脫硝系統(tǒng)催化劑拆除專項施工方案一、工程概況本工程為某300MW燃煤機組脫硝系統(tǒng)催化劑拆除項目，位于華東地區(qū)某能源基地內。工程范圍涵蓋SCR反應器內部三層蜂窩式催化劑（總裝填量270立方米）、催化劑支撐格柵、進出口煙道導流板及附屬固定件的拆除作業(yè)。反應器單臺重量約242噸，頂部標高44.1米，內部催化劑模塊按"3×9"矩陣式排列，單塊模塊尺寸為1500×1500×1000mm，重量約800kg。施工區(qū)域周邊環(huán)境復雜，北側8米處為運行中的鍋爐本體，東側12米為引風機系統(tǒng)，西側緊鄰輸煤棧橋。施工期間需確保電廠主機組正常運行，日均發(fā)電量不低于設計值的90%。系統(tǒng)已連續(xù)運行12年，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)催化劑模塊存在局部堵塞（堵塞率約15%）、邊緣磨損（最大磨損量達30mm）及支撐梁疲勞裂紋等缺陷，增加了拆除作業(yè)的復雜性。本工程具有三大顯著特點：一是高危作業(yè)集中，涉及44米高空作業(yè)、受限空間動火及大型吊裝等特種工序；二是污染物控制嚴格，廢催化劑屬于HW50類危險廢物（廢物代碼772-007-50），需符合《危險廢物貯存污染控制標準》要求；三是交叉作業(yè)復雜，與電廠檢修、脫硫系統(tǒng)改造等5個施工單位存在界面交叉，需建立協(xié)同作業(yè)機制。根據(jù)合同要求，總工期控制為45日歷天，其中催化劑拆除關鍵線路工期為15天。二、編制依據(jù)（一）法律法規(guī)及標準規(guī)范《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂版）第42條關于危險作業(yè)管理規(guī)定《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）中拆除工程專項要求《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）《火力發(fā)電廠煙氣脫硝設計技術規(guī)程》（DL/T5480-2022）第7章"系統(tǒng)停用與拆除"《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）第11章"拆除工程"《建筑拆除工程安全技術規(guī)范》（JGJ147-2016）（二）技術文件電廠提供的《脫硝系統(tǒng)施工圖》（圖號SCR-001~SCR-127）及設備臺賬2024年9月《反應器結構安全性評估報告》催化劑廠家提供的《蜂窩式催化劑拆除指南》第三方檢測機構出具的《廢催化劑成分分析報告》（檢測編號：HJ20240915）業(yè)主方《機組檢修期間安全管理規(guī)定》三、施工組織管理（一）項目管理架構本項目采用矩陣式管理架構，設立項目經(jīng)理部，配置5個專業(yè)職能部門：項目經(jīng)理：持一級建造師（機電工程）證書，具備10年以上火電脫硝施工經(jīng)驗技術負責人：高級工程師，負責審批專項施工方案及技術交底安全總監(jiān)：注冊安全工程師，實施每日安全巡查及隱患整改跟蹤施工主管：負責現(xiàn)場施工組織及資源調配物資經(jīng)理：專門管理危廢貯存與轉運關鍵崗位人員均簽訂安全承諾書，特種作業(yè)人員持證上崗率達100%，其中起重機械司機需具備Q6級（門式起重機）操作資格，焊工需持有AWSCWI認證。高峰期投入施工人員65人，分為3個作業(yè)班組，實行"三班兩運轉"工作制。（二）施工平面布置根據(jù)"三區(qū)分離"原則，將3800㎡施工場地劃分為三大功能區(qū)塊：作業(yè)區(qū)：設置2個吊裝作業(yè)半徑（25米和35米），配備250噸汽車吊（主臂長48米）和50噸履帶吊各1臺。吊機站位基礎進行專項處理，采用300mm厚C30混凝土澆筑，設置4個地錨（抗拔力≥150kN）。倉儲區(qū)：實行"四防管理"（防雨、防火、防滲漏、防流失），設置：廢催化劑專用倉庫（20m×15m）：配備防爆型氣體檢測報警裝置（檢測范圍0-100ppm）金屬廢料區(qū)：設置防揚塵棚（高度6米）危險化學品暫存柜（防爆型，容量500L）辦公區(qū)：采用集裝箱式臨建，配備應急物資儲備室（含正壓式呼吸器4臺、氣體檢測儀6臺）施工通道設計為環(huán)形路網(wǎng)，寬度4.5米，采用200mm厚級配碎石鋪設，設置3處會車平臺。在與運行設備交界處設置2.5米高硬質圍擋，安裝防塵網(wǎng)（2000目）和降噪屏（降噪量≥25dB），圍擋內側每5米設置消防滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具）。