錨桿鋼架施工綜合技術方案一、工程概況與施工準備1.1工程地質(zhì)條件分析本工程邊坡支護區(qū)域巖土體主要由第四系殘坡積層（Qel+dl）粉質(zhì)黏土及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂巖組成，場地勘察報告顯示邊坡土層平均厚度3.2m，天然重度19.5kN/m3，內(nèi)摩擦角18°，黏聚力22kPa；基巖中風化帶巖體完整性系數(shù)0.65，飽和單軸抗壓強度18MPa。地下水位埋深8.6-10.2m，對錨桿施工影響較小。1.2施工技術參數(shù)確定項目參數(shù)指標錨桿類型Φ25螺紋鋼全長黏結型錨桿間距1.5m×1.5m梅花形布置錨桿長度土層段6m，巖土層交界處9m錨桿傾角15°-20°鋼筋網(wǎng)規(guī)格Φ8@200×200mm噴射混凝土C25，厚度100mm鋼架型號I18工字鋼，間距1.2m1.3施工機械設備配置鉆孔設備：MG-50型錨桿鉆機3臺，配套Φ130mm合金鉆頭注漿設備：UB-6型注漿泵2臺，攪拌桶容積1.2m3鋼筋加工：GW40型彎曲機1臺，切斷機1臺，調(diào)直機1臺噴射設備：PZ-5型混凝土噴射機2臺，空壓機12m3/min測量儀器：全站儀1臺，水準儀1臺，測繩50m1.4材料準備與質(zhì)量控制鋼材檢驗：螺紋鋼、工字鋼進場需提供出廠合格證，按每60t為一批次進行力學性能復試，屈服強度≥335MPa，抗拉強度≥510MPa水泥選用：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min砂石材料：中砂細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%；碎石粒徑5-10mm，壓碎值≤16%外加劑：選用JM-Ⅲ型聚羧酸系高效減水劑，摻量為水泥用量的1.2%二、錨桿施工關鍵技術2.1測量放線定位采用極坐標法進行錨桿孔位放樣，使用全站儀按設計坐標放出每個孔位，用Φ10mm鋼筋打入土層30cm做標記，誤差控制在±50mm以內(nèi)。施工前需復核邊坡坡率，實際坡率與設計偏差不得超過1%。2.2成孔工藝實施鉆機就位：調(diào)整鉆桿角度至設計傾角，采用水平尺和測角儀雙向校核，偏差控制在±1°內(nèi)鉆孔作業(yè)：土層段采用套管跟進鉆進，巖土層交界處采用干鉆法施工，鉆孔速度控制在0.5-0.8m/min清孔處理：成孔后采用高壓空氣（0.6MPa）清孔，直至孔口返出清潔空氣，孔底沉渣厚度≤50mm孔深驗收：使用測繩測量孔深，實際孔深比設計深度超深≥300mm，孔徑允許偏差+50mm，-20mm2.3錨桿制作與安裝鋼筋加工：按設計長度下料，采用機械連接，絲頭長度25mm，連接后外露絲扣≤2扣注漿管布置：采用Φ20mmPVC管，注漿管距孔底100mm，與錨桿體綁扎牢固，每隔1.5m設置對中支架防腐處理：自由段采用雙層PE管包裹，接口處熱縮密封，長度誤差±50mm錨桿安放：采用人工緩慢推入，避免擾動孔壁，到位后測量外露長度，確保滿足設計要求2.4注漿施工工藝漿液配置：水泥:砂:水=1:1.5:0.45（重量比），攪拌時間≥3min，漿液密度控制在1.8-1.9g/cm3注漿方法：采用孔底返漿法，注漿壓力0.5-0.8MPa，當孔口溢出純漿液后持續(xù)注漿3min二次注漿：首次注漿初凝后（4-6h）進行二次注漿，壓力1.2-1.5MPa，注漿量為首次的30%質(zhì)量檢測：每30根錨桿制作1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標準養(yǎng)護28d后測定抗壓強度三、鋼架安裝施工技術3.1鋼架加工制作工字鋼加工：采用數(shù)控切割下料，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差±30mm連接節(jié)點處理：采用10mm厚鋼板做連接板，每個節(jié)點設置4個M20高強螺栓，孔徑比螺栓直徑大2mm焊接質(zhì)量控制：角焊縫高度8mm，連續(xù)焊接，焊后進行200℃保溫處理，消除焊接應力3.2鋼架安裝工藝基坑開挖：采用分層開挖，每層高度2.5m，開挖面平整度≤150mm/2m基座施工：澆筑C25混凝土基座，截面尺寸300mm×300mm，埋深500mm，每榀鋼架設置2個基座鋼架就位：使用25t汽車吊吊裝，吊點設置在鋼架1/3處，安裝偏差：高程±50mm，軸線±100mm臨時固定：采用Φ20mm斜撐與基坑壁連接，每榀鋼架設置4道臨時支撐3.3連接節(jié)點施工螺栓連接：螺栓擰緊扭矩≥350N·m，采用扭矩扳手分