燃煤鍋爐改燃?xì)馐┕し桨敢?、工程概況本工程為10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造項(xiàng)目，原鍋爐型號(hào)為SHL-1.25-AⅡ型，2000年生產(chǎn)并于2003年投入使用。改造目標(biāo)是將現(xiàn)有燃煤鍋爐改造為天然氣鍋爐，保持原額定參數(shù)（額定出力10t/h、額定工作壓力1.25MPa、給水溫度105℃）不變，提升熱效率至92%以上，滿(mǎn)足最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。改造范圍包括鍋爐本體結(jié)構(gòu)改造、燃燒系統(tǒng)更換、燃?xì)夤艿婪笤O(shè)、控制系統(tǒng)升級(jí)及安全設(shè)施增設(shè)等內(nèi)容。二、改造前期準(zhǔn)備（一）技術(shù)評(píng)估鍋爐本體檢查對(duì)鍋爐受壓元件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，重點(diǎn)檢查鍋筒、水冷壁、對(duì)流管束的壁厚及腐蝕情況，確保剩余壁厚滿(mǎn)足GB/T16507《水管鍋爐》要求。采用超聲波探傷檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量，合格率需達(dá)到100%。熱力性能測(cè)試改造前進(jìn)行熱效率測(cè)試，采用反平衡法測(cè)定原鍋爐各項(xiàng)熱損失，包括排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失等，作為改造后性能對(duì)比基準(zhǔn)。場(chǎng)地勘測(cè)測(cè)量鍋爐房現(xiàn)有空間尺寸，繪制設(shè)備布置圖。燃?xì)夤艿酪朦c(diǎn)需距離鍋爐間外墻3米以上，調(diào)壓裝置與周邊建筑物的水平凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028要求，中壓B級(jí)管道距民用建筑不小于3米。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備選型燃燒器：選用出力12t/h的天然氣燃燒器，配置電子點(diǎn)火系統(tǒng)和紫外線火焰監(jiān)測(cè)裝置，調(diào)節(jié)比不小于1:5燃?xì)忾y門(mén)組：包括緊急切斷閥、過(guò)濾器、調(diào)壓器（出口壓力0.02-0.05MPa）、壓力表（量程0-0.1MPa）防爆門(mén)：在爐膛后煙道設(shè)置重力式防爆門(mén)，面積不小于0.02m2/m3爐膛容積管道材料室外埋地管道：采用SDR11系列聚乙烯管（PE80級(jí)），管徑De90mm，熱熔對(duì)接連接室內(nèi)管道：DN50及以下采用鍍鋅鋼管（GB/T3091），絲扣連接；DN50以上采用無(wú)縫鋼管（GB/T8163），焊接連接密封材料：燃?xì)鈱?zhuān)用生料帶（PTFE材質(zhì)）、丁腈橡膠密封圈安全附件燃?xì)庑孤﹫?bào)警器：催化燃燒式傳感器，報(bào)警濃度0-100%LEL，響應(yīng)時(shí)間＜30秒安全閥：彈簧式安全閥（A48Y-16C），整定壓力1.3MPa，排放量不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量壓力表：精度等級(jí)1.6級(jí)，表盤(pán)直徑150mm，配備存水彎管三、鍋爐本體改造（一）結(jié)構(gòu)改造爐膛重構(gòu)拆除原燃煤鍋爐前拱、后拱及爐排裝置，保留鍋筒及水冷壁管系前墻改造：采用耐火澆注料（AL?O?含量≥65%）澆筑新前墻，厚度150mm，在中心位置預(yù)留燃燒器安裝孔（直徑與燃燒器匹配，間隙用耐高溫密封材料填充）爐底處理：鋪設(shè)兩層高鋁耐火磚（LZ-65），磚縫用耐火水泥（耐火度≥1770℃）密封，形成干爐底結(jié)構(gòu)受熱面優(yōu)化對(duì)流管束清洗：采用機(jī)械清洗結(jié)合化學(xué)除垢（檸檬酸溶液濃度8-10%），確保管壁清潔度達(dá)到95%以上省煤器拆除：原有鑄鐵省煤器拆除后，用無(wú)縫鋼管將進(jìn)出口管道短接，短接處設(shè)置閘閥便于后期維護(hù)防爆系統(tǒng)設(shè)置在爐膛頂部設(shè)置防爆門(mén)，開(kāi)啟壓力500-800Pa，泄壓方向避開(kāi)操作人員和設(shè)備密集區(qū)域煙道增設(shè)泄爆閥，直徑DN200mm，動(dòng)作壓力設(shè)定為煙道工作壓力的1.2倍（二）燃燒系統(tǒng)安裝燃燒器安裝燃燒器法蘭與鍋爐前墻安裝孔采用法蘭連接，中間加裝耐高溫石棉墊片（厚度5mm）燃燒器中心線與爐膛中心線偏差不大于5mm，垂直度偏差≤1°/m連接燃燒器的燃?xì)夤艿啦捎娩撝茻o(wú)縫管，管徑DN80mm，安裝流量調(diào)節(jié)閥和壓力表送風(fēng)系統(tǒng)改造拆除原鼓風(fēng)機(jī)，更換為變頻離心式送風(fēng)機(jī)（風(fēng)量2500m3/h，風(fēng)壓3000Pa）送風(fēng)管道加裝消聲器，噪聲控制在85dB(A)以下安裝空氣流量傳感器，實(shí)現(xiàn)空燃比自動(dòng)調(diào)節(jié)四、燃?xì)夤艿拦こ蹋ㄒ唬┦彝夤艿婪笤O(shè)管溝開(kāi)挖管頂覆土深度：機(jī)動(dòng)車(chē)道下≥1.2m，人行道下≥0.6m溝底寬度：De90mm管道溝底寬0.6m，每側(cè)工作面0.3m地基處理：采用級(jí)配砂石（粒徑5-32mm）回填，壓實(shí)系數(shù)≥0.95管道連接PE管熱熔對(duì)接：加熱溫度190±10℃，加