基礎注漿防沉降施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于某市高新區(qū)科技園區(qū)內，為既有研發(fā)中心大樓地基加固項目。該建筑物為鋼筋混凝土框架結構，地上6層，地下1層，建筑面積約8600㎡，于2010年建成投入使用。近年來，因周邊地鐵施工及地下水變化影響，建筑主體出現(xiàn)不均勻沉降，最大沉降量達82mm，沉降速率為0.8mm/d，已超出《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）允許值，需采取注漿加固措施控制沉降發(fā)展。1.2地質條件根據(jù)地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，主要由黏性土及建筑垃圾組成②粉質黏土層：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，承載力特征值fak=180kPa③淤泥質黏土層：厚1.8-3.2m，流塑狀態(tài)，fak=80kPa，為主要壓縮層④粉砂層：厚3.5-6.0m，中密狀態(tài)，fak=220kPa⑤中風化泥巖層：揭露厚度5.0m，fak=1500kPa地下水位埋深1.5-2.0m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3加固范圍本次注漿加固區(qū)域包括：建筑東西兩側沉降差異較大區(qū)域（軸A-軸E/軸1-軸8）地下車庫出入口與主體結構連接部位電梯井周邊3m范圍沉降觀測點累計沉降超過50mm的區(qū)域總注漿面積約1200㎡，設計注漿孔326個，注漿深度6-12m，預計注漿總量850m3。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，重點復核注漿孔位布置、注漿深度、材料配比等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含注漿參數(shù)設計、工藝流程、質量標準等內容，并組織專家論證技術交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），確保每個操作工人明確技術要求測量放線：使用全站儀按設計坐標放出注漿孔位，采用木樁標記，孔位偏差控制在±50mm內2.2現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水坡度（≥2%）臨時設施：搭建材料倉庫（30㎡）、水泥罐（2個50t）、外加劑儲存區(qū)，設置沉淀池（3級，總容積15m3）水電接入：接入380V/200kW動力電源，配置200A配電箱3個；接入DN50給水管，安裝水表道路布置：鋪設6m寬臨時施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，設置回車場2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質鉆機XY-1005臺最大鉆深50m，轉速40-100r/min注漿泵BW-1503臺工作壓力0-10MPa，排量0-150L/min攪拌機JS5002臺攪拌容量500L，功率7.5kW注漿管Φ50×3.5mm800m耐壓15MPa壓力表Y-1006塊量程0-16MPa，精度1.5級全站儀TS-601臺測角精度1"，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ22臺測量精度±0.5mm/km2.4材料準備水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證、3d強度報告，每200t進行一次抽樣送檢粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-42°Bé外加劑：JM-Ⅲ型高效減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（膨脹率≥0.02%）砂：中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%材料進場后分類堆放，水泥、粉煤灰需架空防潮儲存，有效期控制在3個月內。三、注漿材料選擇3.1材料配比設計根據(jù)地質條件差異，采用三種注漿材料配方：配方一（粉砂層注漿）水泥:粉煤灰:砂=1:0.5:1.5水灰比0.55-0.60減水劑摻量0.8%（水泥用量）初凝時間4-6h，終凝時間8-12h28d抗壓強度≥15MPa配方二（淤泥質黏土層注漿）水泥:水玻璃=1:0.08（體積比）水泥漿水灰比0.50水玻璃濃度35°Bé初凝時間30-60s，終凝時間2-5min28d抗壓強度≥8MPa配方三（復合地層注漿）水泥:粉煤灰:膨潤土=1:0.3:0.1水灰比0.65膨脹劑摻量10%（水泥用量）初凝時間6-8h，終凝時間12-16h28d抗壓強度≥10MPa3.2材料性能要求流動性：漿液漏斗黏度18-25s穩(wěn)定性：2h泌水率≤3%，不出現(xiàn)分層離析結石率：≥95%（24h）滲透系數(shù)：≤1×10??cm/s膨脹率：自由膨脹率≥1.5%3.3材料試驗施工前進行室內配比試驗，每種配方制作3組（9塊）150mm×150mm×150mm試塊，測定不同齡期抗壓強度；制作500mL量筒泌水試驗，測定泌水率和結石率；采用黏度計測定漿液黏度發(fā)展曲線。