%，兩端設(shè)置固定支架，支架間距不超過3m。3.支管安裝（1）散熱器支管安裝應(yīng)在墻面抹灰完成后進(jìn)行，支管坡度為0.01（坡向散熱器），長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)置管卡。（2）支管與散熱器連接采用活接頭，安裝時(shí)應(yīng)注意朝向，便于后期維修。散熱器進(jìn)出口中心距偏差不超過3mm，垂直度偏差不超過2mm。（3）地暖支管從分水器引出，采用卡丁固定在保溫層上，間距：直管段500mm，彎曲段200mm，管間距偏差不超過10mm。（二）散熱器安裝定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬γ鎻棾錾崞靼惭b中心線，確保同一房間散熱器高度一致，中心線偏差不超過5mm。支架安裝：鋼制板式散熱器采用L40×4角鋼支架，每組散熱器安裝不少于2個(gè)支架，支架埋入墻體深度不小于120mm，用C20細(xì)石混凝土填塞固定。散熱器組對(duì)：散熱器安裝前進(jìn)行組對(duì)，每組片數(shù)不超過15片，組對(duì)時(shí)使用密封墊（丁腈橡膠），連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，外露絲扣2-3扣。閥門安裝：在散熱器供水管上安裝溫控閥，回水管上安裝閘閥，閥門手柄朝向應(yīng)便于操作，距墻面距離不小于100mm。（三）地暖系統(tǒng)安裝保溫層施工：地面清理干凈后鋪設(shè)20mm厚擠塑板（密度≥32kg/m3），板縫用膠帶密封，沿墻四周粘貼50mm高邊界保溫條。反射層鋪設(shè)：在保溫層上鋪設(shè)0.2mm厚鋁箔反射膜，搭接寬度不小于100mm，用膠帶固定。盤管敷設(shè)：采用卡丁固定地暖盤管，間距150-200mm（臥室150mm，客廳200mm），盤管彎曲半徑不小于6倍管徑。每個(gè)環(huán)路長(zhǎng)度控制在60-80m，最長(zhǎng)環(huán)路與最短環(huán)路長(zhǎng)度差不超過10m。分水器安裝：分水器安裝在便于操作的位置，距地面高度300-500mm，水平安裝，進(jìn)出水口間距200mm，每個(gè)分支環(huán)路安裝球閥和流量計(jì)。（四）系統(tǒng)試壓與沖洗管道試壓：干管安裝完成后進(jìn)行分段試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（0.9MPa），穩(wěn)壓10min，壓力降不超過0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，30min內(nèi)無滲漏為合格。地暖盤管試壓分兩次進(jìn)行：盤管鋪設(shè)完成后進(jìn)行第一次試壓（試驗(yàn)壓力0.8MPa），填充層施工完成后進(jìn)行第二次試壓（試驗(yàn)壓力0.6MPa），穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa。系統(tǒng)沖洗：分段沖洗：干管、立管、支管分別進(jìn)行沖洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口水色透明、無雜物。系統(tǒng)沖洗：在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，沖洗時(shí)打開排水閥，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)清澈。（五）防腐與保溫防腐處理：所有非鍍鋅鋼管及鋼制支架表面除銹后刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉漆兩道，暗裝管道刷瀝青漆兩道。保溫施工：明裝管道：采用離心玻璃棉管殼保溫，厚度50mm，外纏鋁箔膠帶，搭接寬度50mm。暗裝管道：地溝內(nèi)管道采用聚氨酯泡沫塑料保溫（厚度60mm），外做玻璃鋼保護(hù)層。閥門保溫：采用可拆卸式保溫套，保溫層厚度與管道相同，接口處用膠帶密封。（六）系統(tǒng)調(diào)試充水排氣：系統(tǒng)充滿水后，打開各環(huán)路排氣閥，排出管道內(nèi)空氣，直至水流連續(xù)、無氣泡。水力平衡調(diào)整：通過調(diào)節(jié)分集水器上的調(diào)節(jié)閥，使各環(huán)路流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，偏差不超過15%。溫度調(diào)試：?jiǎn)?dòng)循環(huán)水泵，逐步提高供水溫度，檢測(cè)各房間溫度，通過調(diào)節(jié)溫控閥使室溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求（臥室18±2℃，客廳20±2℃）。連續(xù)運(yùn)行：系統(tǒng)調(diào)試合格后連續(xù)運(yùn)行72h，記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度、壓力數(shù)據(jù)，形成調(diào)試報(bào)告。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)管材、管件、散熱器等主要材料進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證，不合格材料嚴(yán)禁使用。閥門進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)：主控閥門100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般閥門抽查10%，若有不合格加倍抽查，仍不合格則逐個(gè)檢查。地暖盤管進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，同一批次隨機(jī)抽取3根，進(jìn)行1.0MPa壓力下1h的靜液壓試驗(yàn)，無破裂、無滲漏為合格。（二）施工過程控制測(cè)量放線：采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行管道定位測(cè)量，支架安裝位置偏差不超過10mm，標(biāo)高偏差不超過5mm。焊接質(zhì)量：焊工必須持證上崗，焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。管道坡度：安裝過程中用水平儀檢查管道坡度，確保符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁倒坡。隱蔽工程驗(yàn)收：管道暗埋前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、支架間距及防腐保溫情況，驗(yàn)收合格后方可隱蔽。