公司鍋爐清洗工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鍋爐清洗工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鍋爐清洗工的日常作業(yè)，旨在確保鍋爐清洗工作的安全性，預(yù)防職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，保障工作人員的生命安全和身體健康。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)制定和實(shí)施一系列安全技術(shù)措施，提高鍋爐清洗作業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，確保鍋爐清洗工作的順利進(jìn)行。基準(zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度，確保規(guī)程的合法性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

（1）確保所有檢測(cè)儀器和工具均經(jīng)過(guò)定期校準(zhǔn)和檢查，保證其精度和可靠性。

（2）清洗工應(yīng)熟悉并掌握各種檢測(cè)儀器和工具的使用方法，包括超聲波測(cè)厚儀、氣體檢測(cè)儀、壓力表、溫度計(jì)等。

（3）檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體和化學(xué)品的環(huán)境中，避免因潮濕、腐蝕等原因影響其性能。

（4）根據(jù)清洗作業(yè)的具體需求，準(zhǔn)備適量的備用檢測(cè)儀器和工具，以防原設(shè)備出現(xiàn)故障。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）鍋爐內(nèi)部清洗前的垢厚、腐蝕等參數(shù)需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行測(cè)定。

（2）清洗劑的選擇應(yīng)符合鍋爐材質(zhì)要求，并保證其有效去除垢質(zhì)和腐蝕物。

（3）清洗劑濃度、溫度、壓力等參數(shù)需根據(jù)鍋爐類型、垢質(zhì)種類及清洗要求進(jìn)行合理預(yù)設(shè)。

（4）清洗過(guò)程中的循環(huán)時(shí)間、沖洗時(shí)間等參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，確保清洗效果。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保工作人員呼吸新鮮空氣，避免因有害氣體吸入而引發(fā)健康問(wèn)題。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免陽(yáng)光直射，保持適宜的溫度和濕度，以降低清洗過(guò)程中因溫度、濕度變化引起的意外風(fēng)險(xiǎn)。

（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全，防止誤入危險(xiǎn)區(qū)域。

（4）清洗過(guò)程中，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的噪聲、粉塵等污染指標(biāo)，確保符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.人員培訓(xùn)與考核

（1）清洗工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鍋爐清洗作業(yè)流程、安全技術(shù)規(guī)程和操作要點(diǎn)。

（2）清洗工應(yīng)通過(guò)考核，取得相關(guān)資格證書(shū)，具備獨(dú)立進(jìn)行鍋爐清洗作業(yè)的能力。

（3）定期對(duì)清洗工進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高其安全意識(shí)和操作水平。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

（1）安全評(píng)估：在開(kāi)始清洗工作前，由清洗工負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)估，確定作業(yè)區(qū)域、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和安全措施。

（2）作業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)安全評(píng)估結(jié)果，準(zhǔn)備必要的清洗設(shè)備和工具，包括清洗劑、水泵、安全防護(hù)用品等。

（3）設(shè)備檢查：對(duì)鍋爐及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，無(wú)泄漏、損壞等情況。

（4）系統(tǒng)排空：將鍋爐內(nèi)部介質(zhì)排空，關(guān)閉進(jìn)出水閥門，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

（5）清洗劑準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)確配置清洗劑，檢查其濃度是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

（6）清洗作業(yè)：開(kāi)啟水泵，使清洗劑進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗過(guò)程中，監(jiān)控清洗劑濃度、溫度、壓力等參數(shù)，確保清洗效果。

（7）沖洗干凈：清洗完成后，用清水對(duì)鍋爐進(jìn)行沖洗，直至排放的水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

（8）恢復(fù)系統(tǒng)：沖洗干凈后，恢復(fù)鍋爐內(nèi)部介質(zhì)，確保系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

（9）清理現(xiàn)場(chǎng)：清洗作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，收集廢棄清洗劑，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）對(duì)于特殊材質(zhì)的鍋爐，應(yīng)選擇與之相容的清洗劑，避免腐蝕。

（2）在清洗過(guò)程中，對(duì)于局部難以清洗的區(qū)域，可采用高壓水槍或手動(dòng)刷洗等方法進(jìn)行特別處理。

（3）針對(duì)鍋爐內(nèi)部沉積物較厚的區(qū)域，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間和清洗劑濃度，確保徹底清洗。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）當(dāng)清洗過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如泵體堵塞、電機(jī)過(guò)載等。