三次對稱擰緊焊接補強：連接板四周滿焊，焊接長度≥10d（d為螺栓直徑），焊腳高度≥8mm防腐處理：焊接部位除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm四、噴射混凝土施工工藝4.1鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋加工：鋼筋網(wǎng)片尺寸2m×3m，搭接長度300mm，采用綁扎連接，每隔200mm設置一個綁扎點鋪設固定：網(wǎng)片與錨桿外露端焊接固定，保護層厚度≥30mm，網(wǎng)片間距誤差±10mm搭接處理：相鄰網(wǎng)片搭接寬度1-2個網(wǎng)格，采用Φ12mm加強筋連接4.2混凝土配合比設計水泥:砂:石=1:2:2.5（重量比）水灰比0.42-0.45砂率45%-50%坍落度80-100mm初凝時間≥15min，終凝時間≤2h4.3噴射施工技術噴射順序：自下而上，分段進行，每段高度3m噴射參數(shù)：工作風壓0.6-0.8MPa，噴射距離1.0-1.5m，噴射角度75°-90°分層噴射：分兩層噴射，第一層50mm，初凝后（≥1h）噴射第二層表面處理：噴射完成后2h內(nèi)進行抹平，平整度誤差≤8mm/2m五、施工質(zhì)量檢測與驗收5.1錨桿抗拔試驗試驗數(shù)量：按錨桿總數(shù)的1%且不少于3根進行抽檢試驗方法：分級加載，每級加載值為設計荷載的25%，持荷時間10min合格標準：極限抗拔力≥1.5倍設計值，變形穩(wěn)定（最后1h變形量≤0.1mm）5.2混凝土強度檢測試塊制作：每50m3混凝土制作1組試塊，標準養(yǎng)護28d回彈檢測：每個作業(yè)面檢測3個測區(qū)，每個測區(qū)16個測點，強度換算值≥設計值的95%厚度檢測：采用鉆孔法，每100m2檢測1點，厚度偏差+10mm，-5mm5.3鋼架安裝質(zhì)量驗收檢查項目允許偏差檢查方法間距±100mm鋼尺量測垂直度±2°測角儀保護層厚度+5mm，-3mm探針法連接螺栓扭矩≥設計值的90%扭矩扳手六、施工安全保障措施6.1高空作業(yè)防護設置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上搭設作業(yè)平臺寬度≥1.2m，腳手板滿鋪，綁扎牢固，荷載≤2kN/m26.2機械安全管理鉆機操作前檢查鉆桿垂直度，確認無誤后方可開機注漿泵壓力表定期校驗，誤差≤2%，安全閥靈敏可靠電氣設備設置接地保護，接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA6.3應急預案邊坡失穩(wěn)應急：配備2臺200m3/h抽水泵，沙袋2000袋，應急照明設備10套觸電事故應急：現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備火災事故應急：每50m設置2個滅火器，消防沙池2m×2m×1m七、施工進度計劃與管理7.1進度計劃編制準備階段：7天（含材料進場、設備調(diào)試）錨桿施工：45天（日均完成40根）鋼架安裝：20天（日均安裝15榀）噴射混凝土：15天（日均完成300m2）驗收整改：8天7.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，鉆孔、注漿、鋼筋加工同步進行配備備用設備，錨桿鉆機備用1臺，注漿泵備用1臺材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求，建立材料進場臺賬實行三班制作業(yè)，每班工作8小時，確保工序銜接順暢7.3質(zhì)量管理制度實行"三檢制"：班組自檢、技術員復檢、質(zhì)檢員終檢隱蔽工程驗收：錨桿孔深、注漿壓力、鋼架安裝等關鍵工序需監(jiān)理驗收簽字質(zhì)量記錄：建立施工日志、材料檢驗記錄、試驗報告等22項質(zhì)量檔案八、施工監(jiān)測與后期維護8.1監(jiān)測點布設位移監(jiān)測：沿邊坡頂部布置12個監(jiān)測點，間距20m沉降監(jiān)測：在坡頂、坡腳各布設6個沉降觀測點錨桿應力：每30根錨桿中選取1根安裝應力傳感器8.2監(jiān)測頻率與標準監(jiān)測項目監(jiān)測頻率預警值水平位移施工期1次/天，穩(wěn)定后1次/周5mm/天或累計50mm垂直沉降施工期1次/天，穩(wěn)定后1次/周3mm/天或累計30mm錨桿應力施工期1次/2天設計值的80%8.3后期維護措施噴射混凝土表面出現(xiàn)裂縫時，采用環(huán)氧樹脂灌注處理錨桿頭部定期檢查，