鋼木模板施工方案一、施工準備1.1材料準備1.1.1面板材料外側(cè)面板采用4mm厚鋼板，內(nèi)側(cè)面板采用18mm厚雙面覆膜防水膠合板，面板表面應平整無翹曲，邊緣需刨直并涂刷酚醛樹脂漆防潮處理。膠合板割口及孔洞必須作密封處理，確保模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不少于15次。1.1.2骨架系統(tǒng)豎楞：外側(cè)鋼模采用[8槽鋼，內(nèi)側(cè)木模采用50×100mm木枋（雙面過刨處理）背楞：外側(cè)采用[10槽鋼，內(nèi)側(cè)采用6.3號角鋼對拉螺栓：M30高強度螺栓，配套3mm厚鋼墊片及雙螺母，防水部位需設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)1.1.3支撐體系Φ48×3.5mm無縫鋼管頂撐（立桿間距≤1200mm）可調(diào)節(jié)U型托（調(diào)節(jié)范圍≥150mm）12#鋼絲繩及3t手拉葫蘆（用于外墻模板斜拉固定）8#鐵絲（用于臨時固定）1.1.4輔助材料水溶性脫模劑（嚴禁使用廢機油）30mm寬雙面膠帶（接縫密封用）20mm厚高密度海綿條（模板底部及拼縫處）50×50mm木枋（用于門窗洞口加固）1.2主要機具設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途剪板機Q11-4×20001臺鋼板裁剪交流焊機BX1-5002臺鋼骨架焊接木工電鋸MJ1062臺木枋切割手電鉆J1Z-FF02-1310把螺栓孔鉆孔水準儀DS31臺標高控制經(jīng)緯儀J21臺垂直度校正扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固檢測磁力線墜3m5個垂直度檢查2m靠尺帶塞尺5把平整度檢查1.3作業(yè)條件準備技術(shù)準備編制詳細配板設(shè)計圖（含平面布置圖、節(jié)點詳圖、加固體系圖）進行模板受力驗算（按混凝土側(cè)壓力45kN/m2計算）完成模板加工詳圖設(shè)計（含編號、尺寸、連接件位置）組織技術(shù)交底（含書面交底及現(xiàn)場演示）現(xiàn)場準備測量放線：彈出墻身位置線、門窗洞口線及300mm控制線，誤差≤3mm基層處理：清除樓面浮漿，用1:3水泥砂漿找平模板下口（平整度≤2mm/2m）鋼筋驗收：完成墻柱鋼筋綁扎及預埋件安裝，辦理隱蔽驗收記錄材料堆放：模板堆放區(qū)硬化處理（C15混凝土100mm厚），設(shè)置防雨棚安全準備搭設(shè)操作平臺：寬度≥1200mm，滿鋪50mm厚腳手板，設(shè)1.2m高防護欄桿安裝臨邊防護：樓梯口、電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護門消防設(shè)施：配備4kg干粉滅火器不少于5組，設(shè)置消防沙箱1個吊裝設(shè)備：塔吊驗收合格，配備專用吊具（承重≥5t）二、模板制作工藝2.1鋼木模板加工流程設(shè)計交底→材料檢驗→胎模制作→下料切割→骨架焊接→面板安裝→鉆孔攻絲→校正打磨→防腐處理→編號驗收2.2鋼骨架制作胎模設(shè)置采用I10工字鋼鋪設(shè)雙層胎架（間距800mm），胎模頂面抄平誤差≤2mm胎模長度≥模板設(shè)計長度+500mm，寬度≥1500mm下料加工鋼板切割：采用數(shù)控等離子切割，邊緣垂直度誤差≤1mm/m槽鋼加工：用型鋼調(diào)直機調(diào)直，直線度誤差≤2mm/m鉆孔：采用臺鉆鉆孔，孔徑誤差+1mm，孔距誤差≤2mm焊接工藝焊接順序：先焊邊框，后焊豎楞，最后焊背楞焊縫要求：邊框滿焊（高度6mm），豎楞每200mm焊10mm長焊縫變形控制：采用對稱焊接，每道焊縫長度≤300mm，分層焊接2.3面板安裝木面板處理膠合板四邊刨直，接縫處做45°倒角（深度1mm）板邊涂刷封邊漆（酚醛樹脂漆），涂刷寬度≥50mm面板固定鋼面板：采用M5×16沉頭螺栓固定（間距≤300mm），螺栓頭低于板面1mm木面板：采用50mm長鍍鋅鐵釘固定（釘距≤200mm），釘帽砸扁后涂刷防銹漆模板編號按區(qū)域、樓層、構(gòu)件類型進行編號（如"1-F-Q-01"表示1號樓F區(qū)墻模板01號）編號字體采用紅色油漆，字高50mm，位置在模板頂部居中處2.4模板驗收標準項目允許偏差檢查方法模板高度±2mm鋼卷尺模板寬度±2mm鋼卷尺對角線差≤3mm鋼卷尺面板平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺邊框平直度≤1mm/m拉線+塞尺螺栓孔位置±1mm卡尺焊縫高度≥6mm焊縫規(guī)模板自重≤50kg/㎡稱重法三、模板安裝施工工藝3.1工藝流程測量放線→安裝承重支架→模板定位→安裝外墻外?！