工廠污水池防水涂料及防腐施工專項方案一、方案背景與目標(biāo)（一）工程背景工廠污水池（含調(diào)節(jié)池、沉淀池、生化池）長期存儲含酸堿、有機物、重金屬離子的污水，存在池體混凝土腐蝕、滲漏風(fēng)險，若防護不當(dāng)易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞、地下水污染，需通過專業(yè)防水涂料與防腐施工實現(xiàn)長效防護。（二）核心目標(biāo)防護性能：涂層附著力≥5MPa，抗?jié)B壓力≥1.5MPa，耐酸堿（pH2-12）浸泡5000h無開裂、剝落，使用壽命≥8年；施工質(zhì)量：涂層厚度均勻（設(shè)計厚度±5%），無漏涂、針孔、氣泡，陰陽角、管道接口等關(guān)鍵部位加強防護達標(biāo)；安全合規(guī)：施工過程零安全事故，符合《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-2018）及工廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定；銜接管理：融入工廠精細化管理體系，明確施工各環(huán)節(jié)責(zé)任人、時限與驗收標(biāo)準(zhǔn)，形成可追溯的施工檔案。二、防水涂料與防腐材料選型（一）材料選型原則適配性：優(yōu)先選擇耐污水介質(zhì)腐蝕、與混凝土基層附著力強的材料；環(huán)保性：選用低VOC、無刺激性氣味的材料，避免施工與使用過程中污染環(huán)境；易施工性：兼顧手工涂刷與機械噴涂需求，材料固化速度適配工廠施工周期；經(jīng)濟性：在滿足防護性能的前提下，控制材料成本與后期維護成本。（二）推薦材料清單材料類型推薦型號/規(guī)格核心性能參數(shù)適用部位基層處理劑環(huán)氧封閉底漆（雙組分）固含量≥65%，表干時間≤2h（25℃），附著力≥7MPa混凝土池體基層打底，封閉毛細孔防水涂料聚脲彈性防水涂料（噴涂型）拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥400%，耐鹽水（3%NaCl）浸泡無變化池壁、池底整體防水，尤其適用于變形部位防腐涂層玻璃纖維布增強環(huán)氧防腐層（三布五油）耐硫酸（10%）、氫氧化鈉（10%）浸泡1000h無腐蝕，硬度≥2H池體底部、進出水口等強腐蝕區(qū)域接縫密封材料聚氨酯密封膠（雙組分）拉伸模量≤0.4MPa（23℃），位移能力±50%，耐污水浸泡無溶脹池體伸縮縫、管道與池壁接口密封三、施工流程與精細化管控（一）施工準(zhǔn)備階段（7天）現(xiàn)場清理與檢測清空污水池，采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗池壁、池底，清除淤泥、青苔、油污，對混凝土表面浮漿、疏松層進行打磨處理（露出堅實骨料）；檢測基層含水率（≤6%）、平整度（2m靠尺誤差≤3mm），對裂縫（寬度＞0.3mm）采用環(huán)氧砂漿修補，蜂窩麻面部位用聚合物水泥砂漿找平；劃分施工區(qū)域（按“池底→池壁→陰陽角→接口”順序），設(shè)置警示標(biāo)識與防護圍擋，配備通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機）降低池內(nèi)濕度。材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗收：按工廠《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（參考精細化管理成本模塊）檢查防水涂料、防腐材料的出廠合格證、檢測報告，抽樣送檢（如聚脲涂料的拉伸強度、環(huán)氧底漆的附著力）；設(shè)備調(diào)試：調(diào)試噴涂機（壓力≥20MPa）、攪拌器（轉(zhuǎn)速500-800r/min）、高壓水槍、測厚儀（精度±0.01mm），確保設(shè)備運行正常，備用設(shè)備（如手動噴槍）到位。人員培訓(xùn)與交底對施工人員開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括材料特性、施工工藝、安全操作規(guī)程（如有限空間作業(yè)防護），培訓(xùn)后通過“理論+實操”考核（實操需完成10㎡樣板施工）；簽訂《施工技術(shù)交底單》，明確各區(qū)域施工責(zé)任人、工序時限（如池底基層處理3天、聚脲噴涂2天），同步納入工廠“計劃執(zhí)行追蹤表”（參考生產(chǎn)精細化模塊）。