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定（De90mm為45秒），對(duì)接壓力0.15MPa，冷卻時(shí)間≥30分鐘鋼管焊接：采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊口進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）警示帶敷設(shè)在管頂上方0.3m處連續(xù)敷設(shè)黃色警示帶，寬度200mm，印有"天然氣管道嚴(yán)禁開(kāi)挖"字樣每50m設(shè)置里程樁，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，樁體標(biāo)注管道規(guī)格、走向和埋深（二）室內(nèi)管道安裝管道布置燃?xì)夤艿烂鞣髸r(shí)，與電氣線路平行凈距≥250mm，交叉凈距≥100mm立管安裝：每層設(shè)置管卡（間距≤2m），與墻面凈距30mm，油漆顏色為黃色（RAL1023）水平管坡度：0.003，坡向凝水缸閥門(mén)安裝緊急切斷閥：安裝在距鍋爐8米范圍內(nèi)，具備手動(dòng)和自動(dòng)（與泄漏報(bào)警器聯(lián)動(dòng)）關(guān)閉功能，關(guān)閉時(shí)間＜10秒閥門(mén)與管道連接：法蘭連接時(shí)采用螺栓連接（8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓），絲扣連接時(shí)纏繞燃?xì)鈱?zhuān)用生料帶（纏繞方向與螺紋旋向一致）防腐處理室內(nèi)鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層（干膜厚度≥0.3mm），外加玻璃布纏繞（三油兩布）室外埋地鋼管采用3PE防腐層（聚乙烯層厚度≥2.5mm），補(bǔ)口采用熱收縮套五、控制系統(tǒng)改造（一）自動(dòng)化控制PLC控制系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-1200系列PLC，配置模擬量輸入模塊（8路）、數(shù)字量輸入輸出模塊（16入/16出）控制功能：燃燒器啟?？刂啤⒖杖急日{(diào)節(jié)、蒸汽壓力自動(dòng)控制、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)人機(jī)界面10寸觸摸屏顯示實(shí)時(shí)參數(shù)：蒸汽壓力、水位、燃?xì)饬髁俊⑴艧煖囟?、熱效率等具備歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能（存儲(chǔ)周期1秒，保存3個(gè)月數(shù)據(jù)）和故障報(bào)警記錄（二）安全聯(lián)鎖保護(hù)鍋爐保護(hù)水位保護(hù)：配置電極式水位計(jì)，具備高水位（+75mm）、低水位（-50mm）、極低水位（-100mm）三級(jí)報(bào)警，極低水位觸發(fā)停爐壓力保護(hù)：蒸汽壓力超壓（1.3MPa）時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉燃燒器并打開(kāi)安全閥熄火保護(hù)：紫外線火焰檢測(cè)器檢測(cè)不到火焰時(shí)，1秒內(nèi)切斷燃?xì)夤?yīng)燃?xì)庀到y(tǒng)保護(hù)燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控：當(dāng)進(jìn)口壓力＜0.1MPa或＞0.3MPa時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng)泄漏保護(hù)：鍋爐房設(shè)置3個(gè)泄漏檢測(cè)點(diǎn)（燃燒器附近、閥門(mén)組、管道末端），濃度達(dá)到20%LEL時(shí)報(bào)警，達(dá)到50%LEL時(shí)切斷氣源六、施工安全管理（一）作業(yè)安全動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0米內(nèi)清除可燃物，配備2具8kg干粉滅火器動(dòng)火前檢測(cè)燃?xì)鉂舛龋?0%LEL，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后30分鐘復(fù)查高空作業(yè)2米以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m），腳手板滿(mǎn)鋪并固定使用雙鉤安全帶，錨固點(diǎn)承重≥15kN，禁止在同一垂直面上下交叉作業(yè)有限空間作業(yè)爐膛內(nèi)作業(yè)前通風(fēng)30分鐘，氧含量保持19.5-23.5%設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，每30分鐘檢測(cè)一次空氣質(zhì)量（二）應(yīng)急措施燃?xì)庑孤?yīng)急立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉總閥門(mén)，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電器人員撤離至上風(fēng)向，撥打燃?xì)夤緭屝揠娫捇馂?zāi)應(yīng)急初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，較大火災(zāi)撥打119，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案切斷鍋爐電源和燃?xì)夤?yīng)，組織人員疏散七、工程驗(yàn)收（一）分項(xiàng)驗(yàn)收管道工程驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)：中壓管道試驗(yàn)壓力0.4MPa（空氣），保壓1小時(shí)，壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓24小時(shí)，壓降≤0.01MPa吹掃：采用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃，直至出口無(wú)煙塵，靶板無(wú)雜物鍋爐本體驗(yàn)收水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.875MPa（1.5倍工作壓力），保壓20分鐘，無(wú)泄漏、無(wú)變形爐膛密封性試驗(yàn)：正壓0.5kPa，5分鐘內(nèi)壓降≤20Pa（二）性能測(cè)試熱效率測(cè)試采用正平衡法測(cè)定熱效率，測(cè)試工況為額定負(fù)荷的75%、100%、110%熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值（≥92%），排煙溫度≤150℃，過(guò)量空氣系數(shù)1.1-1.2環(huán)保檢測(cè)煙氣排放：顆粒物≤5mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，氮氧化物≤80mg/m3（基準(zhǔn)氧含量9%）噪聲：廠界噪聲符合GB12348《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》2類(lèi)區(qū)要求（晝間60dB，夜間50dB）（三）竣工驗(yàn)收資料審查施工技術(shù)資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量證明文件：設(shè)備出廠合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接探傷報(bào)告檢測(cè)報(bào)告：水壓試驗(yàn)記錄、氣密性試驗(yàn)記錄、熱效率測(cè)試報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備安裝：燃燒器與爐膛對(duì)中良好，管道坡度正確，閥門(mén)操作靈活安全設(shè)施：安全閥整定合格，報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作可靠，消防器材齊全外觀質(zhì)量：管道防腐層完好，保溫層平整（表面溫度≤50℃），標(biāo)識(shí)清晰八、運(yùn)行與維護(hù)（一）操作規(guī)程啟動(dòng)程序檢查燃?xì)鈮毫Γ?.2-0.3MPa）、水位（正常水位線）、閥門(mén)狀態(tài)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃爐膛（吹掃時(shí)間≥30秒），然后點(diǎn)火，觀察火焰狀態(tài)（藍(lán)色火焰，無(wú)黃焰）運(yùn)行調(diào)整根據(jù)蒸汽負(fù)荷調(diào)整燃燒器出力，保持蒸汽壓力穩(wěn)定（±0.05MPa）每班沖洗水位表1次，排污1次（排污時(shí)間≤30秒，水位高于正常水位時(shí)進(jìn)行）（二）維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)每日檢查：燃?xì)庑孤z測(cè)、閥門(mén)有無(wú)泄漏、儀表指示是否正常每周檢查：燃燒器噴嘴清潔度、過(guò)濾器壓差（≤0.02MPa）定期檢修每月：安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)，報(bào)警系統(tǒng)靈敏度測(cè)試每年：鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)（重點(diǎn)檢查受熱面腐蝕情況），燃燒器解體清洗九、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）備注1施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底2舊設(shè)備拆除3爐排、省煤器、除塵器拆除3鍋爐本體改造10爐膛砌筑、燃燒器安裝4燃?xì)夤艿朗┕?室外管道、室內(nèi)管道安裝5控制系統(tǒng)安裝5PLC、儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)6單機(jī)調(diào)試3燃燒器、水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)試7系統(tǒng)調(diào)試4聯(lián)動(dòng)試車(chē)、性能測(cè)試8驗(yàn)收2分項(xiàng)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收十、質(zhì)量保證措施材料控制所有管材、閥門(mén)、設(shè)備必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范抽樣檢驗(yàn)PE管需進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)（20℃，1000小時(shí)，環(huán)應(yīng)力8MPa），合格后方可使用施工過(guò)程控制焊接質(zhì)量：焊工持證上崗，焊接接頭進(jìn)行10%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）管道安裝：