高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)組織施工方案一、工程概況本工程為XX市商業(yè)綜合體項(xiàng)目A區(qū)塔樓，建筑高度218.5m，地下3層，地上45層，總建筑面積86200㎡。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)筏板C40P8，地下室墻體C45P6，核心筒C60-C40（隨高度遞減），框架柱C50-C35（隨高度遞減），梁板C35-C30（隨高度遞減）。二、施工部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)組織體系成立專(zhuān)項(xiàng)施工管理小組，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員3名、質(zhì)量員2名、安全員2名、材料員1名、試驗(yàn)員1名，各崗位持證上崗并簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)。職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工組織，負(fù)責(zé)資源調(diào)配與外部協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制專(zhuān)項(xiàng)方案，解決施工技術(shù)難題施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮、工序銜接及進(jìn)度控制質(zhì)量員：實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，執(zhí)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收制度（二）施工分區(qū)與流程平面分區(qū)將塔樓劃分為核心筒區(qū)（A區(qū)）、框架柱區(qū)（B區(qū)）、梁板區(qū)（C區(qū)）三個(gè)施工單元，采用"先核心筒、后框架、再梁板"的流水作業(yè)方式，每個(gè)單元?jiǎng)澐?個(gè)流水段，形成"三區(qū)九段"施工格局。豎向分段地下結(jié)構(gòu)：按后澆帶劃分為3個(gè)施工段，分段流水施工地上結(jié)構(gòu)：1-15層每月3層，16-30層每月2.5層，31-45層每月2層，核心筒較外框結(jié)構(gòu)領(lǐng)先3-4個(gè)結(jié)構(gòu)層（三）施工機(jī)械配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)布置位置塔式起重機(jī)STT2932臺(tái)最大起重量8t，最大幅度60m塔樓東西兩側(cè)施工電梯SC200/2003臺(tái)額定載重量2t，提升速度36m/min塔樓南北兩側(cè)混凝土輸送泵HBT90.21.220S3臺(tái)理論輸送量90m3/h，工作壓力21MPa地下2臺(tái)，地上1臺(tái)布料機(jī)HGY154臺(tái)作業(yè)半徑15m，360°回轉(zhuǎn)核心筒及框架區(qū)布料桿12m手動(dòng)6臺(tái)水平輸送距離12m梁板作業(yè)面三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)解決：核心筒與外框柱的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造高強(qiáng)度混凝土（C60）的澆筑工藝型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層的鋼筋連接方式形成圖紙會(huì)審記錄3份，設(shè)計(jì)變更洽商6份，深化設(shè)計(jì)圖紙12套。技術(shù)交底制度實(shí)施三級(jí)交底機(jī)制：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員（方案交底）施工員→班組長(zhǎng)（工序交底）班組長(zhǎng)→作業(yè)人員（操作交底）交底內(nèi)容形成書(shū)面記錄并簽字歸檔，留存影像資料。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料控制水泥：采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2%）外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（摻量8-10%）摻合料：I級(jí)粉煤灰（需水量比≤95%），S95級(jí)礦粉（活性指數(shù)≥95%）材料檢驗(yàn)流程建立"三檢制"驗(yàn)收流程：①材料進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)（出廠合格證、質(zhì)保書(shū)）②見(jiàn)證取樣送檢（水泥、砂石、外加劑等按批次檢驗(yàn)）③合格后入庫(kù)登記（建立材料臺(tái)賬，實(shí)行二維碼追溯管理）（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施混凝土攪拌站：設(shè)置2臺(tái)JS2000型攪拌機(jī)，配套PLD3200配料機(jī)，儲(chǔ)備水泥罐4個(gè)（200t/個(gè)）砂石堆場(chǎng)：硬化處理（200mm厚C20混凝土+鋼筋網(wǎng)片），設(shè)置防雨棚（高度6m，跨度12m）泵管布置：地上部分沿核心筒外墻設(shè)置環(huán)形泵管，采用Φ125mm高壓耐磨管，每3層設(shè)置固定支架測(cè)量控制網(wǎng)平面控制：建立三等平面控制網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)控制點(diǎn)，采用全站儀按閉合導(dǎo)線(xiàn)法測(cè)量高程控制：從市政水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，誤差控制在±2mm/km垂直度控制：在核心筒設(shè)置4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，采用激光投線(xiàn)儀+鉛垂儀雙控，每層偏差≤3mm四、主要施工方法（一）模板工程核心筒模板體系采用液壓爬模系統(tǒng)（ZPM50型），具體配置：模板面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥15次）背楞：雙10#槽鋼（間距300mm）支撐系統(tǒng)：液壓油缸（行程1.5m，工作壓力30MPa）操作平臺(tái)：5層鋼制平臺(tái)（寬度1.2m，承載能力2kN/㎡）爬模施工流程：綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋件→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→脫?！