粉末冶金模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：粉末冶金模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于粉末冶金模具工崗位的作業(yè)過程，包括模具設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)及使用等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)有GB/T10062《粉末冶金模具技術(shù)條件》、GB50457《粉末冶金行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。目的在于保障粉末冶金模具工的身體健康、工作安全，以及實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，降低職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：粉末冶金模具工崗位的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足GB/T10062標(biāo)準(zhǔn)要求，包括模具尺寸精度、形狀公差、表面粗糙度等。模具的耐磨性、強(qiáng)度、硬度等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：模具加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照ISO2768-1《機(jī)床工具-表面質(zhì)量-一般要求》和ISO2768-2《機(jī)床工具-表面質(zhì)量-表面紋理和波紋度》等國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.設(shè)備規(guī)格：粉末冶金模具工崗位應(yīng)配備符合GB/T10062標(biāo)準(zhǔn)要求的模具加工設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床、磨床、銑床等。設(shè)備精度應(yīng)達(dá)到0.01mm，以滿足模具加工的高精度要求。

4.材料選用：模具材料應(yīng)選用耐高溫、耐磨、抗氧化的合金鋼或高錳鋼，硬度要求達(dá)到HRC50-60。

5.模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合粉末冶金制品的工藝要求，確保制品尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。

6.加工工藝：模具加工應(yīng)采用合理的切削參數(shù)，避免過切、崩刃等現(xiàn)象，提高模具使用壽命。

7.熱處理：模具熱處理工藝應(yīng)符合GB/T1299《熱處理工藝》標(biāo)準(zhǔn)，確保模具硬度、韌性和耐磨性。

8.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：模具加工完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查模具工位設(shè)備、工具和原材料是否符合要求，確保工作環(huán)境整潔，安全警示標(biāo)志清晰。

2.模具設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確保模具結(jié)構(gòu)合理，加工工藝可行。

3.材料準(zhǔn)備：選用合適的模具材料，進(jìn)行預(yù)處理，如去油、去銹等，確保材料表面清潔。

4.設(shè)備調(diào)試：調(diào)整數(shù)控機(jī)床等設(shè)備，確保加工精度和穩(wěn)定性，校準(zhǔn)刀具和夾具。

5.加工操作：按照工藝流程，進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，嚴(yán)格控制加工參數(shù)，防止過切和損壞模具。

6.熱處理：根據(jù)模具材料特性，進(jìn)行熱處理，提高模具的硬度和耐磨性。

7.檢查與修正：加工完成后，對(duì)模具進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修正。

8.模具裝配：將加工好的模具組件進(jìn)行裝配，確保裝配精度，并進(jìn)行試壓測(cè)試。

9.使用與維護(hù)：指導(dǎo)操作人員正確使用模具，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查等。

10.廢棄處理：對(duì)于損壞或無法修復(fù)的模具，按照環(huán)保要求進(jìn)行廢棄物分類處理。

11.文檔記錄：記錄模具加工過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括材料、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等，以便追溯和改進(jìn)。

12.安全操作：在整個(gè)操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：粉末冶金模具工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)床、磨床、銑床等主要加工設(shè)備。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，無故障。

2.性能指標(biāo)：

-加工精度：設(shè)備應(yīng)能保證模具加工的尺寸精度達(dá)到0.01mm，形狀公差在±0.02mm以內(nèi)。

-加工速度：設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)不同材料的加工要求，加工速度可調(diào)，以滿足生產(chǎn)效率需求。

-穩(wěn)定性：設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，振動(dòng)和噪音控制在合理范圍內(nèi)。

-自動(dòng)化程度：現(xiàn)代粉末冶金模具工崗位的設(shè)備應(yīng)具備一定的自動(dòng)化程度，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)潤滑等，以提高生產(chǎn)效率和減少人工干預(yù)。

-精密程度：高精度設(shè)備如數(shù)控機(jī)床，其定位精度應(yīng)達(dá)到±0.001mm，重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±0.002mm。

-耐用性：設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)考慮到長期使用的耐久性，關(guān)鍵部件的更換周期應(yīng)合理。

-環(huán)保性能：設(shè)備應(yīng)采用環(huán)保材料，減少污染物排放，符合GB50457《粉末冶金行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

3.監(jiān)測(cè)與維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能監(jiān)測(cè)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能指標(biāo)符合要求。

4.更新與改造：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的更新和改造，以提升整體生產(chǎn)能力和效率。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：粉末冶金模具工崗位的測(cè)試主要包括模具加工精度測(cè)試、設(shè)備性能測(cè)試和環(huán)保性能測(cè)試。

-模具加工精度測(cè)試：使用高精度測(cè)量工具，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，對(duì)模具的尺寸、形狀和表面質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量。

-設(shè)備性能測(cè)試：通過設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或?qū)I(yè)的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)設(shè)備的加工精度、穩(wěn)定性、自動(dòng)化程度等進(jìn)行測(cè)試。

-環(huán)保性能測(cè)試：按照GB50457標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備的污染物排放進(jìn)行檢測(cè)，包括粉塵、噪音、廢氣等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試結(jié)果應(yīng)與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相符合，如GB/T10062《粉末冶金模具技術(shù)條件》、GB/T2792《金屬加工機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》等。