四、施工工藝4.1工藝流程定位放線→鉆機就位→成孔→下注漿管→封口→漿液制備→注漿→提管→封孔→質量檢測4.2成孔施工鉆孔設備：采用地質鉆機，金剛石鉆頭，孔徑Φ110mm鉆進工藝：素填土層：螺旋鉆進，轉速60r/min黏土層：泥漿護壁鉆進，泥漿比重1.1-1.2砂層：跟管鉆進，套管直徑Φ108mm孔深控制：按設計深度鉆進，終孔深度偏差≤±50mm垂直度要求：鉆孔垂直度偏差≤1%清孔處理：成孔后采用清水洗孔，直至返水清澈4.3注漿管安裝采用Φ50mm鋼花管，底部3m范圍梅花形布設Φ8mm注漿孔，孔距150mm注漿管連接采用絲扣連接，纏繞生料帶密封下放注漿管至孔底，管頂高出地面300mm孔口采用速凝水泥砂漿封堵，封堵深度≥1.0m4.4注漿施工注漿順序：整體采用"由外而內、由下而上"的順序同一區(qū)域采用"隔孔跳打"方式，分2-3序施工相鄰孔注漿間隔時間≥24h注漿參數(shù)：注漿壓力：0.3-1.2MPa（粉砂層0.8-1.2MPa，黏土層0.3-0.6MPa）注漿流量：20-50L/min單孔注漿量：2.5-4.0m3提管高度：300-500mm/次注漿控制：壓力控制為主，注漿量為輔當注漿壓力達到設計值并穩(wěn)定10min可結束注漿單孔注漿量超過設計值120%且壓力未達到設計值時，應暫停注漿，分析原因注漿過程中每30min記錄一次壓力、流量、注漿量特殊情況處理：串漿：立即關閉串漿孔閥門，采用間歇注漿方式冒漿：降低注漿壓力，調整漿液配比，必要時采用速凝漿液壓力驟降：檢查管路是否堵塞，孔內是否發(fā)生塌孔地面隆起：立即停止注漿，監(jiān)測地面變形，必要時采取減壓措施4.5封孔處理注漿完成后，關閉孔口閥門，穩(wěn)壓30min采用壓力注漿法封孔，注入純水泥漿（水灰比0.5）封孔壓力為注漿終壓的0.8倍，穩(wěn)壓5min拔出注漿管，孔口采用C20混凝土回填至地面五、質量控制5.1施工過程控制材料控制：建立材料臺賬，記錄進場數(shù)量、批次、檢驗情況不合格材料嚴禁使用，已使用的應立即標識并采取補救措施漿液攪拌時間≥2min，漿液存放時間≤4h工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序鉆孔驗收標準：孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%注漿驗收標準：壓力偏差≤±0.1MPa，注漿量偏差≤±10%監(jiān)測控制：布設12個地面沉降觀測點，注漿期間每2h觀測一次設置6個建筑傾斜觀測點，每日早晚各觀測一次控制地面隆起量≤30mm，建筑傾斜變化≤0.001H/d5.2質量檢驗標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率孔位偏差≤50mm全站儀測量100%檢查孔深偏差≤50mm測繩測量100%檢查垂直度≤1%測斜儀每50孔抽查1孔注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)全過程記錄單孔注漿量±10%流量計計量100%檢查28d抗壓強度≥設計值試塊試驗每50m3一組5.3驗收方法鉆芯取樣：每300㎡取1個芯樣，共取4個，檢查結石體完整性及分布情況標準貫入試驗：加固前后各做3組對比試驗，錘擊數(shù)提高≥30%載荷試驗：選取3個代表性點進行平板載荷試驗，承載力特征值提高≥50%沉降觀測：注漿完成后進行3個月沉降觀測，月沉降速率≤0.1mm/d六、安全措施6.1安全教育培訓所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（鉆機操作工、注漿工、電工等）必須持證上崗每日開工前進行15分鐘安全技術交底，針對當日作業(yè)內容強調安全注意事項6.2施工安全防護個人防護：佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡注漿作業(yè)時佩戴耐酸堿手套、防護面罩高空作業(yè)（>2m）系掛安全帶設備安全：機械設備設置穩(wěn)固基礎，安裝防雨棚注漿泵、攪拌機等設備設置安全操作規(guī)程牌電氣設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置漏電保護器（動作電流≤30mA）現(xiàn)場防護：設置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板劃分危險區(qū)域（注漿作業(yè)半徑5m），設置警示標志夜間施工設置紅色警示燈，照明亮度≥50lux6.3專項安全措施防中毒措施：外加劑儲存設置通風設施攪拌站設置洗眼器、急救箱作業(yè)人員每2h輪換一次防坍塌措施：基坑周邊1.5m內嚴禁堆載雨季施工配備抽水泵（揚程≥10m）每日檢查邊坡穩(wěn)定情況防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置禁煙標識配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組）氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m七、應急預案7.1應急組織成立應急領導小組：組長：項目經(jīng)理（負責全面指揮）副組長：項目副經(jīng)理、總工（負責現(xiàn)場指揮）成員：施工員、安全員、質檢員、材料員下設應急分隊：搶險組：10人（負責現(xiàn)場搶險）技術組：5人（負責技術方案制定）后勤組：3人（負責物資供應）通訊組：2人（負責內外聯(lián)絡）7.2常見險情處置1.