（3）通知維修人員，按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行故障排查和維修。

（4）在維修過(guò)程中，確保清洗工站在安全區(qū)域，避免意外傷害。

（5）維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)故障后，方可恢復(fù)清洗作業(yè)。

（6）對(duì)設(shè)備故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

（1）鍋爐壓力：鍋爐在運(yùn)行時(shí)，其壓力應(yīng)保持在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，通常由鍋爐設(shè)計(jì)壓力確定，如鍋爐設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，則運(yùn)行壓力應(yīng)在0.8-1.2MPa之間。

（2）鍋爐溫度：鍋爐運(yùn)行溫度應(yīng)根據(jù)鍋爐類型和用途設(shè)定，一般不超過(guò)鍋爐材料的耐溫極限，如鍋爐材料耐溫為450℃，則運(yùn)行溫度應(yīng)控制在400-450℃之間。

（3）流量和流速：鍋爐的水流量和流速應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)和熱負(fù)荷要求設(shè)定，確保鍋爐運(yùn)行效率和安全。

（4）氧氣含量：在燃燒過(guò)程中，氧氣的含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，通常為1.0%-3.0%，以保證充分燃燒和防止過(guò)度氧化。

2.異常波動(dòng)特征

（1）壓力波動(dòng)：鍋爐壓力異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為壓力突增或突降，可能是由于水汽系統(tǒng)故障、閥門失靈或操作不當(dāng)?shù)仍蛞稹?/p>

（2）溫度波動(dòng)：鍋爐溫度波動(dòng)可能是由于燃料燃燒不均勻、受熱面污垢積累或控制系統(tǒng)故障所致。

（3）流量和流速波動(dòng)：流量和流速波動(dòng)可能是由于水泵故障、閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或鍋爐內(nèi)部沉積物增多引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

（1）定期檢測(cè)：按照鍋爐操作規(guī)程和設(shè)備制造商的建議，定期對(duì)鍋爐進(jìn)行檢測(cè)，包括壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等。

（2）在線監(jiān)測(cè)：采用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

（3）數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別異常趨勢(shì)和故障模式，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括清洗、更換零部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

（5）應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理程序，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠迅速采取有效措施，避免事故擴(kuò)大。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

（1）準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢測(cè)環(huán)境符合要求，操作人員具備相應(yīng)資質(zhì)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)勘察：對(duì)鍋爐進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，確認(rèn)檢測(cè)點(diǎn)的位置和檢測(cè)條件。

（3）數(shù)據(jù)采集：使用精確的檢測(cè)儀器，按照操作規(guī)程采集鍋爐的技術(shù)參數(shù)，如壓力、溫度、流量、氧含量等。

（4）數(shù)據(jù)記錄：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)點(diǎn)等信息。

（5）數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估鍋爐的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）結(jié)果報(bào)告：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，提出改進(jìn)建議或維護(hù)方案。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)周期，如每年對(duì)壓力表、溫度計(jì)進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)記錄：對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)設(shè)備等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

（1）正常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)保持當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期監(jiān)控。

（2）輕微異常：若檢測(cè)數(shù)據(jù)略高于或低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，但未對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成嚴(yán)重影響，則記錄異常數(shù)據(jù)，增加監(jiān)控頻率，并在下次檢測(cè)時(shí)觀察趨勢(shì)。

（3）顯著異常：若檢測(cè)數(shù)據(jù)明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，則立即停止相關(guān)操作，隔離故障設(shè)備，進(jìn)行故障排查和維修。

（4）緊急情況：若檢測(cè)數(shù)據(jù)表明設(shè)備存在潛在危險(xiǎn)，如泄漏、超溫等，應(yīng)立即采取緊急措施，確保人員和設(shè)備安全，同時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。

（5）預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免潛在故障的發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持脊柱自然挺直，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，以減少長(zhǎng)時(shí)間站立對(duì)下肢的壓力。

（2）坐姿：當(dāng)操作需要長(zhǎng)時(shí)間坐著時(shí)，應(yīng)選擇有良好支撐的椅子，調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，使手臂和腿部自然彎曲，膝蓋與臀部成90度角。

（3）腰部支撐：操作過(guò)程中，應(yīng)使用腰部支撐，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)腰部。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

（1）握持工具：握持工具時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奈粘址椒?，避免過(guò)度用力或使用不當(dāng)導(dǎo)致手部疲勞。

