水泥砂漿橋面施工方案一、工程概況本工程為橋梁橋面鋪裝施工項目，橋面設計寬度12米，長度320米，總面積3840平方米。橋面鋪裝結(jié)構采用"基層處理+防水層+水泥砂漿鋪裝層"復合體系，其中水泥砂漿鋪裝層設計厚度為8厘米，強度等級M15，抗?jié)B等級P6。工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，施工期間需重點防范高溫、暴雨等不利天氣影響。二、施工準備（一）原材料準備與質(zhì)量控制水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200噸為一批次進行抽樣復試，主要檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度指標。砂：采用級配良好的中砂，細度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進場前需過5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)。拌合用水：采用市政自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤500mg/L。外加劑：根據(jù)施工季節(jié)添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）和高效減水劑（摻量1.2%），纖維長度12mm，減水率≥20%。（二）配合比設計水泥砂漿配合比采用重量法計量，具體參數(shù)如下：水泥：砂=1:4.2（重量比）水灰比=0.55每立方米砂漿材料用量：水泥320kg、砂1344kg、水176kg施工前需進行試配調(diào)整，確保28天抗壓強度≥15MPa，稠度控制在50-70mm（三）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途強制式砂漿攪拌機JS5002臺砂漿拌合混凝土攤鋪機HZP2191臺砂漿攤鋪振動梁ZL-122臺振搗密實抹光機MGJ-2502臺表面收光刻紋機KWJ-181臺表面拉毛高壓水槍50MPa2套基層清理全站儀TS061臺高程控制水準儀DSZ22臺平整度檢測（四）作業(yè)條件準備基層處理：采用機械鑿毛（深度3-5mm）結(jié)合高壓水沖洗，去除浮漿及雜物，表面形成均勻粗糙面，平整度誤差≤5mm/3m。測量放樣：每5米設置高程控制樁，采用Φ16鋼筋焊接支架，頂面焊接50×50mm鋼墊塊，精確控制鋪裝層厚度。安全設施：橋面兩側(cè)設置1.2m高防護欄桿，掛設密目安全網(wǎng)，每隔20米設置應急通道，夜間安裝警示燈。三、主要施工工藝流程（一）基層處理表面清理：先用鑿毛機對梁體頂面進行鑿毛處理，縱橫方向各施工一遍，確?；炷帘砻媛冻鲂迈r骨料，然后用高壓水槍（壓力≥25MPa）沖洗干凈。缺陷修復：對基層表面裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，凹陷部位用1:2水泥砂漿找平，修補面積≥0.5m2時需設置伸縮縫。濕潤處理：施工前24小時灑水濕潤基層，澆筑前1小時再次灑水，但確保表面無積水，可采用棉氈覆蓋保濕。（二）防水層施工基層處理劑：噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水劑，用量0.3kg/m2，采用低壓噴霧器均勻噴灑，確保滲透深度≥5mm。防水涂料施工：第一道：涂刷JS復合防水涂料，厚度0.8mm，采用鋸齒形刮板均勻涂布第二道：待第一道實干后（間隔≥4小時）涂刷第二道，厚度0.7mm細部加強：在防撞墻根部、泄水口周邊增設200mm寬胎體增強材料驗收標準：防水層實干后進行24小時蓄水試驗，水深5cm，無滲漏為合格。（三）水泥砂漿拌合與運輸拌合程序：砂+水泥→干拌30秒→加水+外加劑→濕拌90秒，確保砂漿均勻一致，顏色統(tǒng)一。運輸方式：采用混凝土罐車（轉(zhuǎn)速2-4r/min）運輸，運輸時間≤30分鐘，夏季需覆蓋遮陽布防止水分蒸發(fā)。質(zhì)量控制：每臺班檢測3次稠度，偏差超過±10mm時立即調(diào)整；每100m3制作3組試塊（70.7×70.7×70.7mm），標準養(yǎng)護28天檢測強度。（四）攤鋪與振搗布料：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.15-1.20，厚度按設計值+5mm控制，邊角部位人工補料找平。振搗工藝：第一步：采用插入式振搗棒（Φ50）沿模板邊緣振搗，間距≤30cm，振搗時間15-20秒第二步：振動梁沿縱向拖振2遍，速度1.5m/min，確保表面泛漿均勻第三步：采用平板振搗器（功率2.2kW）縱橫各振搗1遍，消除氣泡找平控制：用鋁合金刮杠（6m長）沿高程控制點刮平，低洼處補料后重新振搗，確保表面平整度≤3mm/3m（五）表面處理初抹：振搗完成后立即用木抹子搓平，去除表面浮漿，使砂漿內(nèi)部骨料分布均勻。精抹：初凝前（手指按壓深度5-10mm）采用抹光機作業(yè)，分2遍進行，第一遍快速提漿，第二遍緩慢收光。拉毛處理：終凝前（一般抹光后1-2小時）采用刻紋機橫向拉毛，深度1-2mm，間距20mm，紋路順直清晰。（六）養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：拉毛完成后立即覆蓋土工布（200g/m2），搭接寬度≥10cm，表面灑水濕潤，保持濕度≥90%。