3.調(diào)整與校正：

-對(duì)于模具加工精度不足的情況，根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行必要的調(diào)整，如更換刀具、調(diào)整加工參數(shù)等。

-對(duì)于設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修，確保設(shè)備性能恢復(fù)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)于環(huán)保性能不達(dá)標(biāo)的情況，采取相應(yīng)的措施，如更換環(huán)保設(shè)備、改進(jìn)工藝流程等。

4.記錄與報(bào)告：測(cè)試和校準(zhǔn)的過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，形成報(bào)告，以便于后續(xù)的跟蹤分析和改進(jìn)。

5.定期測(cè)試：定期對(duì)模具和設(shè)備進(jìn)行測(cè)試與校準(zhǔn)，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：粉末冶金模具工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的姿勢(shì)，以減少疲勞和預(yù)防職業(yè)病。

-站立時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

-操作機(jī)床時(shí)，手臂和肩膀放松，避免長時(shí)間過度彎曲或扭曲。

-保持良好的視線，避免長時(shí)間低頭或仰頭操作。

-使用工具時(shí)，保持手腕自然，避免過度用力。

2.安全要求：

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-確保工作區(qū)域照明充足，避免操作時(shí)因光線不足造成事故。

-定期檢查設(shè)備的安全性，如緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等是否完好。

-操作前，了解并熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，操作過程中不得離開工作崗位。

-保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，防止滑倒或絆倒。

-遵循“不觸摸，不移動(dòng)”的原則，不隨意觸碰未確認(rèn)安全的設(shè)備部件。

-在緊急情況下，能夠迅速、正確地使用緊急停止裝置。

3.培訓(xùn)與考核：新員工必須接受專業(yè)的操作姿勢(shì)和安全培訓(xùn)，并通過考核后才能獨(dú)立操作設(shè)備。

4.定期體檢：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理粉末冶金原材料時(shí)，應(yīng)注意防塵、防靜電，避免材料吸潮、氧化。

2.設(shè)備操作：操作設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.環(huán)境保護(hù)：作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物和廢水應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意排放。

4.維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理。

5.安全距離：操作高溫、高壓等危險(xiǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持安全距離，防止意外傷害。

6.個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等，以防止化學(xué)、物理傷害。

7.火源管理：工作區(qū)域禁止吸煙，遠(yuǎn)離火源，防止火災(zāi)事故。

8.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

9.應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)事件時(shí)能夠迅速采取措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

10.職業(yè)健康：關(guān)注職業(yè)健康信息，定期參加職業(yè)健康檢查，預(yù)防和控制職業(yè)病。

11.指導(dǎo)原則：遵守指導(dǎo)原則和規(guī)范，不斷學(xué)習(xí)和提升專業(yè)技能，提高工作效率和質(zhì)量。

12.溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，協(xié)同解決問題，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄模具加工參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的模具進(jìn)行全面的性能檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀、硬度、耐磨性等，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行清潔、潤滑、更換易損件等維護(hù)工作，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.生產(chǎn)跟蹤：對(duì)模具使用過程中的反饋信息進(jìn)行收集，評(píng)估模具性能，及時(shí)調(diào)整模具設(shè)計(jì)或加工參數(shù)。

5.質(zhì)量控制：實(shí)施質(zhì)量管理體系，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

6.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)操作規(guī)程，提升工作效率。

7.技術(shù)檔案：建立和更新技術(shù)檔案，包括模具設(shè)計(jì)、加工工藝、測(cè)試數(shù)據(jù)等，便于未來追溯和參考。

8.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)市場(chǎng)需求和行業(yè)動(dòng)態(tài)，不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備或模具出現(xiàn)異常時(shí)，首先進(jìn)行初步檢查，包括視覺檢查、聽覺檢查和功能測(cè)試。

2.故障分類：根據(jù)故障現(xiàn)象，將故障分為機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等類別。

3.故障定位：使用診斷工具和儀器，精確定位故障點(diǎn)，如傳感器、電路板、油路等。

4.處理措施：

-機(jī)械故障：檢查磨損、松動(dòng)或損壞的部件，進(jìn)行更換或修理。

-電氣故障：檢查電路連接、保險(xiǎn)絲、電源等，修復(fù)或更換故障元件。

-液壓故障：檢查液壓系統(tǒng)壓力、泄漏、油液污染等問題，進(jìn)行系統(tǒng)清洗或部件更換。

5.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

6.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化操作流程等。

7.復(fù)查驗(yàn)證：故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行和驗(yàn)證，確保問題得到徹底解決。

8.人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理的技能。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《粉末冶金模具技術(shù)條件》（GB/T10062）

-環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：《粉末冶金行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB50457）

-機(jī)床工具標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)床工具-表面質(zhì)量-一般要求》（ISO2768-1）

-機(jī)床工具標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)床工具-表面質(zhì)量-表面紋理和波紋度》（ISO2768-2）

-熱處理標(biāo)準(zhǔn)：《熱處理工藝》（GB/T1299）

-金屬加工機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：《金屬加工機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》（GB/T2792）

2.修訂記錄：

-首次發(fā)布：[