磨石地面現(xiàn)場施工方案及技術(shù)流程一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備膠凝材料無機(jī)磨石采用42.5級白水泥（淺色面層）或普通硅酸鹽水泥（深色面層），同一批次材料需保證顏色均勻一致，水泥進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及強(qiáng)度檢測報(bào)告。環(huán)氧磨石選用低VOC環(huán)氧樹脂（A組分）與改性胺固化劑（B組分），混合比例嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，存儲溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。骨料選用硬度≥6級的大理石、白云石或石英石破碎料，粒徑分級為4-6mm（細(xì)粒）、8-10mm（中粒）、12-14mm（粗粒），含泥量≤1%，使用前經(jīng)清水沖洗至無渾濁。彩色骨料需采用耐光礦物顏料染色，顏料摻量為水泥重量的3%-6%，提前進(jìn)行試配確保顏色穩(wěn)定。輔助材料分格條：玻璃條（3mm厚×10mm寬）用于普通分縫，銅條（1.5mm厚×12mm寬）用于特殊造型，銅條需預(yù)先調(diào)直并在兩端1/3處鉆孔穿22號鐵絲固定。磨料：菱苦土磨石（16#-120#）用于粗磨，樹脂磨石（200#-1000#）用于精磨，金剛石磨片（50#-3000#）配套研磨機(jī)使用。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地坪研磨機(jī)220V/380V，功率≥7.5kW2臺大面積研磨拋光手提式角磨機(jī)Φ125mm4臺邊角及異形區(qū)域處理紅外線水平儀精度±0.5mm/2m2臺標(biāo)高控制與找平滾筒直徑200mm×長度600mm3個拌合料壓實(shí)出漿金剛磨片50#-3000#各10片分級研磨高壓清洗機(jī)壓力≥15MPa1臺表面清潔（三）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理：混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到C25以上，表面平整度誤差≤3mm/2m，用噴砂或機(jī)械鑿毛處理形成3-5mm深粗糙面，清除油污、浮漿及裂縫，深度≥5mm的裂縫需用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，通風(fēng)良好，門窗安裝完成并做好成品保護(hù)，與地面相關(guān)的水電管線預(yù)埋完畢，管洞用微膨脹混凝土封堵密實(shí)。二、核心施工流程（一）基層處理與找平界面處理采用高壓水槍沖洗基層后，涂刷水泥基界面劑（水灰比0.45），涂刷面積控制在10㎡/批次，確保30分鐘內(nèi)完成后續(xù)找平層施工，避免界面劑風(fēng)干失效。找平層施工按1.5m×1.5m間距設(shè)置灰餅（8cm×8cm），標(biāo)高預(yù)留磨石面層厚度（無機(jī)磨石≥15mm，環(huán)氧磨石≥10mm）。鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿（稠度50mm），用2m刮杠沿灰餅刮平，木抹子搓毛，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)≥72小時(shí)，強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。（二）分格條安裝按設(shè)計(jì)圖案在找平層彈線，十字交叉處預(yù)留40-50mm不抹固定漿，確保拌合料填充飽滿。用稠水泥漿（水灰比0.35）粘貼分格條，抹成30°八字形斜角，高度低于條頂5mm，銅條需用鐵絲錨固于基層，安裝后24小時(shí)內(nèi)禁止擾動，澆水養(yǎng)護(hù)2天。（三）磨石拌合料施工無機(jī)磨石拌合水泥與骨料體積比1:2.0-2.5，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌3分鐘，加水量控制在坍落度60±5mm，彩色面層需先將顏料與水泥干拌均勻過篩2次。分區(qū)攤鋪：按分格區(qū)域一次性鋪?zhàn)?，用鐵抹子由中間向四周趕壓，確保骨料分布均勻，表面略高于分格條2mm，2m靠尺檢查平整度誤差≤2mm。環(huán)氧磨石拌合環(huán)氧樹脂A、B組分按3:1重量比混合，電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5分鐘至無條紋，加入骨料后繼續(xù)攪拌2分鐘，拌合料使用時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)（25℃環(huán)境下）。流平施工：采用鋸齒刮刀按設(shè)計(jì)厚度攤鋪，用消泡滾筒十字交叉碾壓排除氣泡，表面平整度誤差≤1mm/2m。