擠壓水泥砂漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查品種、級(jí)別、出廠日期及出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其強(qiáng)度、安定性等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混合使用。當(dāng)水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間。含泥量嚴(yán)格控制：用于砌筑砂漿時(shí)不超過5%，用于抹面砂漿時(shí)不超過3%，且不得含有草根、樹葉、堿質(zhì)等有害雜物。使用前需過5mm孔徑篩，篩除泥塊及粗大顆粒。對(duì)砂的顆粒級(jí)配、泥塊含量等指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。拌合用水優(yōu)先采用飲用水，當(dāng)使用其他水源時(shí)，水質(zhì)需符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，pH值不得小于4，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）不得超過2700mg/L，不得對(duì)砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)及鋼筋產(chǎn)生腐蝕性。外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求可摻入防水粉、防水油或有機(jī)硅防水劑等外加劑，其技術(shù)性能必須符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。外加劑摻量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書控制，使用前需進(jìn)行試配，驗(yàn)證其對(duì)砂漿和易性、強(qiáng)度及耐久性的影響。（二）主要機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備配備砂漿攪拌機(jī)（型號(hào)JZ350或JZ500），攪拌葉片與筒壁間隙不大于3mm，確保攪拌均勻。使用前需檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定性，進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)無異常后方可投入使用。計(jì)量器具準(zhǔn)備量程為500kg的磅秤（精度±1%）、容積式計(jì)量桶等，用于水泥、砂、外加劑的精確計(jì)量。所有計(jì)量器具使用前必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用，施工中每周進(jìn)行一次自檢校準(zhǔn)。施工工具包括手推車、灰漿桶、鐵锨、靠尺（2m鋁合金靠尺，精度±1mm）、抹子（鐵抹子、陰陽角抹子）、刮杠、掃帚、灑水壺、鑿子、錘子、軟毛刷等。工具使用前需清理干凈，抹子等工具應(yīng)保持表面平整光滑，無變形、缺口。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解擠壓施工工藝要點(diǎn)、配合比控制及質(zhì)量通病防治措施，考核合格后方可上崗?；鶎犹幚砘炷粱鶎樱呵宄砻鎵m土、污垢、油漬及松散顆粒，對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，需鑿除松散部分，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整；光滑表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理（鑿毛深度5-10mm，間距10-20mm）或涂刷界面處理劑（如水泥基滲透結(jié)晶型界面劑），涂刷厚度0.5-1mm，確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。磚基層：施工前1天澆水濕潤(rùn)，使基層含水率達(dá)到8%-10%，表面呈現(xiàn)濕潤(rùn)但無積水狀態(tài)。對(duì)磚縫進(jìn)行清理，深度控制在10-12mm，確保砂漿能嵌入磚縫形成有效粘結(jié)。管道根部處理：穿墻管道周圍應(yīng)鑿成20-30mm寬、50-60mm深的環(huán)形凹槽，清除槽內(nèi)雜物，用1:2干硬性水泥砂漿（摻3%防水粉）捻實(shí)，表面涂刷一道水泥素漿（水泥:水=1:0.8）。環(huán)境控制施工環(huán)境溫度宜控制在5-35℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施（如加熱拌合水、采用保溫養(yǎng)護(hù)等）；高于35℃或烈日照射時(shí)，需采取遮陽措施，避免砂漿表面失水過快。雨天或5級(jí)以上大風(fēng)天氣不得施工，施工過程中突遇降雨，需立即停止作業(yè)并對(duì)已施工面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。