四、施工流程及進度計劃（一）施工總流程預處理階段→隔離與清洗→腳手架搭設→上層催化劑拆除→中層催化劑拆除→下層催化劑拆除→支撐格柵拆除→反應器內部清理→危廢轉運→驗收（二）關鍵節(jié)點控制D1-D5：預處理階段（系統(tǒng)隔離、氮氣置換、催化劑吹掃）D6-D8：腳手架搭設及安全防護D9-D14：上層催化劑拆除（每日拆除36塊，共計108塊）D15-D20：中層催化劑拆除（同步進行支撐梁檢查）D21-D26：下層催化劑拆除（含底部積灰清理）D27-D35：支撐格柵拆除及反應器內壁修復D36-D40：廢催化劑轉運（每日轉運量≤20噸）D41-D45：竣工驗收及場地恢復（三）進度保障措施資源儲備：提前儲備2套備用切割設備、30%應急人員及50立方米防雨布預警機制：當某工序延誤達3天時啟動預警，采取增加作業(yè)面、調整班次等趕工措施周進度考核：將進度完成情況與班組績效直接掛鉤，考核結果每周公示彈性工期：設置5天彈性工期應對天氣等不可抗力因素五、主要施工方法及技術措施（一）預處理工藝系統(tǒng)隔離：關閉液氨儲罐進出口閥門，加裝8塊PN40Class300LB盲板，盲板位置涂刷紅漆并懸掛"禁止開啟"警示牌拆除區(qū)域與運行系統(tǒng)采用防火帆布（耐火極限≥2小時）全封閉隔離，設置2個應急通道氮氣置換：采用純度≥99.9%的氮氣進行系統(tǒng)置換，流量控制在80m3/h持續(xù)置換4小時后，在反應器頂部、中部、底部三個位置采樣分析，氨濃度需≤30ppm置換合格后，系統(tǒng)保持微正壓（500-1000Pa），防止空氣進入催化劑吹掃：使用0.4MPa壓縮空氣進行逆向吹掃，吹掃氣體經(jīng)活性炭吸附裝置處理后排放每個催化劑模塊吹掃時間不少于15分鐘，粉塵排放濃度控制在12mg/m3以下吹掃過程中采用便攜式粉塵檢測儀（精度±5%）實時監(jiān)測（二）腳手架搭設采用滿堂紅腳手架（Q235鋼管，φ48×3.5mm），搭設參數(shù)：立桿間距：1.2m×1.2m，步距1.8m掃地桿距地面200mm，設置縱橫向剪刀撐（間距≤6m）腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設嚴密，綁扎牢固作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板每3層設置水平安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）腳手架搭設完成后，需經(jīng)第三方檢測機構驗收，承載力試驗荷載取1.5倍設計荷載（2kN/m2），持荷1小時無變形。（三）催化劑拆除工藝模塊拆除：采用專用吊裝架（自重500kg，額定荷載2000kg），通過液壓同步提升裝置（提升速度0.5m/min）從人孔門移出吊裝過程中保持水平度偏差≤1°，使用2臺經(jīng)緯儀實時監(jiān)測單塊模塊拆除流程：固定吊具→拆除固定螺栓→同步提升→水平移出→平穩(wěn)放置切割作業(yè)：采用等離子弧切割技術（電流120-150A，氣體壓力0.6MPa）割口距加強筋≥100mm，每段重量控制在25噸以內切割面進行防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm）高空作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），安全帶固定點獨立設置（承重≥15kN）設置生命繩系統(tǒng)（φ12mm鋼絲繩，張緊力≥5kN）反應器內部設置安全母繩（每隔3米設置一個固定點）（四）反應器內部清理積灰清理：采用負壓吸塵系統(tǒng)（吸力≥20kPa），配合防靜電毛刷（電阻值10^6-10^9Ω）殘留物處理：使用專用鏟刀清理催化劑碎片，收集率≥99%檢測驗收：清理完成后，采用內窺鏡檢查反應器內壁，確保無可見殘留物六、質量保證措施（一）質量目標廢催化劑收集率100%，無遺漏、無污染切割面平整度誤差≤2mm/m吊裝作業(yè)安全事故為零危廢轉運合規(guī)率100%（二）質量控制體系技術交底：施工前組織三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），留存影像資料過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關鍵工序設置質量控制點：控制點1：氮氣置換后氣體檢測（見證點）控制點2：催化劑模塊吊裝平衡度（停工待檢點）控制點3：切割面平整度檢測（見證點）檢測方法：氨濃度檢測：采用便攜式氣相色譜儀（檢測精度±1ppm）水平度測量：使用精密水準儀（精度±0.5mm）切割面檢測：采用2米靠尺及塞尺質量記錄：建立《催化劑拆除質量跟蹤表》，詳細記錄每塊模塊的拆除時間、操作人員、質量狀況等信息，形成可追溯的質量檔案。