曲沃鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為曲沃地區(qū)鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，涉及主廠房、附屬車間及室外鋼構(gòu)件的防腐處理，包括各樓層鋼梁、鋼支撐、吊車梁、鋼屋架、鋼煤斗、爐后鋼支架等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)總重量約1800噸，其中主廠房鋼結(jié)構(gòu)占比約65%，室外鋼構(gòu)件占比35%。工程地點位于曲沃縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域涵蓋已安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)主體及待安裝構(gòu)件的預(yù)處理。1.2工程量及技術(shù)要求（1）除銹處理采用噴射（丸、砂）除銹工藝，鋼材表面原始銹蝕等級需達到GB/T8923-88規(guī)定的B級以上，除銹等級必須達到Sa2?級，表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無可見油脂、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留痕跡僅允許點狀或條紋狀輕微色斑。局部復(fù)雜部位（如螺栓連接節(jié)點、狹小空間）采用機械動力工具除銹作為補充，達到St3級標(biāo)準(zhǔn)。（2）涂層體系設(shè)計構(gòu)件類型底漆（道數(shù)×厚度）中間漆（道數(shù)×厚度）面漆（道數(shù)×厚度）總厚度要求樓層鋼梁氯磺化聚乙烯云鐵防銹底漆2×60μm氯磺化聚乙烯中間漆1×40μm氯磺化聚乙烯面漆2×50μm150±10μm吊車梁/鋼煤斗同上同上同上150±10μm鋼屋架同上同上同上150±10μm室外鋼支架環(huán)氧富鋅底漆2×60μm環(huán)氧云鐵中間漆1×40μm氟碳面漆2×50μm160±10μm面漆顏色：主廠房采用中灰色（RAL7035），室外構(gòu)件采用淺灰色（RAL7040），最終色板需經(jīng)建設(shè)單位確認封樣。1.3工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》的合格等級，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程安全目標(biāo)：零傷亡、零火災(zāi)、零中毒事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)工期目標(biāo)：總?cè)諝v天數(shù)45天，其中主廠房區(qū)域30天，室外構(gòu)件15天環(huán)保目標(biāo)：施工揚塵排放符合GB16297-1996二級標(biāo)準(zhǔn)，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB50046-2018《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50212-2020《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-2010《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB7692-2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20587-2011《鋼制設(shè)備襯里防腐技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2016《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3022-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》其他依據(jù)項目施工圖紙及設(shè)計變更文件涂料生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)說明書施工現(xiàn)場實際勘察數(shù)據(jù)及周邊環(huán)境評估報告三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的《防腐施工專項作業(yè)指導(dǎo)書》，明確各工序質(zhì)量控制點進行現(xiàn)場技術(shù)交底，重點講解Sa2?級除銹操作要領(lǐng)、涂層厚度控制方法及特殊部位處理工藝制作標(biāo)準(zhǔn)樣板：在300mm×300mm的Q235鋼板上完成除銹及完整涂層體系施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后作為現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板3.2材料準(zhǔn)備（1）涂料系統(tǒng)氯磺化聚乙烯云鐵防銹底漆：固體含量≥65%，附著力≤2MPa，耐鹽霧性能≥1000小時氯磺化聚乙烯中間漆：固體含量≥60%，柔韌性≤2mm，耐沖擊強度≥50cm氯磺化聚乙烯面漆：光澤度（60°）≥40%，耐人工氣候老化≥800小時環(huán)氧富鋅底漆（室外構(gòu)件專用）：鋅含量≥80%，干膜厚度60μm/道所有涂料需提供出廠合格證、檢測報告及第三方復(fù)檢報告，存儲溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用（2）施工輔料噴砂磨料：選用0.8-1.2mm石英砂，含泥量≤1%，含水率≤0.5%，硬度≥莫氏7級稀釋劑：專用氯磺化聚乙烯稀釋劑，VOC含量≤650g/L，與涂料配比嚴(yán)格按說明書執(zhí)行遮蔽材料：阻燃型塑料薄膜（厚度≥0.12mm）、美紋紙膠帶（耐高溫200℃以上）3.