現(xiàn)場預(yù)制橋梁施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1場地規(guī)劃與建設(shè)預(yù)制場選址應(yīng)優(yōu)先選擇交通便利、地形平坦的區(qū)域，場地面積需滿足生產(chǎn)規(guī)模需求。本項(xiàng)目設(shè)置生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放區(qū)及辦公區(qū)四大功能模塊，總占地面積不小于5000㎡。其中生產(chǎn)區(qū)設(shè)置10個標(biāo)準(zhǔn)化臺座，采用C30混凝土澆筑，臺座基礎(chǔ)厚度不小于30cm，表面鋪設(shè)6mm厚鋼板，兩側(cè)安裝5cm×5cm角鋼鑲邊，防止漏漿。存梁區(qū)采用雙層存梁設(shè)計(jì)，設(shè)置8個存梁臺座，每個臺座承載力不低于2000kN，臺座間距按3.5m布置，確保吊裝作業(yè)安全距離。場地硬化采用20cm厚C25混凝土，設(shè)置0.5%排水坡度，四周布設(shè)30cm×40cm排水溝，溝內(nèi)采用M7.5漿砌片石砌筑。場區(qū)主道路寬度不小于6m，采用25cm厚C30混凝土+15cm級配碎石基層結(jié)構(gòu)，滿足重型車輛通行要求。1.2設(shè)備配置與調(diào)試起重設(shè)備：配置2臺80t龍門吊，橫梁采用"321型"貝雷桁架組合結(jié)構(gòu)，凈跨22m，凈高9m，行走軌道采用P50鋼軌，軌道基礎(chǔ)為60cm×80cm鋼筋混凝土梁。龍門吊安裝完成后需進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載至額定荷載125%，持荷1小時無塑性變形?；炷猎O(shè)備：設(shè)置HZS90型攪拌站1座，配套3個100t水泥罐、2個200t粉煤灰罐，配置2套JS1500型攪拌機(jī)，確?；炷凉?yīng)能力達(dá)到50m3/h。攪拌站需通過計(jì)量認(rèn)證，計(jì)量誤差控制在水泥±1%、砂石±2%范圍內(nèi)。模板系統(tǒng)：配置40mT梁鋼模板6套（邊梁3套、中梁3套），模板面板采用12mm厚Q235鋼板，橫肋采用[10槽鋼，豎肋采用I14工字鋼，模板接縫處安裝3mm厚橡膠密封條，確保拼縫嚴(yán)密。模板首次使用前需進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸偏差，其中梁長允許偏差±10mm，梁高±5mm，腹板厚度±3mm。1.3材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每批重量不大于60t取樣一組進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率檢驗(yàn)。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏贸^鋼筋直徑的5%。預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)：采用φs15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa。錨具選用OVM15-12型群錨，進(jìn)場時需進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每批抽取5%且不少于5套。波紋管采用φ90mm高密度聚乙烯塑料波紋管，環(huán)剛度不小于6kN/m2，柔韌性試驗(yàn)彎曲半徑30d時無裂縫。混凝土材料：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間不小于45min，終凝時間不大于600min。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%。二、主要施工流程2.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋綁扎：在臺座上放出鋼筋骨架大樣，采用胎架法綁扎成型。底板鋼筋保護(hù)層設(shè)置5cm厚C40混凝土墊塊，間距1m×1m梅花形布置。腹板鋼筋綁扎時需同步安裝預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片，網(wǎng)片采用φ12mm鋼筋制作，間距直線段1m、曲線段0.5m，確保管道位置偏差不超過10mm。波紋管安裝：管道接頭采用大一號同型波紋管，長度不小于30cm，兩端用密封膠帶纏繞密封。波紋管安裝完成后穿入φ5mm鋼絲作為通氣管，確保管道暢通。在梁體兩端及跨中位置設(shè)置排氣孔，排氣管采用φ20mm鋼管，與波紋管連通處用密封膠封堵。預(yù)埋件安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋及護(hù)欄連接鋼筋，預(yù)埋件采用點(diǎn)焊固定在主筋上，位置允許偏差±10mm。泄水管安裝時需確保與梁體底面平齊，管口采用土工布包裹防止混凝土堵塞。2.2混凝土施工配合比設(shè)計(jì)：C50混凝土配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=460:680:1150:165:5.52（kg/m3），摻加80kg/m3粉煤灰，混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa。澆筑工藝：采用斜層澆筑法，澆筑厚度不超過30cm，澆筑順序從梁體一端向另一端推進(jìn)，每層澆筑時間間隔不超過1.5h。腹板采用φ50插入式振搗棒振搗，振搗間距不超過30cm，每個振點(diǎn)振搗時間20-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)。馬蹄部位需加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。收面與養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后1.5h進(jìn)行初次抹面，終凝前進(jìn)行二次壓面，防止表面開裂。采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁體覆蓋土工布+塑料薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期間梁體表面溫度與環(huán)境溫度差控制在25℃以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。2.3預(yù)應(yīng)力施工張拉準(zhǔn)備：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%且齡期不少于7d時進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YCW250型千斤頂，配套ZB4-500型油泵，使用前需進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定有效期為1個月或張拉200次。張拉控制力為1395kN，張拉伸長值允許偏差±6%。張拉工藝：采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)镹1→N2→N3（腹板束→頂板束→底板束），每個張拉階段持荷2min。張拉程序?yàn)椋?→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min）→錨固。張拉過程中測量實(shí)際伸長值，其中10%-20%階段伸長值采用推算方法確定。孔道壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.1MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，水泥漿水灰比0.35，摻加0.01%鋼纖維改善漿體性能。壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，壓漿順序從低端向高端進(jìn)行，每個孔道連續(xù)壓漿，直至出口處漿體稠度與入口一致。2.4移梁與存放移梁作業(yè)：采用龍門吊橫移法移梁，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1.5m處，吊具采用φ50mm鋼絲繩，與梁體接觸部位墊5cm厚木板保護(hù)。移梁時兩臺龍門吊同步起吊，起吊高度不超過50cm，行走速度控制在3m/min以內(nèi)。存梁要求：存梁臺座基礎(chǔ)采用C30混凝土，厚度不小于50cm，臺座頂部設(shè)置20cm×20cm橡膠墊。梁體存放時支點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)支座位置一致，上下層梁體之間墊20cm×20cm×10cm硬木墊塊，墊塊需在同一豎直線上。存梁期不超過90d，期間定期觀測梁體反拱值，每天最大變化量不超過1mm。三、質(zhì)量控制措施3.1模板質(zhì)量控制建立模板管理臺賬，每套模板設(shè)置唯一編號，記錄使用次數(shù)、維修情況。模板每次使用前需進(jìn)行除銹處理，采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，涂刷專用脫模劑，脫模劑采用機(jī)油:柴油=1:3混合液，涂刷厚度均勻一致。模板安裝完成后檢查各部位尺寸，其中：跨徑允許偏差±20mm支座中心線偏差≤10mm模板垂直度≤1/3000預(yù)埋件位置偏差≤5mm3.2鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋保護(hù)層厚度采用專用塑料墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于C40，每平方米布置4個。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接接頭按每300個為一批取樣檢驗(yàn)。鋼筋骨架安裝允許偏差：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm保護(hù)層厚度±5mm骨架垂直度≤1%3.3混凝土質(zhì)量控制混凝土攪拌時間控制在90-120s，出機(jī)混凝土每50m3制作1組抗壓強(qiáng)度試塊，28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土澆筑過程中每2h檢測一次坍落度，每工作班檢測2次含氣量，含氣量控制在3±1%范圍內(nèi)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時拆除底模。拆模后對梁體外觀進(jìn)行檢查，表面平整度允許偏差3mm/2m，蜂窩面積不超過總面積的0.5%，且單個蜂窩面積不大于0.01m2。3.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制張拉設(shè)備每使用200次或3個月需重新標(biāo)定，標(biāo)定時環(huán)境溫度控制在20±5℃。張拉時采用應(yīng)力控制為主、伸長值校核為輔的方法，實(shí)測伸長值與理論伸長值偏差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)施工。壓漿前檢查水泥漿性能，其流動度（25℃）控制在18±4s，泌水率≤2%，24h自由泌水率為0。壓漿完成后檢查壓漿飽滿度，可采用超聲波檢測或鉆孔取芯法，鉆孔位置選擇在曲線孔道最低處，取芯后需重新壓漿封堵。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)安全龍門吊操作平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，鋪設(shè)5cm厚木板，平臺兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶需固定在牢固可靠的構(gòu)件上。張拉作業(yè)時，千斤頂后方5m范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)擋板，擋板高度不低于2m，厚度不小于5mm。4.2用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)。配電箱防護(hù)等級不低于IP54，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。4.3消防環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度不小于4m，每隔50m設(shè)置1組消防器材（2個4kg干粉滅火器+1個消防沙箱）。焊接作業(yè)時配備接火斗，防止焊渣引燃易燃物。混凝土攪拌站設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，沉淀池定期清理，清理周期不超過7d。水泥罐頂安裝脈沖除塵器，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以下。4.4文明施工管理材料堆放實(shí)行"三區(qū)分離"，鋼筋、模板、砂石料分區(qū)存放，材料標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工便道每天灑水3次，保持路面濕潤，減少揚(yáng)塵污染。生活區(qū)設(shè)置垃圾分類回收箱，生活垃圾集中清運(yùn)，每周清理2次。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1總體進(jìn)度安排本項(xiàng)目預(yù)制梁共計(jì)120片（40mT梁），計(jì)劃工期180d，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1-15d：預(yù)制場建設(shè)及設(shè)備安裝調(diào)試第16-30d：模板預(yù)拼裝及工藝試驗(yàn)第31-150d：梁體預(yù)制施工（平均每天完成1片）第151-165d：存梁區(qū)整理及梁體檢測第166-180d：竣工驗(yàn)收及資料歸檔5.2進(jìn)度保證措施配置3個鋼筋加工班組（每組10人），實(shí)行兩班制作業(yè)，確保鋼筋骨架日產(chǎn)量達(dá)到4套?；炷翝仓才旁谝归g進(jìn)行（22:00-6:00），避開高溫時段，提高混凝土施工質(zhì)量。建立周進(jìn)度考核制度，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%以上時，采取以下措施：增加模板投入，再配置2套中梁模板調(diào)整作業(yè)班次，實(shí)行24小時連續(xù)施工優(yōu)化施工工序，將鋼筋綁扎與模板安裝平行作業(yè)六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備30m3應(yīng)急混凝土（C50），當(dāng)攪拌站出現(xiàn)故障時，立即啟用應(yīng)急混凝土進(jìn)行澆筑。同時聯(lián)系備用攪拌站（距離不超過15km），確保30min內(nèi)可供應(yīng)混凝土。6.2暴風(fēng)雨天氣應(yīng)急措施配備4臺柴油發(fā)電機(jī)（總功率500kW），確保停電時梁體養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。暴雨來臨前，對龍門吊進(jìn)行錨固，將行走輪鎖死，吊鉤升至最高位置。6.3火災(zāi)事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防水池（容量50m3），配備2臺消防水泵（一用一備）。成立義務(wù)消防隊(duì)，每月進(jìn)行1次消防演練，演練內(nèi)容包括滅火器使用、初期火災(zāi)撲救