（二）核心施工階段（15-20天）工序1：基層處理劑施工（2天）操作流程：環(huán)氧封閉底漆按A:B=2:1（質(zhì)量比）攪拌均勻（攪拌時間≥5min），采用滾筒均勻涂刷2遍，第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，干膜厚度控制在60-80μm；質(zhì)量管控：用濕膜梳檢測每道涂層厚度，避免漏涂、流掛，對墻角、管道根部等部位采用毛刷補涂，確保無死角；記錄要求：填寫《基層處理劑施工記錄表》，標(biāo)注施工時間、區(qū)域、責(zé)任人、檢測數(shù)據(jù)（如含水率、涂層厚度）。工序2：防腐涂層施工（5-7天，三布五油工藝）第一遍環(huán)氧底漆：涂刷厚度80μm，干燥6h后鋪設(shè)第一層玻璃纖維布（經(jīng)緯向張力均勻，搭接寬度≥50mm），用刮板排除氣泡，確保布面與底漆貼合；第二遍環(huán)氧面漆：玻璃纖維布固化后（≥8h）涂刷面漆，厚度100μm，重復(fù)“面漆→玻璃纖維布→面漆”流程，共鋪設(shè)3層玻璃纖維布，最終干膜厚度≥500μm；質(zhì)量管控：每道涂層干燥后用測厚儀檢測厚度，用電火花檢測儀（電壓15kV）排查針孔（每㎡針孔數(shù)≤1個），發(fā)現(xiàn)針孔立即用環(huán)氧膩子修補并重新檢測。工序3：防水涂料施工（3-5天，聚脲噴涂）噴涂準(zhǔn)備：聚脲涂料A、B組分分別加熱至60-70℃（溫度誤差±2℃），噴涂機壓力調(diào)至25-30MPa，持槍人員站在移動腳手架上，噴槍與基層距離保持30-50cm；噴涂流程：池底按“從里到外、橫向噴涂”順序，池壁按“從下到上、縱向噴涂”順序，單次噴涂厚度200μm，分2-3遍完成，相鄰兩遍噴涂方向垂直，總干膜厚度≥1.5mm；關(guān)鍵部位加強：陰陽角處加涂1層聚脲涂料（寬度200mm），管道接口處纏繞玻璃纖維帶后再噴涂聚脲，確保加強部位厚度比普通部位厚30%。工序4：接縫密封施工（2天）密封處理：清理伸縮縫、管道接口縫隙，填入泡沫棒（直徑比縫隙寬20%），再用聚氨酯密封膠嵌填（深度為縫隙寬度的1.5倍），用刮板刮平表面；質(zhì)量管控：密封膠固化前禁止觸碰，固化后（≥24h）檢查表面是否平整，用手拉動測試附著力，確保無脫落、開裂。（三）驗收與養(yǎng)護階段（5天）分項驗收外觀驗收：檢查涂層表面是否平整、色澤均勻，無漏涂、針孔、氣泡，陰陽角、接口加強部位符合要求；性能檢測：隨機抽取3個檢測點，用拉拔儀測附著力（≥5MPa），用抗?jié)B儀測抗?jié)B壓力（≥1.5MPa），耐酸堿性能通過實驗室送檢驗證；資料驗收：收集施工記錄表、材料檢測報告、隱蔽工程驗收單，形成《污水池防腐施工檔案》（納入工廠精細化管理檔案體系）。養(yǎng)護與交付涂層養(yǎng)護：施工完成后通風(fēng)養(yǎng)護7天（25℃），期間禁止人員踩踏、堆放重物，避免尖銳物體劃傷涂層；交付使用：養(yǎng)護期滿后，聯(lián)合工廠設(shè)備部、環(huán)保部進行滿水試驗（水位達到設(shè)計高度，保持48h無滲漏），合格后簽署《交付驗收單》，明確后期維護責(zé)任（如每季度檢查1次涂層狀態(tài)）。四、安全與環(huán)保管控（銜接工廠安全管理）（一）安全防護措施有限空間作業(yè)：污水池內(nèi)施工前檢測氧含量（≥19.5%）、有害氣體濃度（如硫化氫≤10mg/m3），配備便攜式氣體檢測儀實時監(jiān)測，作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，外部設(shè)專人監(jiān)護；動火作業(yè)：若需焊接管道接口，辦理《工廠動火作業(yè)許可證》（參考精細化管理動火制度），配備滅火器、防火毯，清理作業(yè)區(qū)域易燃物；個人防護：施工人員穿戴耐酸堿工作服、防化手套、護目鏡，高空作業(yè)（池壁≥2m）系安全帶，腳手架搭設(shè)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。（二）環(huán)保管控措施廢水處理：施工產(chǎn)生的沖洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后回用，禁止直接排放；固廢處理：廢棄涂料桶、玻璃纖維布等按工廠《危險廢物管理規(guī)定》分類存放，由有資質(zhì)單位回收處置；廢氣控制：選用低VOC材料，池內(nèi)施工時開啟軸流風(fēng)機通風(fēng)，減少廢氣積聚，施工人員佩戴防毒口罩。五、與工廠精細化管理的銜接要求納入計劃管理：將防腐施工納入工廠年度設(shè)備維護計劃，明確施工周期、資源需求（如材料采購、人員調(diào)配），避免與生產(chǎn)旺季沖突；成本管控：材料采購按《工廠原材料采購計劃表》執(zhí)行