涵洞水溝模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為公路工程配套涵洞水溝施工，包含箱涵式水溝及圓管涵過(guò)渡段，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)530米。其中K0~K4段為單孔箱涵結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)129米，采用C30P6抗?jié)B混凝土澆筑，結(jié)構(gòu)尺寸為3.5m×2.5m（寬×高），兩側(cè)溝壁厚300mm，底板厚250mm，每隔25米設(shè)置一道30mm寬沉降縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。K4~K10段為預(yù)制鋼筋混凝土圓管涵，采用3根直徑1800mm的Ⅱ級(jí)企口式涵管并排鋪設(shè)，180°混凝土基礎(chǔ)，接口處采用M10砂漿密封。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，場(chǎng)地地層分布為雜填土①層（厚0.5~1.2m）、粉質(zhì)黏土②層（厚1.5~3.0m，承載力120kPa）、卵石④層（厚2.0~4.5m，中等透水）。地下水位埋深1.8~3.5m，施工期間需采取降水措施。主要工程量包括：C30P6混凝土480m3，C15混凝土墊層210m3，鋼筋制安52t，預(yù)制涵管安裝400m，M7.5漿砌片石截水溝180m。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核涵洞軸線坐標(biāo)（K0：X=3262510.245,Y=499458.671；K10：X=3261980.128,Y=499141.749）、進(jìn)出口標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸。采用拓普康GPT-7502全站儀進(jìn)行施工放樣，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)控制點(diǎn)設(shè)置2個(gè)護(hù)樁并澆筑混凝土保護(hù)。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤2mm，垂直度≤3mm/2m。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備沿線路縱向修建6m寬施工便道，采用20cm厚級(jí)配碎石+10cm厚C20混凝土面層結(jié)構(gòu)。在涵洞施工區(qū)域四周設(shè)置截水溝和排水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝寬50cm、深60cm，每50m設(shè)置1個(gè)1m×1m×1.5m集水井，配置Φ100潛水泵排水。模板加工區(qū)硬化處理采用15cm厚C15混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)片（間距20cm×20cm），設(shè)置4個(gè)3m×6m的模板堆放臺(tái)座，臺(tái)座側(cè)面安裝5cm厚角鋼作為定位裝置。3.材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用6mm厚"SZ"系列組合鋼模板（規(guī)格1.2m×2.4m），配套Φ48×3.5mm鋼管腳手架，蝴蝶扣、M14對(duì)拉螺栓（間距60cm×60cm）。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行平整度檢測(cè)，誤差超過(guò)2mm的進(jìn)行打磨處理，拼縫處粘貼5mm厚EVA海綿條密封。支撐材料：選用5cm×10cm方木（含水率≤15%）、Φ20mm鋼筋支撐、可調(diào)式頂托（調(diào)節(jié)范圍30~60cm）。所有木材需經(jīng)過(guò)防腐處理，鋼管表面除銹后涂刷防銹漆?；炷敛牧希翰捎肞.O42.5級(jí)水泥，河砂（含泥量≤3%），5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，粉煤灰摻量15%，聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），設(shè)計(jì)坍落度160~180mm，初凝時(shí)間≥6h。三、模板施工工藝1.基坑開(kāi)挖與處理采用PC200挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)改用人工清底。土質(zhì)基坑按1:0.75放坡，石質(zhì)基坑按1:0.3放坡，坑底四周預(yù)留50cm工作面?；昨?yàn)收采用輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)，要求地基承載力≥250kPa，如遇淤泥質(zhì)土層需采用級(jí)配砂礫石換填，分層厚度20cm，壓實(shí)度≥96%，每層檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)。墊層施工采用15cm厚C15混凝土，表面拉毛處理，平整度誤差控制在5mm以內(nèi)。2.模板制作與安裝（1）箱涵模板體系底板模板：采用1.2m×2.4m鋼模板拼裝，底部鋪設(shè)5cm厚方木（間距30cm），外側(cè)用鋼管斜撐（角度45°）固定于基坑壁。模板接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿。墻身模板：分兩次安裝，第一次安裝至1.2m高度，第二次安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用對(duì)拉螺栓加固，螺栓中部設(shè)置5cm×5cm×3cm止水片（滿焊）。內(nèi)側(cè)支撐采用滿堂腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距1.2m，設(shè)置剪刀撐（每4排立桿設(shè)一道）。