二、配合比設(shè)計(jì)與控制（一）配合比設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)，擠壓砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5，抹面砂漿不應(yīng)低于M10。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)室試配確定，按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整，確保砂漿28天抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的和易性（沉入度控制在70-90mm）。材料用量控制采用重量法計(jì)量，水泥、砂、外加劑的計(jì)量偏差分別控制在±2%、±3%、±1%以內(nèi)。典型配合比參考（重量比）：砌筑砂漿：水泥:砂=1:4-1:5（M5）、1:3-1:4（M7.5）抹面砂漿：水泥:砂=1:2-1:3（M10）防水砂漿應(yīng)摻入水泥重量3%-5%的防水粉或防水劑，具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。（二）拌合控制攪拌順序采用機(jī)械攪拌，攪拌順序?yàn)椋荷啊唷饧觿?，先將砂、水泥、外加劑干?-2分鐘至均勻，再加入規(guī)定量的水?dāng)嚢?-5分鐘，確保砂漿色澤一致、無結(jié)塊。和易性調(diào)整攪拌過程中應(yīng)隨時(shí)檢查砂漿和易性，當(dāng)出現(xiàn)泌水或干澀現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整用水量（偏差不超過±1%），嚴(yán)禁隨意增減水泥用量。砂漿稠度通過沉入度儀測(cè)定，每工作班至少檢測(cè)2次。使用時(shí)間控制砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫（20-30℃）下存放時(shí)間不宜超過2小時(shí)；氣溫高于30℃時(shí)，不宜超過1.5小時(shí)；低于20℃時(shí)，不宜超過3小時(shí)。嚴(yán)禁使用過夜砂漿或加水重新拌合的砂漿。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理→刷水泥素漿→擠壓抹底層砂漿→養(yǎng)護(hù)→刷水泥素漿→擠壓抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收（二）關(guān)鍵施工步驟基層處理施工前清除基層表面的塵土、油污、浮漿及雜物，用掃帚清掃干凈后灑水濕潤(rùn)，確保基層內(nèi)部吸水飽和但表面無積水。對(duì)混凝土基層，可采用高壓水槍沖洗，提高表面粗糙度；對(duì)磚基層，應(yīng)檢查灰縫飽滿度，不飽滿處需用同級(jí)砂漿嵌補(bǔ)。刷水泥素漿在濕潤(rùn)的基層表面涂刷一道水泥素漿（配合比水泥:水=1:0.8-1:1），可摻入水泥重量0.025%的防水油，用軟毛刷均勻涂刷，厚度控制在0.5-1mm，不得漏刷或有氣泡。素漿涂刷后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序，避免表面干燥。擠壓抹底層砂漿施工順序：先墻面后地面，先上后下，分層分段施工，每層厚度控制在5-10mm（砌筑）或7-15mm（抹面）。擠壓操作：使用抹子或擠壓工具將砂漿均勻鋪抹于基層，用靠尺刮平，再用木抹子搓壓密實(shí)，使砂漿與基層緊密粘結(jié)。對(duì)于垂直墻面，可采用“帶灰擠漿”法，確保砂漿飽滿度達(dá)到95%以上。接槎處理：施工縫應(yīng)留在墻面或地面的非陰陽角處，接槎時(shí)需將前一層砂漿表面鑿毛，涂刷水泥素漿后再繼續(xù)施工，接槎寬度不小于100mm，確保層次分明、結(jié)合緊密。擠壓抹面層砂漿施工時(shí)機(jī)：底層砂漿終凝后（一般間隔12-24小時(shí)），灑水濕潤(rùn)后涂刷第二道水泥素漿，隨即進(jìn)行面層施工。厚度控制：面層厚度5-8mm，采用鐵抹子分兩遍壓實(shí)抹光，第一遍抹平，第二遍待砂漿初凝前（手指輕按無明顯痕跡）壓光，確保表面平整、密實(shí)，無抹痕、氣泡及裂紋。陰陽角處理：陰角應(yīng)做成半徑50mm的圓弧，陽角做成半徑10mm的圓弧，使用專用陰陽角抹子壓光，確保線條順直、圓潤(rùn)。（三）特殊部位處理管道根部管道周圍50mm范圍內(nèi)，砂漿應(yīng)加厚至20mm，采用“八字形”抹壓，表面覆蓋寬度不小于100mm的胎體增強(qiáng)材料（如玻纖網(wǎng)格布），與砂漿同步施工，確保防水嚴(yán)密。陰陽角陰陽角處應(yīng)增加一道水泥素漿，底層和面層砂漿應(yīng)分層交叉搭接，搭接寬度不小于50mm，避免在陰陽角處留槎。施工縫施工縫應(yīng)留成階梯形斜槎，槎長(zhǎng)不小于槎高的2/3，接槎時(shí)先清理槎口松散砂漿，灑水濕潤(rùn)后涂刷水泥素漿，再分層壓實(shí)，確保接槎處無裂縫、空鼓。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目原材料質(zhì)量水泥、砂、外加劑等原材料的品種、性能及檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全。