（四）研磨與拋光粗磨（60#-80#磨片）無機(jī)磨石養(yǎng)護(hù)3天后開磨，環(huán)氧磨石24小時(shí)后開磨，研磨機(jī)沿“8”字形軌跡運(yùn)行，用水量10L/min，磨至分格條及骨料100%露出，邊角用手提磨機(jī)補(bǔ)磨。細(xì)磨（120#-200#磨片）磨除粗磨痕跡，表面達(dá)到初步平整，用同色水泥漿（無機(jī)磨石）或環(huán)氧膩?zhàn)樱ōh(huán)氧磨石）填補(bǔ)砂眼、氣孔，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行下一遍研磨。精磨（400#-1000#磨片）逐級提升磨片目數(shù)，每遍研磨后用吸塵器清理粉塵，檢測表面光澤度≥60GU，平整度誤差≤1mm/2m。拋光（2000#-3000#磨片）配合拋光液進(jìn)行鏡面處理，轉(zhuǎn)速調(diào)至1500r/min，干磨至表面光澤度≥85GU，無明顯磨痕及色差。（五）結(jié)晶與養(yǎng)護(hù)無機(jī)磨石采用AJS結(jié)晶劑（稀釋比例1:5）均勻涂刷，用鋼絲棉墊拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速2000r/min）拋光至形成硬化膜，抗污性能達(dá)到醬油、食用油靜置24小時(shí)無滲透。環(huán)氧磨石涂刷專用密封劑，實(shí)干后打蠟（固體蠟加熱熔化后薄涂2遍），養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏及重物碾壓≥7天。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料配合比：無機(jī)磨石水泥與骨料體積比偏差≤±3%，環(huán)氧磨石樹脂與骨料重量比偏差≤±2%。面層與基層結(jié)合：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤2%且單處空鼓直徑≤50mm。表面性能：耐磨性（500g荷載下≥8000轉(zhuǎn)無明顯磨損），防滑系數(shù)（干態(tài)≥0.6，濕態(tài)≥0.4）。（二）一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺分格條平直度≤3mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）縫格寬度±0.5mm卡尺測量色澤均勻性目測無明顯色差自然光下距離3m觀察四、施工注意事項(xiàng)（一）技術(shù)要點(diǎn)抗裂控制無機(jī)磨石面積超過30㎡設(shè)置伸縮縫（寬度5mm），采用泡沫條填充后灌注彈性密封膠。環(huán)氧磨石在陰陽角處增設(shè)玻纖網(wǎng)（寬度300mm），降低應(yīng)力集中導(dǎo)致的開裂風(fēng)險(xiǎn)。色彩控制同一批次工程使用同一廠家顏料，每次拌合量≥50kg，預(yù)留色板用于后期修補(bǔ)比對。彩色區(qū)域與本色區(qū)域施工間隔≥24小時(shí)，接縫處采用美紋紙粘貼隔離，防止串色。（二）安全環(huán)保措施施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡及防滑鞋，研磨作業(yè)配備工業(yè)吸塵器（風(fēng)量≥300m3/h）控制粉塵。環(huán)氧材料存放于通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離火源，施工區(qū)域設(shè)置VOCs檢測儀（濃度≤0.5mg/m3），超標(biāo)時(shí)啟動強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)。（三）成品保護(hù)研磨完成后采用3mm厚EVA泡沫板滿鋪保護(hù)，接縫處用膠帶密封，通道區(qū)域加鋪5mm厚多層板。驗(yàn)收前禁止在地面進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，如需動火需鋪設(shè)防火毯并配備滅火器。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)驗(yàn)收基層處理：表面粗糙度、平整度、強(qiáng)度檢測，隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽字確認(rèn)。面層施工：分批次檢查研磨質(zhì)量，每1000㎡劃分一個檢驗(yàn)批，填寫《磨石地面分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》?？⒐を?yàn)收觀感質(zhì)量：表面平整光亮，分格條順直，骨料分布均勻，無裂紋、砂眼及返堿現(xiàn)象。功能檢測：潑水試驗(yàn)（48小時(shí)無滲漏）、光澤度檢