七、安全文明施工保證措施（一）危險源辨識與控制針對本工程特點，辨識出重大危險源8項，制定專項控制措施：序號危險源名稱風險等級控制措施1高空墜落重大設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶2物體打擊重大作業(yè)面下方設置安全網(wǎng)，工具使用防墜繩3中毒窒息重大強制通風（風量≥10次/h），氣體檢測每2小時1次4火災爆炸重大動火作業(yè)辦理許可證，配備2臺35kg推車式干粉滅火器5起重傷害重大吊裝前進行試吊（1.1倍額定荷載），設置警戒區(qū)6粉塵超標較大采用負壓吸塵，作業(yè)人員佩戴P100防塵口罩7觸電傷害較大臨時用電實行"一機一閘一漏保"，接地電阻≤4Ω8交叉作業(yè)較大設置作業(yè)協(xié)調員，實行"錯時施工"制度（二）安全防護措施個體防護：為作業(yè)人員配備"五件套"防護用品（安全帽、雙鉤安全帶、防塵口罩、防化手套、護目鏡），特種作業(yè)人員增加專用防護裝備（如焊工配備焊帽、隔熱手套）。動火作業(yè)管理：辦理"特級動火許可證"，經(jīng)電廠安全部門審批動火點10米范圍內清理可燃物，設置防火毯（2m×2m）配備專職看火人（持消防器材證），作業(yè)后留守監(jiān)護30分鐘氣體檢測：反應器內氨濃度≤30ppm，氧含量19.5%-23.5%可燃氣體濃度≤爆炸下限的25%每2小時檢測1次，異常情況立即停工（三）文明施工措施噪聲控制：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB）破碎機等設備設置隔音罩（降噪量≥20dB）夜間22:00-次日6:00禁止進行產(chǎn)生強噪聲的作業(yè)揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化）出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，回收率≥90%生活垃圾日產(chǎn)日清，設置分類垃圾桶危險廢物單獨存放，設置明顯標識八、危險廢物管理（一）廢催化劑特性本工程產(chǎn)生的廢催化劑屬于HW50類危險廢物（廢物代碼772-007-50），主要成分為：V?O?（5-8%）TiO?（70-80%）WO?（5-10%）微量重金屬（Pb、Cr等）根據(jù)檢測報告，浸出液中重金屬濃度符合《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）要求。（二）收集與貯存收集容器：采用200L密封鋼桶（厚度≥1.2mm），桶口采用雙道密封（丁腈橡膠墊+金屬卡箍）標識要求：桶身粘貼危廢標簽（包含UN編號3077、廢物名稱、產(chǎn)生單位等信息）和二維碼溯源標識貯存管理：倉庫溫度控制在15-30℃，濕度≤60%堆垛高度不超過2層，垛間距≥0.8米建立《危廢貯存臺賬》，詳細記錄出入庫信息（三）轉運流程資質審核：運輸單位需具備《危險廢物經(jīng)營許可證》（核準類別包含HW50）和道路運輸經(jīng)營許可證五聯(lián)單辦理：提前10個工作日向當?shù)丨h(huán)保部門申請辦理危險廢物轉移聯(lián)單運輸過程控制：運輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)（定位精度≤10米）配備應急物資（吸附棉、泄漏處理包等）運輸路線避開飲用水源保護區(qū)和人口密集區(qū)交接驗收：到達處置單位后，雙方共同核驗數(shù)量、包裝完整性，簽署交接記錄九、應急預案（一）應急組織機構成立應急指揮部，下設5個專業(yè)小組：搶險救援組（15人）：負責現(xiàn)場搶險醫(yī)療救護組（5人）：配備急救箱和AED設備后勤保障組（8人）：負責物資供應通訊聯(lián)絡組（3人）：24小時值守善后處理組（5人）：負責事故處理（二）專項應急處置氨氣泄漏應急處置：立即啟動應急預案，疏散下風向人員（疏散距離≥50米）佩戴正壓式呼吸器（供氣時間≥45分鐘），關閉泄漏源采用噴霧水稀釋（霧滴直徑50-100μm），設置警戒區(qū)高空墜落應急處置：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話檢查傷員意識和呼吸，避免不當移動對骨折部位進行固定，使用擔架轉運火災爆炸應急處置：立即切斷火源，組織人員疏散使用干粉滅火器初期滅火（站在上風向，距離火源3-5米）撥打119，配合消防部門滅火（三）應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置正壓式呼吸器RHZKF6.8/304臺應急物資儲備室氣體檢測儀PGM-73406臺作業(yè)現(xiàn)場急救箱綜合型3個辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)滅火毯2m×2m10條各作業(yè)面擔架折疊式2副應急物資儲備室十、驗收標準與流程（一）驗收標準拆除工程：反應器內部無可見催化劑殘留物切割面平整度誤差≤2mm/m支撐結構損傷率為零危廢管理：廢催化劑收集率100%轉移聯(lián)單填寫規(guī)范，手續(xù)齊全安