配合比與強(qiáng)度砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗壓強(qiáng)度試塊按規(guī)定留置（每250m3砌體或每檢驗(yàn)批不少于3組），28天抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，最小值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%。粘結(jié)性能水泥砂漿防水層與基層必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫。采用小錘輕擊法檢查，空鼓面積不應(yīng)大于200cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角圓弧順直，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差：表面平整度≤4mm（2m靠尺檢查），垂直度≤5mm（2m托線板檢查），陰陽角方正≤4mm（直角尺檢查）。施工縫處理施工縫位置留置正確，接槎平整、密實(shí)，無滲漏隱患。防水層厚度均勻，總厚度誤差不超過設(shè)計(jì)值的±10%。細(xì)部構(gòu)造管道根部、陰陽角等特殊部位做法符合設(shè)計(jì)要求，胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)平整，無皺折、空鼓，搭接寬度不小于100mm。五、養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)時(shí)間與方法養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間砂漿終凝后（一般在施工完成后4-6小時(shí)）開始養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；防水砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：采用濕潤(rùn)的麻袋片、草袋或土工布覆蓋表面，覆蓋物應(yīng)保持濕潤(rùn)，避免直接接觸砂漿表面（可先鋪一層塑料薄膜隔離）。灑水頻率：常溫下每4小時(shí)灑水一次，高溫季節(jié)每2小時(shí)灑水一次，確保砂漿表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免干濕交替。冬季養(yǎng)護(hù)：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施（如覆蓋棉被、電熱毯等），不得澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不低于5℃。（二）養(yǎng)護(hù)期保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在防水層上堆放重物、行走或進(jìn)行其他工序施工，避免表面產(chǎn)生裂縫或損傷。地下室、衛(wèi)生間等有防水要求的部位，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免長(zhǎng)期積水浸泡。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)（對(duì)防水砂漿），持續(xù)淋水2小時(shí)或蓄水24小時(shí)，檢查無滲漏后方可進(jìn)行下道工序。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋，接觸水泥時(shí)應(yīng)戴橡膠手套，避免皮膚直接接觸。砂漿攪拌機(jī)操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，開機(jī)前檢查設(shè)備漏電保護(hù)器是否有效，嚴(yán)禁無證上崗或違章操作。腳手架、操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿綁牢，高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，嚴(yán)禁超載堆放材料。（二）環(huán)保措施水泥、砂等材料應(yīng)集中堆放，采取覆蓋措施，避免揚(yáng)塵污染；攪拌機(jī)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后回用，嚴(yán)禁直接排放。施工垃圾應(yīng)分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。夜間施工時(shí)，應(yīng)控制噪聲污染，攪拌機(jī)等設(shè)備采取降噪措施，避免影響周邊環(huán)境。七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)檢驗(yàn)批施工完成后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單、施工記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告等資料，以及現(xiàn)場(chǎng)觀感質(zhì)量和實(shí)測(cè)實(shí)量。隱蔽工程驗(yàn)收基層處理、管道根部處理、施工縫接槎等隱蔽部位，需在施工過程中進(jìn)行旁站監(jiān)理，并留存影像資料，驗(yàn)收合格