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)用途說明加壓式噴砂機PZ-6003臺工作壓力6-8kg/cm2，砂罐容積0.6m3大面積噴砂除銹高壓無氣噴涂機GPQ6C4臺最大壓力25MPa，流量3.5L/min底漆、中間漆、面漆噴涂空氣壓縮機V-0.8/102臺排氣量0.8m3/min，工作壓力1.0MPa提供壓縮空氣動力漆膜測厚儀QNix45003臺測量范圍0-2000μm，精度±1μm涂層厚度檢測表面粗糙度儀TR2001臺測量范圍0-100μm，分辨率0.01μm除銹后表面粗糙度檢測電動角磨機GWS14-1508臺功率1400W，轉(zhuǎn)速8500r/min局部除銹及表面處理除濕機CFZ-7S2臺除濕量7kg/h，適用面積50㎡高濕度環(huán)境施工除濕3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上，遇雨、霧、大風(fēng)（風(fēng)速≥5m/s）天氣停止室外作業(yè)場地布置：劃分噴砂區(qū)（設(shè)置5m高防風(fēng)圍擋）、涂裝區(qū)（配備強制通風(fēng)系統(tǒng)）、材料庫（設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)設(shè)備）、預(yù)處理區(qū)（構(gòu)件堆放平臺），各區(qū)之間保持15m以上安全距離安全設(shè)施：配置8個滅火器（4kg干粉+二氧化碳各4個），設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（水壓≥0.2MPa），危險區(qū)域懸掛"禁止煙火""必須佩戴防毒面具"等警示標(biāo)識四、施工工藝4.1表面預(yù)處理工藝（1）噴砂除銹施工前期準(zhǔn)備：檢查噴砂設(shè)備管路密封性，調(diào)試壓力至6-7kg/cm2，在試塊上進行工藝試驗，確定最佳噴射角度（45°-75°）、距離（100-300mm）及移動速度（10-15cm/s）分區(qū)作業(yè)：將構(gòu)件表面劃分2m×2m的作業(yè)單元，采用"先上后下、先里后外"的順序，噴槍勻速移動，搭接寬度為噴射幅寬的1/3，避免漏噴或過度噴砂質(zhì)量檢查：每完成一個單元立即用標(biāo)準(zhǔn)比色卡檢查除銹等級，使用粗糙度儀檢測表面輪廓，要求達到Rz40-80μm，不合格區(qū)域立即返工（2）表面清理與活化噴砂后4小時內(nèi)必須進行涂裝，期間采用無油壓縮空氣（壓力0.3-0.5MPa）吹掃表面粉塵，用沾有專用溶劑的白布擦拭，直至白布無可見污漬對焊接飛濺物、焊瘤、尖銳棱角進行打磨處理，圓角半徑≥2mm，防止涂層在棱角處變薄4.2涂層施工工藝（1）底漆涂裝涂料調(diào)配：按底漆:稀釋劑=10:1.5（重量比）混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌15分鐘，靜置熟化20分鐘后過濾使用，混合后涂料需在4小時內(nèi)用完噴涂參數(shù)：噴嘴口徑0.4-0.5mm，工作壓力15-18MPa，噴涂距離250-300mm，走槍速度30-40cm/s，濕膜厚度控制在90-100μm（干膜60μm）干燥養(yǎng)護：常溫（25℃）下干燥6小時，低溫（5-15℃）時延長至12小時，采用紅外測溫儀監(jiān)測涂層實際溫度，確保達到實干標(biāo)準(zhǔn)（指壓無痕跡）（2）中間漆涂裝在底漆完全干燥后進行，表面用細砂紙（P120目）輕磨去除顆粒，清潔后噴涂中間漆，稀釋比例10:2，濕膜厚度65-70μm（干膜40μm）采用"十字交叉法"噴涂，即先沿橫向噴涂一遍，再沿縱向噴涂第二遍，確保涂層均勻覆蓋（3）面漆涂裝中間漆干燥8小時后施工，表面除塵后噴涂第一道面漆，稀釋比例10:2.5，濕膜厚度75-80μm（干膜50μm）間隔4小時后噴涂第二道面漆，調(diào)整噴嘴角度至45°，重點關(guān)注構(gòu)件邊緣、轉(zhuǎn)角等部位的涂層飽滿度特殊部位處理：螺栓連接節(jié)點采用刷涂方式加強，涂層厚度比標(biāo)準(zhǔn)增加20%；對直徑≤100mm的圓管構(gòu)件，采用"旋轉(zhuǎn)噴涂法"確保周向均勻性4.3特殊工序控制（1）焊縫部位處理焊道表面用角磨機打磨至Rz50-60μm，噴涂底漆前先刷涂一道環(huán)氧富鋅防銹底漆（干膜厚度≥30μm）作為局部加強涂層實干后，對焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)用劃格法檢測附著力，確保達到1級標(biāo)準(zhǔn)（無涂層脫落）（2）現(xiàn)場拼接構(gòu)件防腐工廠預(yù)處理時在拼接邊緣預(yù)留150mm寬未涂區(qū)域，現(xiàn)場焊接完成后，先用動力工具除銹達St3級，再按完整涂層體系進行修補，搭接寬度≥100mm高強度螺栓連接面嚴(yán)格按設(shè)計要求保留摩擦面，周邊50mm范圍需進行防腐處理五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量保證體系建立項目經(jīng)理→技術(shù)負責(zé)人→質(zhì)量工程師→施工班組的四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢）設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點（KCP）：除銹等級確認、涂層厚度檢測、附著力測試、固化度檢查，每個控制點需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認5.2檢測方法與頻率檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測工具抽樣頻率合格判定標(biāo)準(zhǔn)除銹等級GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)圖譜每200㎡1點，不足200㎡按1點達到Sa2?