（2）操作設(shè)備：操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循設(shè)備的操作規(guī)程，避免用力過(guò)猛或不當(dāng)操作造成設(shè)備損壞。

（3）移動(dòng)身體：在移動(dòng)身體時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然的轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或扭傷。

3.休息安排

（1）定時(shí)休息：操作過(guò)程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

（2）輪換作業(yè)：根據(jù)工作性質(zhì)，合理安排輪換作業(yè)，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，減少肌肉疲勞和損傷風(fēng)險(xiǎn)。

（3）工作環(huán)境：保持工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，減少對(duì)操作人員身體和心理的負(fù)擔(dān)。

4.特殊情況處理

（1）高溫環(huán)境：在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，合理安排工作時(shí)間，確保身體適應(yīng)。

（2）低溫環(huán)境：在低溫環(huán)境下工作，應(yīng)采取保暖措施，防止凍傷。

（3）噪音環(huán)境：在噪音環(huán)境中工作，應(yīng)佩戴耳塞等防護(hù)用品，保護(hù)聽(tīng)力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

（1）安全第一：在任何技術(shù)操作過(guò)程中，安全始終是首要考慮的因素，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

（2）操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟，確保每一步驟的正確性和安全性。

（3）設(shè)備檢查：在操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)安全隱患。

（4）個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

（5）環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境中的有害氣體、粉塵、噪聲等，確保環(huán)境安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）忽視安全規(guī)程：不得忽視或違反安全規(guī)程，如未經(jīng)允許擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

（2）過(guò)度信任設(shè)備：即使設(shè)備具備自動(dòng)保護(hù)功能，操作人員也應(yīng)時(shí)刻保持警惕，避免因設(shè)備故障造成意外。

（3）操作不當(dāng)：不得使用錯(cuò)誤的工具或方法進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

（4）忽視個(gè)人防護(hù)：在操作過(guò)程中，不得忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，以免遭受傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

（1）遵守紀(jì)律：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章制度，服從管理，不得擅自離崗或懈怠工作。

（2）保密原則：對(duì)工作中涉及的技術(shù)信息和商業(yè)秘密應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

（3）持續(xù)學(xué)習(xí)：操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，提高自身素質(zhì)，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需要。

（4）團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在團(tuán)隊(duì)工作中，應(yīng)與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

（5）反饋與改進(jìn)：對(duì)工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和不足，應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，并提出改進(jìn)建議。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

（1）詳細(xì)記錄清洗作業(yè)前后的鍋爐技術(shù)參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、垢厚等，以便對(duì)比分析清洗效果。

（2）記錄清洗過(guò)程中使用的清洗劑類型、濃度、清洗時(shí)間等關(guān)鍵信息。

（3）記錄設(shè)備故障、異常情況及處理措施，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

（4）所有記錄應(yīng)清晰、完整，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）確認(rèn)鍋爐壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)恢復(fù)正常，且符合設(shè)計(jì)要求。

（2）檢查鍋爐內(nèi)外表面，確保無(wú)泄漏、損壞、腐蝕等情況。

（3）檢查鍋爐內(nèi)部清洗效果，確認(rèn)垢質(zhì)和腐蝕物已被有效清除。

（4）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

（1）將作業(yè)記錄、設(shè)備檢測(cè)報(bào)告、清洗前后對(duì)比照片等資料整理成冊(cè)。

（2）將整理好的技術(shù)資料存檔，并按照檔案管理要求進(jìn)行分類、編號(hào)。

（3）確保技術(shù)資料的安全性和保密性，防止丟失或泄露。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

（1）觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障的可能原因。

（2）測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，如電壓、電流、壓力等，以獲取故障的具體參數(shù)。

（3）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排除可能的原因，縮小故障范圍。

（4）經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合操作人員的經(jīng)驗(yàn)和以往故障處理案例，快速定位故障點(diǎn)。

2.排除程序

（1）立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成人員傷害。

（2）安全隔離：對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行安全隔離，防止誤操作或他人接觸。

（3）故障分析：根據(jù)診斷方法，分析故障原因，制定排除方案。

（4）故障排除：按照排除方案，進(jìn)行故障修復(fù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

（5）試驗(yàn)驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，確保故障已完全排除。

3.記錄要求

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除方法、修復(fù)時(shí)間等信息。

（2）維修記錄：記錄維修過(guò)程中的所有操作步驟、更換的零部件