頂板模板：采用18mm厚竹膠板（表面覆塑）+5cm×10cm方木（間距20cm）+Φ48鋼管主楞（間距60cm），支撐體系與墻身腳手架整體連接，立桿下墊20cm×20cm×5cm木墊塊。（2）圓管涵模板體系基礎(chǔ)模板：采用定型鋼模板（弧度R=900mm），分節(jié)長(zhǎng)度2m，采用M12螺栓連接，外側(cè)用鋼管三角架支撐（間距80cm）。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），安裝前在基礎(chǔ)墊層上彈設(shè)軸線及模板定位線。檢查井模板：矩形檢修井采用組合鋼模板，內(nèi)角設(shè)置5cm×5cm陰角模，扇形檢修井采用定制鋼模板（角度120°），接縫處用膩?zhàn)庸纹?。?）安裝工藝要點(diǎn)模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼，編號(hào)標(biāo)識(shí)，確保接縫嚴(yán)密。安裝順序遵循"先內(nèi)后外、先下后上"原則，每安裝3m檢查一次軸線及高程。沉降縫處模板采用2cm厚泡沫板隔離，內(nèi)側(cè)粘貼瀝青油氈，確?？p寬一致。箱涵與圓管涵過(guò)渡段設(shè)置漸變段模板，長(zhǎng)度5m，斜率1:5。模板加固完成后，采用全站儀復(fù)核三維坐標(biāo)，水準(zhǔn)儀檢查頂面高程，允許偏差：軸線±10mm，高程±5mm，截面尺寸±15mm。3.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）澆筑工藝底板澆筑：采用混凝土罐車運(yùn)輸，溜槽入模，厚度30cm分層澆筑，插入式振搗棒（Φ50）振搗，移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15~30s。澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面采用刮杠找平，木抹子搓毛。墻身澆筑：模板底部填50mm厚同配比水泥砂漿（摻早強(qiáng)劑），防止?fàn)€根。采用串筒下料（自由落差≤2m），分層厚度50cm，振搗棒插入下層混凝土5~10cm，避免觸碰模板。頂板澆筑：從兩端向中間推進(jìn)，采用平板振搗器振搗，表面初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止裂縫。（2）養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。墻身拆模后采用土工布包裹灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（升溫速度≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃）。4.模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（澆筑后24~48h）可拆除；底模及支架需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（C30混凝土≥28d），經(jīng)回彈檢測(cè)確認(rèn)后方可拆除。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，模板堆放高度≤2m，分類碼放整齊。成品保護(hù)：拆除后的模板及時(shí)清理、除銹、涂刷脫模劑，變形模板需進(jìn)行校正，合格率100%后方可再次使用。四、質(zhì)量控制措施1.材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證，每批抽取3組試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)（屈服強(qiáng)度≥335MPa，抗拉強(qiáng)度≥455MPa，伸長(zhǎng)率≥16%）。模板進(jìn)場(chǎng)檢查：表面平整度≤2mm，拼縫間隙≤1mm，剛度滿足要求（撓度≤L/400）。對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，承載力≥15kN?；炷猎牧厦颗螜z測(cè)：水泥安定性、細(xì)度，砂石級(jí)配、含泥量，外加劑相容性試驗(yàn)，確保配合比符合設(shè)計(jì)要求。2.工序質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理抽檢，每道工序測(cè)量誤差超出允許范圍時(shí)，需重新放樣并分析偏差原因。模板驗(yàn)收：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），檢查內(nèi)容包括：尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》?；炷量刂疲簼仓皺z查坍落度（每車檢測(cè)），澆筑過(guò)程中隨機(jī)制作試塊（每100m3一組），標(biāo)養(yǎng)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥30MPa）及抗?jié)B等級(jí)（≥P6）。3.質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在160±20mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)，模板拼縫采用雙面膠帶密封。模板變形：支撐體系立桿下設(shè)置墊板，掃地桿距地面≤20cm，橫桿步距≤1.5m，對(duì)拉螺栓間距≤60cm。接縫錯(cuò)臺(tái)：模板安裝時(shí)設(shè)置定位銷，采用統(tǒng)一厚度的墊片調(diào)整模板標(biāo)高，確保接縫平整。五、安全保證措施1.施工安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)20cm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。