級，局部St3級涂層厚度GB/T13452.2-2008磁性測厚儀每10㎡5點，取算術(shù)平均值總厚度偏差±10μm，單點不低于設(shè)計值85%附著力GB/T5210-2006劃格器+膠帶每500㎡1處，劃格間距2mm附著力≥2級，無涂層脫落外觀質(zhì)量GB50224-95目測+5倍放大鏡100%檢查平整光滑，無流掛、針孔、氣泡5.3質(zhì)量問題處理預(yù)案針孔缺陷：直徑≤0.5mm且每平方米不超過3處時，用砂紙打磨后補涂；超過標(biāo)準(zhǔn)時，局部返噴處理厚度不足：單點厚度低于設(shè)計值85%時，立即補涂至規(guī)定厚度；連續(xù)3點不足時，該區(qū)域重新噴涂附著力不合格：查明原因（表面污染/涂料配比錯誤/干燥不足），徹底清除不合格涂層，重新進行表面處理和涂裝六、安全措施6.1作業(yè)人員防護個人防護裝備（PPE）：噴砂作業(yè)必須佩戴送風(fēng)式防塵面罩（防護等級P100）、護目鏡、防沖擊手套、噴砂服；噴漆作業(yè)佩戴防毒面具（濾毒罐型號A2P2）、丁腈橡膠手套、防靜電工作服健康管理：崗前進行職業(yè)健康體檢，在崗期間每半年復(fù)查一次；噴漆作業(yè)人員連續(xù)工作不超過2小時，輪換休息，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置強制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥20次/小時）6.2危險源控制（1）火災(zāi)爆炸預(yù)防施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，動火點與油漆庫保持30m以上安全距離涂料庫房設(shè)置防爆型照明，電氣設(shè)備符合ExdIIBT4級防爆要求，采用防靜電地面，門口設(shè)置導(dǎo)除人體靜電裝置（2）高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架（搭設(shè)規(guī)范符合JGJ130-2011）或使用高空作業(yè)平臺，設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，安全帶高掛低用腳手架作業(yè)面滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板間隙≤20mm6.3應(yīng)急管理編制《防腐施工應(yīng)急預(yù)案》，每月組織一次應(yīng)急演練，配備急救箱（含燒傷、化學(xué)灼傷專用藥品）設(shè)置應(yīng)急集合點，配備應(yīng)急通訊設(shè)備，明確緊急聯(lián)系人及電話（現(xiàn)場負責(zé)人、安全員、醫(yī)院急救中心）發(fā)生涂料中毒時，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，脫去污染衣物，用大量清水沖洗污染皮膚，必要時送醫(yī)治療七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制噴砂作業(yè)設(shè)置全封閉防塵棚（采用阻燃篷布），棚內(nèi)安裝高效濾塵裝置（除塵效率≥95%），排放粉塵濃度≤10mg/m3運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工道路每日灑水3次（早中晚各一次），保持路面濕潤不起塵7.2廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），收集施工廢水（噴砂沖洗水、設(shè)備清洗水），經(jīng)沉淀（停留時間≥2小時）、中和（pH值調(diào)節(jié)至6-9）后回用，不外排油漆桶清洗在專用密閉容器中進行，廢溶劑集中收集后交有資質(zhì)單位處理7.3固廢處置廢砂、廢涂料桶、廢抹布等危險廢物分類存放于防滲漏容器中，粘貼危險廢物標(biāo)識，委托有資質(zhì)單位進行合規(guī)處置可回收廢物（如廢鋼材、包裝材料）單獨存放，由物資回收部門回收利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，施工期生活垃圾產(chǎn)生量控制在0.5kg/人·天7.4噪聲控制高噪聲設(shè)備（噴砂機、空壓機）設(shè)置隔聲罩，基礎(chǔ)安裝減振墊，噪聲源邊界設(shè)置隔聲屏障（高度3m）合理安排施工時間，晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可并公告周邊單位八、施工組織與管理8.1項目管理團隊項目經(jīng)理（1人）：具備5年以上鋼結(jié)構(gòu)防腐工程管理經(jīng)驗，持有注冊建造師證技術(shù)負責(zé)人（1人）：高級工程師職稱，熟悉鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)量安全員（2人）：持證上崗，負責(zé)日常質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督施工班組：噴砂組（8人）、涂裝組（12人）、輔助組（5人），每組設(shè)組長1名，均有3年以上本工種經(jīng)驗8.2施工進度計劃第1-3天：施工準(zhǔn)備（設(shè)備調(diào)試、材料進場檢驗、安全技術(shù)交底）第4-15天：主廠房鋼梁、鋼支撐除銹及底漆施工第16-2