養(yǎng)護周期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護不少于7天，每天灑水4次（高溫季節(jié)增加至6次），禁止采用壓力水直接沖刷表面。交通管制：養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛通行，達到設計強度70%（約5天）后允許施工人員通行，達到100%強度后方可開放交通。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，水泥、砂等主要材料需具備"三證"（出廠合格證、質(zhì)保單、復試報告），不合格材料嚴禁使用。砂場設置防雨棚，分倉存放不同規(guī)格砂料，防止混料和含水率波動。外加劑采用密封桶儲存，遠離火源，使用前搖均，冬季防止結(jié)晶。（二）施工過程控制高程控制：每5米設置高程監(jiān)測點，攤鋪前復核模板頂標高，允許偏差±3mm。厚度檢測：采用鉆芯法每100m檢測3點，厚度偏差+10mm/-5mm。平整度檢測：采用3m直尺每200m檢測20點，最大間隙≤3mm?？够瑯嬙欤豪瓿珊髾z測構造深度，采用鋪砂法每500m2檢測1點，深度1-2mm。（三）質(zhì)量通病防治裂縫防治：原材料：水泥選用低水化熱品種，砂采用中粗砂施工：控制水灰比≤0.55，避免過振和漏振養(yǎng)護：終凝后2小時內(nèi)開始覆蓋，高溫季節(jié)搭設遮陽棚起砂防治：嚴格控制砂含泥量，禁止使用細砂抹面時禁止撒干水泥收光養(yǎng)護期間保持表面濕潤，避免早期干燥空鼓防治：基層清理徹底，油污部位采用堿水清洗防水層施工前確?；鶎痈稍铮ê省?%）砂漿攤鋪時避免在同一位置反復搓揉五、安全與環(huán)保措施（一）安全施工措施高空作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設滿堂腳手架（步距1.8m），腳手板滿鋪固定橋面邊緣設置1.2m高防護欄桿，底部設20cm高擋腳板嚴禁向橋下拋擲物料，工具用繩系掛在手腕上用電安全：配電箱設置三級漏電保護，接地電阻≤4Ω夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m電動工具定期檢測絕緣性能，雨天停止露天作業(yè)防火措施：施工現(xiàn)場設置消防沙池（2m3）和滅火器（每50m2配置2具）油漆、稀料等易燃品單獨存放，遠離火源焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材（二）環(huán)境保護措施揚塵控制：拌合站設置霧炮機（覆蓋率100%），砂堆場設置防塵網(wǎng)（2000目）運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎鑿毛施工采用濕法作業(yè)，避免粉塵擴散噪音控制：破碎機、振搗棒等設備設置隔音罩，晝間噪音≤70dB，夜間≤55dB避免夜間（22:00-6:00）進行強噪音作業(yè)，確需施工辦理夜間施工許可廢水處理：拌合站設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用清洗工具廢水嚴禁直接排放，油污廢水經(jīng)隔油池處理固廢處理：施工垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋、模板）回收率≥90%廢棄砂漿、混凝土集中堆放，晾干后運至指定消納場六、施工進度計劃施工階段工期主要工作內(nèi)容資源配置施工準備7天材料進場、設備調(diào)試、測量放樣管理人員8人，普工15人基層處理5天鑿毛、清洗、缺陷修復技工10人，設備3臺套防水層施工4天基層處理劑、防水涂料涂刷專業(yè)施工隊8人砂漿鋪裝12天拌合、攤鋪、振搗、收面施工班組40人，設備8臺套養(yǎng)護及驗收7天灑水養(yǎng)護、強度檢測、缺陷修復養(yǎng)護工4人，檢測人員3人七、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：砂漿強度：28天抗壓強度≥15MPa，合格率100%厚度：設計值-5mm~+10mm，單點合格率≥90%防水層：無滲漏，粘結(jié)強度≥0.3MPa一般項目：平整度：≤3mm/3m，合格率≥95%抗滑構造：深度1-2mm，紋路均勻順直外觀：表面平整，無裂縫、起砂、空鼓等缺陷（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請報告監(jiān)理工程師進行平行檢驗（抽檢比例20%）第三方檢測機構進行實體檢測（鉆芯取樣、回彈強度）組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收驗收合格簽署驗收記錄，進入下一工序八、應急預案（一）暴雨天氣應對現(xiàn)場配備2臺抽水泵（功率5.5kW），雨后1小時內(nèi)排除表面積水已攤鋪未初凝的砂漿及時覆蓋塑料薄膜，雨后檢查表面平整度，超差部位重新振搗基層積水采用鼓風機吹干，防水層重新涂刷處理（二）機械故障處理攪拌機故障時立即啟用備用設備，清理故障設備內(nèi)殘留砂漿攤鋪機故障時采用人工攤鋪，使用振動梁振搗密實發(fā)電機配置200kW備用機組