模板安裝高度超過(guò)2m時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥80cm），鋪設(shè)5cm厚木板，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。夜間施工設(shè)置照明系統(tǒng)（≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。2.機(jī)械設(shè)備安全挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，運(yùn)輸車輛倒車時(shí)設(shè)專人指揮。吊車吊裝模板時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)置在模板設(shè)計(jì)吊環(huán)處，起吊前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲≤10%）?；炷琳駬v器使用前檢查電纜絕緣情況，振搗棒操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，移動(dòng)時(shí)禁止拖拽電纜。機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)：挖掘機(jī)斗齒磨損量≤10mm，吊車鋼絲繩潤(rùn)滑（每月一次），發(fā)電機(jī)空載試運(yùn)行（每周一次）。3.應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含繃帶、消毒液等）、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備。針對(duì)可能發(fā)生的模板坍塌、觸電、基坑涌水等事故，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并組織演練（每季度一次）?；娱_(kāi)挖遇流沙時(shí)，立即停止施工，采用沙袋反壓，必要時(shí)打設(shè)鋼板樁（長(zhǎng)度6m，型號(hào)SP-IV型拉森樁）支護(hù)。突降暴雨時(shí)，啟動(dòng)排水系統(tǒng)，增加潛水泵數(shù)量（備用2臺(tái)），確保基坑水位低于基底50cm以上。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃總工期105天，采用流水作業(yè)法組織施工，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→墻身/涵管安裝→頂板澆筑→模板拆除→回填。主要節(jié)點(diǎn)工期控制如下：工序名稱開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1天第10天10測(cè)量工2人，技術(shù)員3人基坑開(kāi)挖第11天第25天15挖掘機(jī)1臺(tái)，人工10人箱涵基礎(chǔ)施工第26天第40天15模板工8人，混凝土工6人墻身及頂板施工第41天第70天30鋼筋工10人，木工12人圓管涵安裝第51天第85天35吊裝工4人，普工8人模板拆除及養(yǎng)護(hù)第71天第95天25架子工6人，養(yǎng)護(hù)工2人竣工驗(yàn)收第96天第105天10技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員七、環(huán)境保護(hù)措施1.揚(yáng)塵控制施工便道每天灑水3次（早中晚各一次），出入口設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)5m×寬3m×深0.5m），車輛沖洗干凈后方可上路。水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)材料采用密閉罐車運(yùn)輸，存儲(chǔ)于防雨棚內(nèi)，裝卸時(shí)采取降塵措施（噴淋系統(tǒng)）。棄土場(chǎng)設(shè)置擋土壩（高2m），表面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），定期灑水保持濕潤(rùn)。2.噪聲控制高噪聲設(shè)備（挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間控制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜間施工。模板拆除時(shí)采用低噪聲工具（液壓拆模器），禁止野蠻施工，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。3.廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10m×3m×1.5m）處理后回用（用于灑水降塵），沉淀池每月清淤一次?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免流淌，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+防滲膜），防止油料泄漏污染土壤。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：表面平整度≤2mm（2m靠尺檢查），軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/2m?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，蜂窩面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%。涵管安裝：軸線偏差≤30mm，相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤5mm，接口密封良好，無(wú)滲漏。2.驗(yàn)收流程自檢：施工班組完成工序后進(jìn)行自檢，填寫(xiě)