郎０濉Ｕ潭蚣苤０宀捎?5mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距500mm），柱四角設(shè)置可調(diào)節(jié)式斜撐，截面≥800mm的柱子設(shè)置Φ14對(duì)拉螺栓（縱橫間距450mm），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條密封。梁板模板采用盤(pán)扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m），主龍骨采用100×100mm木方（間距900mm），次龍骨50×100mm木方（間距300mm），模板起拱高度：跨度≥4m時(shí)按2‰起拱，懸挑構(gòu)件按3‰起拱。（二）鋼筋工程材料加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m），配置數(shù)控鋼筋切斷機(jī)（GQ46Y-2）、彎曲中心（GW42D-2）、直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40）各2臺(tái)。鋼筋原材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按翻樣圖加工，每種規(guī)格鋼筋制作3個(gè)標(biāo)識(shí)牌（原材料、加工中、成品區(qū)）。連接方式直徑≥22mm的鋼筋：采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度29mm±2mm，力矩扳手檢驗(yàn)（≥22mm鋼筋扭矩值≥360N·m）直徑16-20mm的鋼筋：采用電渣壓力焊，焊劑選用HJ431，焊接電流350-450A，焊接時(shí)間35-45s直徑≤14mm的鋼筋：采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度：C30混凝土為40d，C35為37d，C40為34d核心筒鋼筋施工核心筒暗柱鋼筋采用"井"字形定位架固定，定位架用Φ20鋼筋制作，間距1.5m設(shè)置一道。墻體水平筋從暗柱邊50mm開(kāi)始布置，雙排鋼筋間設(shè)置Φ10@600×600mm拉筋（梅花形布置），鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C40）。（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)根據(jù)不同部位混凝土性能要求，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，主要技術(shù)參數(shù)如下：C60混凝土：水膠比0.28，砂率38%，粉煤灰摻量15%，礦粉摻量20%，坍落度200±20mmC40P8混凝土：水膠比0.42，砂率40%，膨脹劑摻量8%，坍落度180±20mmC35混凝土：水膠比0.45，砂率42%，粉煤灰摻量25%，坍落度160±20mm澆筑工藝基礎(chǔ)筏板：采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)"的方法，分層厚度500mm，使用3臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，從長(zhǎng)邊向短邊推進(jìn)，初凝前完成二次振搗核心筒：采用"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方式，每次澆筑高度≤1.5m，使用2臺(tái)布料機(jī)對(duì)稱(chēng)布料，混凝土初凝時(shí)間控制在8-10h框架柱：分段澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后再澆筑梁板，澆筑前先鋪50mm厚同配比無(wú)石子砂漿養(yǎng)護(hù)措施常溫養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，澆水養(yǎng)護(hù)≥14d（抗?jié)B混凝土）、≥7d（普通混凝土）冬期養(yǎng)護(hù)：采用綜合蓄熱法，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），覆蓋電熱毯+阻燃棉被，保證臨界強(qiáng)度≥7MPa高溫養(yǎng)護(hù)：采用噴霧降溫，控制入模溫度≤30℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃（四）施工縫處理水平施工縫處理位置：基礎(chǔ)頂面、梁底20mm處、板面上20mm處處理工藝：混凝土初凝后鑿毛（露出石子率≥70%），清理浮渣后灑水濕潤(rùn)，澆筑前鋪50mm厚同配比砂漿垂直施工縫核心筒與框架柱之間設(shè)置后澆帶（寬度800mm），采用快易收口網(wǎng)分隔，后澆帶保留時(shí)間≥42d，澆筑時(shí)采用C45微膨脹混凝土（摻量12%）五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次檢驗(yàn)，項(xiàng)目試驗(yàn)室進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格材料立即退場(chǎng)并建立退場(chǎng)臺(tái)賬。鋼筋：按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，抗震鋼筋進(jìn)行強(qiáng)屈比（≥1.25）、屈強(qiáng)比（≤0.90）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷粒好抗ぷ靼唷⒚?00m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置（每層不少于2組），抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊。（二）工序質(zhì)量控制模板工程驗(yàn)收要點(diǎn)軸線(xiàn)位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m支撐系統(tǒng)立桿垂直度≤1/500，掃地桿距地≤200mm鋼筋工程驗(yàn)收要點(diǎn)受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm保護(hù)層厚度偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm直螺紋接頭外露絲扣≤2p，電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4mm混凝土工程驗(yàn)收要點(diǎn)結(jié)構(gòu)表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/2m截面尺寸偏差±10mm，標(biāo)高偏差±10mm裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)貫通裂縫（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治嚴(yán)格控制坍落度（±20mm內(nèi)），混凝土攪拌時(shí)間≥90s振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