（三）檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收按系統(tǒng)劃分檢驗(yàn)批：供暖干管、立管、支管各為一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批包含主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目檢查內(nèi)容。主控項(xiàng)目：管道壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)沖洗、散熱器安裝、保溫層厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。一般項(xiàng)目：管道安裝允許偏差：橫管彎曲≤1mm/m（全長(zhǎng)≤25m時(shí)≤13mm），立管垂直度≤2mm/m（全長(zhǎng)≤5m時(shí)≤10mm），支架間距偏差≤100mm。五、安全施工措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。每日開工前召開安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日施工任務(wù)及安全注意事項(xiàng)，做好記錄。（二）高空作業(yè)安全高度超過2m的作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130-2011規(guī)范要求，腳手板鋪滿綁牢，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度180mm）。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在未固定的構(gòu)件上行走。作業(yè)層下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止物體墜落傷人，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（三）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005規(guī)范要求，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全。電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），使用前檢查絕緣性能，電纜不得有破損。焊接作業(yè)時(shí)，焊機(jī)接地電阻不得大于4Ω，施焊地點(diǎn)與易燃物品的距離不小于5m，配備滅火器材。（四）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。易燃材料（油漆、保溫棉等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材（每50㎡配置1組滅火器，每組不少于2個(gè)），定期檢查滅火器有效性。（五）文明施工材料堆放：管材、管件分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，場(chǎng)地平整，排水暢通。施工垃圾：每日清理施工垃圾，集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋灑。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）嚴(yán)禁使用噪聲較大的機(jī)械設(shè)備，必要時(shí)采取降噪措施，噪聲限值符合GB12523-2011要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-5天（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底）干管安裝階段：第6-15天（支架制作、管道安裝、分段試壓）立管安裝階段：第16-25天（立管預(yù)制、安裝、固定支架施工）支管及散熱器安裝階段：第26-35天（支管連接、散熱器組對(duì)安裝）地暖系統(tǒng)施工階段：第20-30天（保溫層鋪設(shè)、盤管安裝、試壓）防腐保溫階段：第36-45天（管道除銹、刷漆、保溫層施工）系統(tǒng)調(diào)試階段：第46-55天（充水排氣、水力平衡調(diào)整、溫度調(diào)試）竣工驗(yàn)收階段：第56-60天（清理現(xiàn)場(chǎng)、資料整理、竣工驗(yàn)收）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：管道壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min壓力降不超過0.02MPa。系統(tǒng)沖洗：沖洗水不含雜質(zhì)，排水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致。散熱器安裝：位置正確，固定牢固，垂直度偏差≤3mm。一般項(xiàng)目：管道安裝：坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差≤10mm，坡度偏差±0.001。支架安裝：間距偏差≤100mm，垂直度偏差≤2mm/m。保溫層：厚度偏差+10/-5mm，表面平整度≤5mm（卷材）、≤10mm（涂抹）。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。分部工程驗(yàn)收：管道安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫等分部工程完成后，由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，形成分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。八、成品保護(hù)措施管道保護(hù)：安裝完成的管道應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，防止雜物進(jìn)入；嚴(yán)禁在管道上懸掛重物，不得踩踏地暖盤管。散熱器保護(hù)：散熱器安裝后用塑料薄膜包裹，防止油漆污染，嚴(yán)禁在散熱器上放置工具或材料。保溫層保護(hù)：保溫層施工完成后，嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物，地暖填充層施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞盤管。設(shè)備保護(hù)：水泵、閥門等設(shè)備安裝后，應(yīng)采取防雨、防塵措施，電機(jī)接線盒密封良好，防止進(jìn)水。九、質(zhì)量通病防治管道滲漏：原因：絲扣連接不嚴(yán)密，焊接質(zhì)量不合格，閥門密封面損壞。防治：絲扣連接時(shí)涂抹密封材料，焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)，閥門安裝前進(jìn)行試壓。系統(tǒng)不熱：原因：管道堵塞，排氣不暢，水力失