公司綜掘機(jī)司機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司綜掘機(jī)司機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司綜掘機(jī)司機(jī)在操作綜掘機(jī)進(jìn)行煤礦開采作業(yè)時的設(shè)備技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為確保綜掘機(jī)作業(yè)安全、高效、可靠，提高生產(chǎn)效率，降低事故發(fā)生率?；鶞?zhǔn)要求遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保綜掘機(jī)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，操作人員熟練掌握操作技能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

（1）確保所有檢測儀器和工具符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，并進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）操作前對檢測儀器和工具進(jìn)行全面檢查，包括但不限于壓力表、溫度計、測厚儀、振動儀等，確保其功能正常。

（3）準(zhǔn)備備用檢測儀器和工具，以防原設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時更換。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)綜掘機(jī)設(shè)備的性能參數(shù)和礦井地質(zhì)條件，預(yù)先設(shè)定合理的掘進(jìn)速度、切割深度、推進(jìn)方向等參數(shù)。

（2）根據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊，設(shè)定液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（3）針對不同地質(zhì)條件，制定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整方案，確保綜掘機(jī)在復(fù)雜地質(zhì)條件下安全、高效作業(yè)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，確保操作人員呼吸新鮮空氣。

（2）綜掘機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行照明，確保操作人員視線清晰，避免夜間或光線不足時作業(yè)。

（3）對綜掘機(jī)進(jìn)行操作前，應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存在易燃、易爆物質(zhì)，確保作業(yè)安全。

（4）根據(jù)礦井地質(zhì)條件，合理布置作業(yè)現(xiàn)場，確保綜掘機(jī)作業(yè)過程中不會對周圍設(shè)施造成損害。

（5）嚴(yán)格控制現(xiàn)場噪音，減少對周邊環(huán)境和人員的影響。

4.操作人員培訓(xùn)與考核：

（1）對綜掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備操作、維護(hù)、故障排除等方面的知識。

（2）定期組織操作人員參加考核，確保其熟練掌握操作技能和安全知識。

（3）對新入職的操作人員進(jìn)行實(shí)習(xí)和跟班學(xué)習(xí)，使其在實(shí)際工作中積累經(jīng)驗(yàn)。

5.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

（1）操作前，對綜掘機(jī)進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、異常情況。

（2）檢查設(shè)備各部位緊固情況，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

（3）檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。

（4）檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保符合安全操作要求。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）啟動前準(zhǔn)備：操作人員需確認(rèn)設(shè)備周圍環(huán)境安全，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)檢測儀器和工具準(zhǔn)備就緒。

（2）設(shè)備啟動：按照操作規(guī)程依次啟動綜掘機(jī)的各個系統(tǒng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等正常運(yùn)行。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)：在啟動后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常，確認(rèn)無異常后進(jìn)行正式作業(yè)。

（4）作業(yè)執(zhí)行：根據(jù)預(yù)先設(shè)定的技術(shù)參數(shù)和作業(yè)要求，進(jìn)行綜掘機(jī)的切割、挖掘、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)。

（5）監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，操作人員需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整作業(yè)參數(shù)。

（6）作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)，進(jìn)行現(xiàn)場清理，檢查設(shè)備狀態(tài)，做好交接記錄。

（7）設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對特殊地質(zhì)條件，如硬巖、軟巖、斷層等，制定相應(yīng)的切割參數(shù)和推進(jìn)速度。

（2）對于復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，如狹窄空間、高溫、高濕等，采取相應(yīng)的防護(hù)措施和作業(yè)流程。

（3）在特殊工藝作業(yè)前，對操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)技能和安全知識。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）初步判斷：操作人員根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

（2）緊急處理：若發(fā)生緊急故障，如液壓系統(tǒng)壓力異常、電氣系統(tǒng)短路等，立即采取緊急措施，如停止作業(yè)、切斷電源等。

（3）故障診斷：使用檢測儀器和工具對故障部位進(jìn)行診斷，確定故障原因。

（4）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（5）驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（6）記錄總結(jié)：將故障原因、處理過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

注意：在操作過程中，如遇無法自行解決的故障，應(yīng)立即報告上級管理人員，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）液壓系統(tǒng)：液壓泵的輸出壓力應(yīng)在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，通常為180-250MPa；液壓油溫應(yīng)在40-70℃之間，過高或過低都會影響系統(tǒng)性能。

（2）電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備運(yùn)行時，電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的±5%；電流應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)超過設(shè)備額定電流。

（3）切割系統(tǒng)：切割頭的切割速度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為0.5-2m/min，根據(jù)巖石硬度調(diào)整；振動頻率應(yīng)在40-60Hz之間。

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻水的流量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為180-220L/min；水溫應(yīng)控制在30-50℃之間。

2.異常波動特征：

（1）液壓系統(tǒng)：壓力異常波動可能表現(xiàn)為泵不啟動、壓力過高或過低、油溫異常等。

（2）電氣系統(tǒng)：電壓波動可能引起設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，電流異常可能指示過載或短路。

（3）切割系統(tǒng)：切割速度過快或過慢、振動頻率過高或過低都可能影響作業(yè)效率和安全。

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻水流量不足或水溫過高可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，影響性能和壽命。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢測：按照設(shè)備制造商的建議和維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢測和檢查。

（2）實(shí)時監(jiān)控：通過安裝在設(shè)備上的傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。

（3）數(shù)據(jù)記錄：將檢測數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便分析和追蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

（4）分析評估：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)測潛在故障。

（5）維修保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定相應(yīng)的維修保養(yǎng)計劃，及時更換磨損件或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（6）應(yīng)急處理：一旦檢測到異常狀態(tài)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止故障擴(kuò)大，確保生產(chǎn)安全。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