（至表面泛漿、無(wú)氣泡）模板拼縫采用雙面膠密封，梁柱節(jié)點(diǎn)處增加振搗點(diǎn)鋼筋位移防治柱筋設(shè)置定位箍筋（與模板固定），間距≤1.5m板筋采用馬凳筋（Φ10@1000×1000mm），馬凳筋高度=板厚-2×保護(hù)層厚度-面筋直徑混凝土裂縫防治選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉（總量≤35%）大體積混凝土采用循環(huán)水管降溫（進(jìn)出水溫差≤25℃）控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），擋腳板高度180mm電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門(mén)（1.8m高），樓梯臨邊設(shè)置工具式防護(hù)欄桿作業(yè)層滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），每隔10層設(shè)置水平安全網(wǎng)機(jī)械安全管理塔吊安裝后經(jīng)第三方檢測(cè)合格，每月進(jìn)行1次垂直度檢測(cè)（偏差≤1/1000）施工電梯設(shè)置防墜安全器（每半年標(biāo)定1次），樓層門(mén)與梯籠門(mén)電氣聯(lián)鎖混凝土輸送泵管定期檢查，彎頭、變徑管等易損件每5000m3更換1次（二）文明施工措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置自動(dòng)洗車(chē)平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池）砂石堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝PM10在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值≤0.5mg/m3）混凝土澆筑前清理作業(yè)面，采用霧炮機(jī)降塵（覆蓋半徑30m）噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制≤55dB破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），振搗棒采用低噪聲型（≤75dB）廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（環(huán)氧樹(shù)脂涂層+防滲膜），防止油料泄漏污染土壤七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線(xiàn)路地下結(jié)構(gòu)施工（60d）→地上1-15層結(jié)構(gòu)（150d）→16-30層結(jié)構(gòu)（180d）→31-45層結(jié)構(gòu)（150d）→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（30d），總工期570d。（二）進(jìn)度保障措施資源保障鋼筋儲(chǔ)備量滿(mǎn)足7d施工需求，混凝土攪拌站備用1臺(tái)攪拌機(jī)，泵管備用量≥30%高峰期投入木工120人、鋼筋工150人、混凝土工50人，實(shí)行兩班制（每班工作10h）技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)沖突等問(wèn)題（已完成碰撞檢查3輪）對(duì)C60混凝土等關(guān)鍵技術(shù)提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)（已完成3組試塊試驗(yàn)）制度保障實(shí)行周進(jìn)度考核（每周五召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)），延誤超3d制定趕工措施建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，完成周計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)2萬(wàn)元，延誤超5d罰款1萬(wàn)元八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施預(yù)警機(jī)制：與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)保障協(xié)議，要求其儲(chǔ)備3d用量的原材料，當(dāng)出現(xiàn)供應(yīng)中斷風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，立即啟動(dòng)備用攪拌站（距離現(xiàn)場(chǎng)5km內(nèi)）。應(yīng)急處置：中斷≤2h：?jiǎn)⒂矛F(xiàn)場(chǎng)備用混凝土（儲(chǔ)備量50m3），對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫中斷>2h：按施工縫處理，設(shè)置快易收口網(wǎng)，待恢復(fù)供應(yīng)后按施工縫工藝重新澆筑（二）模板坍塌應(yīng)急措施預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)采用盤(pán)扣式腳手架，立桿底部設(shè)置50mm厚墊板，掃地桿距地≤200mm，每3層設(shè)置水平剪刀撐。應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動(dòng)Ⅰ級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散并設(shè)置警戒區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估坍塌范圍，制定加固方案（采用鋼管斜撐+鋼絲繩張拉）加固完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)（加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍），合格后方可繼續(xù)施工（三）火災(zāi)事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8個(gè)消防器材箱（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），木工棚等易燃區(qū)域設(shè)置消防沙池（2m×2m×0.5m）。發(fā)生火情時(shí)，立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救，同時(shí)撥打119，組織人員沿疏散通道有序撤離。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）鋼筋工程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）混凝土工程：《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)