注漿壓力突增立即停止注漿，檢查管路是否堵塞拆卸注漿管，清理堵塞物調整漿液配比，降低黏度改用間歇注漿方式，每次注漿時間控制在5min內2.地面塌陷立即撤離施工人員，設置警戒區(qū)采用速凝混凝土回填塌陷區(qū)增加周邊沉降觀測頻率（每30min一次）分析塌陷原因，調整注漿參數(shù)3.建筑物異常沉降立即停止注漿作業(yè)啟動備用注漿泵進行反向注漿增設臨時支撐（采用Φ200mm鋼支撐）調整后續(xù)注漿順序，采用"小量多次"注漿方式4.觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治查明觸電原因，采取防范措施7.3應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置應急發(fā)電機150kW1臺現(xiàn)場辦公室旁注漿泵BW-1501臺備用設備區(qū)鋼支撐Φ200×8mm20根材料倉庫速凝水泥P.O42.5R5t水泥罐旁急救箱標準型2個現(xiàn)場辦公室、施工區(qū)應急照明手提式5臺各施工班組對講機防爆型8臺管理人員、班組長7.4應急演練每月組織一次應急演練，每季度組織一次綜合演練，演練內容包括：注漿管爆裂應急處置觸電事故救援建筑物傾斜超標處置暴雨天氣防汛應急演練后進行評估總結，改進應急預案。八、施工組織8.1施工部署采用分區(qū)流水施工，將工程劃分為3個施工段：A區(qū)：軸A-軸C/軸1-軸5（108孔）B區(qū)：軸C-軸E/軸1-軸5（112孔）C區(qū)：軸A-軸E/軸5-軸8（106孔）每個施工段配置1臺鉆機、1套注漿設備，形成"鉆注分離、流水作業(yè)"模式。8.2進度計劃總工期45天，具體安排：施工準備：5天A區(qū)施工：12天（鉆孔6天，注漿6天）B區(qū)施工：12天（鉆孔6天，注漿6天）C區(qū)施工：12天（鉆孔6天，注漿6天）質量檢測：3天場地恢復：1天關鍵線路：施工準備→A區(qū)鉆孔→A區(qū)注漿→B區(qū)鉆孔→B區(qū)注漿→C區(qū)鉆孔→C區(qū)注漿→質量檢測8.3勞動力計劃工種人數(shù)工作內容備注項目經(jīng)理1全面管理持證上崗技術負責人1技術管理中級職稱施工員3現(xiàn)場指揮每人負責1個施工段質檢員2質量檢查持證上崗安全員2安全管理持證上崗鉆機操作工10鉆孔施工5臺鉆機，2人/臺注漿工9注漿作業(yè)3套設備，3人/套普工15材料搬運、場地清理電工2電氣設備管理持證上崗機械維修工1設備維修8.4質量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，實行質量終身責任制：設立質量管理小組，每周召開質量分析會推行全面質量管理（TQM），開展QC小組活動實行質量與經(jīng)濟掛鉤制度，設立質量獎勵基金做好質量記錄，形成完整的質量檔案九、環(huán)境保護措施9.1揚塵控制施工場地出入口設置洗車平臺（長6m，寬3m），配備高壓水槍易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐儲存，運輸車輛覆蓋篷布鉆孔施工采用濕法作業(yè)，必要時設置霧炮降塵施工道路每日灑水3次（早中晚各1次）9.2噪音控制選用低噪音設備，對鉆機、注漿泵等設備設置隔音罩合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工確需夜間施工時，辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民噪音監(jiān)測點設置在施工邊界，晝間≤70dB，夜間≤55dB9.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（用于灑水降塵）油料庫設置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+防滲膜）生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)禁止將泥漿、廢漿直接排入下水道9.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢金屬）由專業(yè)公司回收危險廢物（廢機油、廢注漿管）單獨存放，交有資質單位處置生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運鉆孔棄土及時清運，運至指定消納場十、驗收標準與流程10.1驗收標準主控項目：注漿體抗壓強度：28d試塊強度≥設計值地基承載力：載荷試驗結果≥設計值1.2倍沉降控制：加固后3個月沉降速率≤0.1mm/d注漿飽滿度：鉆芯取樣結石體連續(xù)完整一般項目：孔位偏差：≤50mm注漿壓力：符合設計要求注漿量：±10%設計值封孔質量：密實無松動10.2驗收流程施工單位自檢：施工完成后，施工單位進行自檢，形成自檢報告監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質量進行驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方檢測機構進行鉆芯取樣、載荷試驗等檢測業(yè)主驗收：業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收資料歸檔：整理工程技術資料，按要求歸檔保存10.3驗收資料驗收需提供以下資料：施工組織設計及審批文件材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（鉆孔記錄、注漿記錄等）隱蔽工程驗收記錄檢測報告（試塊強度、鉆