（1）檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

（2）現(xiàn)場勘查：對綜掘機(jī)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行勘查，確定檢測點(diǎn)，評估檢測環(huán)境。

（3）參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備型號和作業(yè)要求，設(shè)定檢測參數(shù)，如壓力、溫度、振動等。

（4）數(shù)據(jù)采集：使用檢測儀器采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和完整性。

（5）數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比對。

（6）結(jié)果記錄：將檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和結(jié)論記錄在檢測報告中。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)：壓力表、流量計等檢測儀器的校準(zhǔn)應(yīng)按照國家計量檢定規(guī)程進(jìn)行。

（2）電氣系統(tǒng)：電流表、電壓表等檢測儀器的校準(zhǔn)應(yīng)遵循相關(guān)電氣檢測標(biāo)準(zhǔn)。

（3）切割系統(tǒng)：切割速度、振動頻率等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參考設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)。

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻水流量、水溫等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)按照冷卻系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）正常范圍：檢測參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行檢測。

（2）輕微異常：參數(shù)略有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，但設(shè)備性能未受影響，加強(qiáng)監(jiān)控，必要時調(diào)整參數(shù)。

（3）中度異常：參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，設(shè)備性能受到影響，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或調(diào)整。

（4）嚴(yán)重異常：參數(shù)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，設(shè)備可能存在安全隱患，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行緊急維修或更換關(guān)鍵部件。

（5）檢測設(shè)備故障：若檢測儀器出現(xiàn)故障，需重新校準(zhǔn)或更換檢測設(shè)備，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（6）檢測報告：所有檢測結(jié)果和采取的措施應(yīng)詳細(xì)記錄在檢測報告中，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)保持良好的坐姿，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與腳踏板平行，腳部自然放松。

（2）操作時背部應(yīng)挺直，避免長時間保持同一姿勢，定期調(diào)整坐姿以減輕背部和頸部的壓力。

（3）操作臺的高度應(yīng)適合操作人員身高，確保雙手自然放置在操作面板上，避免過度伸展或彎曲。

2.動作要領(lǐng)：

（1）操作時動作應(yīng)平穩(wěn)，避免突然的劇烈動作，減少對設(shè)備的沖擊。

（2）操作按鈕和開關(guān)時，使用手指輕觸，避免用力過猛，以免造成設(shè)備損害或手部疲勞。

（3）使用控制器時，應(yīng)保持手腕放松，避免長時間固定在同一位置。

3.休息安排：

（1）操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部和身體的放松。

（2）休息時應(yīng)遠(yuǎn)離操作臺，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

（3）長時間作業(yè)后，應(yīng)安排充足的休息時間，避免過度疲勞。

4.人機(jī)適配原則：

（1）根據(jù)操作人員的身體特征和工作習(xí)慣，調(diào)整操作臺的高度、座椅位置和控制器布局。

（2）提供符合人體工程學(xué)的操作設(shè)備，減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

（3）定期對操作人員進(jìn)行身體檢查，確保其健康狀況適合長時間操作。

5.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作前，確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效，如安全帶、防護(hù)眼鏡等。

（2）操作過程中，保持對周圍環(huán)境的警覺，避免因操作失誤導(dǎo)致安全事故。

（3）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

（1）設(shè)備啟動前，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

（2）作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）遵循作業(yè)規(guī)程，不得擅自改變作業(yè)參數(shù)或操作流程。

（4）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

（5）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，確保操作人員視線清晰，避免因視線受阻導(dǎo)致事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行加油或加水，以防高溫導(dǎo)致油液變質(zhì)或水蒸氣爆炸。

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防設(shè)備突然停止或失控。

（3）避免在設(shè)備作業(yè)過程中進(jìn)行調(diào)試或更換部件，以防設(shè)備故障擴(kuò)大。

（4）避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或配件，以防設(shè)備損壞或安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)安全。

（2）服從上級管理，執(zhí)行公司內(nèi)部管理制度，不得違反操作規(guī)程。

（3）保護(hù)設(shè)備，愛護(hù)公共財產(chǎn)，不得故意損壞或浪費(fèi)資源。

（4）加強(qiáng)團(tuán)隊合作，與同事保持良好溝通，共同提高作業(yè)效率。

（5）持續(xù)學(xué)習(xí)，提高自身技術(shù)水平，適應(yīng)不斷變化的作業(yè)需求。

注意：在技術(shù)操作過程中，如遇特殊情況或疑問，應(yīng)及時向上級報告，不得擅自處理。操作人員應(yīng)具備高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，確保自身和他人的安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

（2）記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于后續(xù)分析和查閱。

（3）技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)按照時間順序進(jìn)行編號，并妥善保管，以備需要時查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件是否完好，無損壞或異常。

（2）檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)，確保其符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵和污垢，保持設(shè)備清潔。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理成冊。

（2）技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和管理。

（3）對于重要的技術(shù)資料，如設(shè)備維修記錄、故障分析報告等，應(yīng)進(jìn)行備份，確保資料的安全性和完整性。

（4）定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步觀察：通過視覺、聽覺和觸覺初步判斷故障現(xiàn)象，如異常噪音、溫度變化、振動等。

（2）系統(tǒng)分析：根據(jù)設(shè)備的工作原理和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，分析可能發(fā)生故障的部位和原因。

（3）數(shù)據(jù)對比：將當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出異常點(diǎn)。

（4）儀器檢測：使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行精確檢測，確定故障的具體位置和程度。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

（2）故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

（3）測試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（4）記錄總結(jié)：將故障原因、排除過程和結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