惭b門窗洞口模→安裝內(nèi)墻模板→安裝對拉螺栓→安裝背楞→校正垂直度→安裝斜撐→檢查驗收→混凝土澆筑→模板拆除3.2操作工藝詳解3.2.1測量放線采用全站儀復核軸線控制點，偏差≤2mm彈出墻身雙線（內(nèi)側(cè)線及300mm控制線）在樓板上彈出模板底部找平層控制線（誤差≤2mm）每5m設(shè)置標高控制點（用水準儀閉合測量）3.2.2承重支架搭設(shè)立桿布置沿墻長方向間距≤1200mm，離墻距離300mm立桿底部設(shè)置50×100mm通長木枋（厚度≥50mm）立桿接長采用對接扣件，接頭錯開布置（同一截面接頭率≤50%）掃地桿設(shè)置距地200mm設(shè)置縱橫向掃地桿掃地桿與立桿連接采用直角扣件（全扣接）水平拉桿步距≤1800mm，雙向設(shè)置頂層水平桿距模板底部≤500mm水平拉桿端部與結(jié)構(gòu)可靠連接（預埋Φ20鋼筋環(huán)）3.2.3外墻模板安裝外模安裝采用塔吊單點吊裝（吊點設(shè)在模板長度0.22L處）模板底部鋪設(shè)20mm厚海綿條（寬度≥100mm）臨時固定：用8#鐵絲與樓板預埋鋼筋環(huán)連接（不少于2點）對拉螺栓安裝螺栓規(guī)格：M16（墻厚≤300mm），M20（墻厚>300mm）水平間距：≤600mm（底部300mm加密）垂直間距：≤600mm（頂部300mm加密）安裝順序：由下至上，對稱安裝背楞安裝采用雙拼Φ48鋼管（間距≤600mm）背楞接頭位置錯開設(shè)置（搭接長度≥1000mm，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定）背楞與豎楞接觸緊密（間隙≤1mm）3.2.4內(nèi)墻模板安裝模板就位按編號順序吊裝（先安裝角模，后安裝平模）模板拼縫處粘貼30mm寬雙面膠帶（膠帶邊緣與面板齊平）底部用1:3水泥砂漿座漿（寬度100mm，高度20mm）加固體系豎楞：50×100mm木枋（間距≤250mm）橫楞：雙拼Φ48鋼管（間距≤600mm）對拉螺栓：M14（間距同橫楞），穿Φ16PVC套管門窗洞口處理洞口模板采用50mm厚木板制作（內(nèi)加50×100mm木枋支撐）洞口四角設(shè)置L50×5角鋼護角（長度300mm）洞口模板與墻模連接采用M12螺栓（每邊不少于4個）3.2.5模板校正垂直度校正采用2臺經(jīng)緯儀雙向控制（每面墻不少于2個監(jiān)測點）外墻模板垂直度允許偏差：≤3mm/2m，全高≤H/3000且≤15mm校正方法：調(diào)節(jié)斜撐絲桿，每次調(diào)節(jié)量≤5mm標高控制模板頂部設(shè)置標高控制線（高于設(shè)計標高5mm）采用水準儀逐點檢查（每開間不少于2個點）接縫處理模板拼縫間隙≤1mm（用塞尺檢查）高低差≤1mm（用2m靠尺檢查）接縫處用雙面膠帶密封（膠帶寬度≥30mm）3.3特殊部位處理3.3.1陰陽角模板陰角模采用150×150mm特制角模（R=50mm圓角）陽角模采用L100×8角鋼骨架（與大模板用M12螺栓連接）陰陽角處增設(shè)斜向?qū)菟ǎń嵌?5°，間距500mm）3.3.2施工縫處理水平施工縫：模板底部設(shè)置30mm寬企口（深度10mm）垂直施工縫：采用梳齒板（5mm厚鋼板，齒寬50mm，間距100mm）后澆帶模板：獨立支撐體系（與相鄰模板斷開，保留時間≥42d）3.3.3電梯井筒模采用整體式鋼木組合筒模（分4塊組裝）設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐（調(diào)節(jié)范圍±50mm）每2m設(shè)置一道環(huán)形水平支撐（采用10#槽鋼）頂部設(shè)置防扭轉(zhuǎn)裝置（與腳手架剛性連接）3.4模板安裝驗收驗收程序班組自檢→項目部檢查→監(jiān)理驗收→簽字確認驗收重點：支撐穩(wěn)定性、垂直度、接縫嚴密性驗收表格模板安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表模板垂直度檢查記錄表（每面墻一份）對拉螺栓扭矩檢測記錄表（抽檢率10%）混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)雜物清理（采用吸塵器+高壓水槍）澆水濕潤（木模板提前24h澆水，濕潤深度≥10mm）設(shè)置清掃口（每開間設(shè)1個，位于模板底部）四、混凝土澆筑與模板拆除4.1混凝土澆筑監(jiān)控澆筑順序分層澆筑：每層厚度≤500mm對稱澆筑：兩側(cè)混凝土高差≤300mm澆筑速度：≤0.5m/h（防止側(cè)壓力過大）模板監(jiān)測專人值班（每小時檢查一次）監(jiān)測內(nèi)容：垂直度變化、支撐沉降、螺栓松動應急措施：準備20套備用對拉螺栓及50m鋼管特殊情況處理堵管處理：立即停止?jié)仓?，清理管道后從新開盤漲模處理：停止?jié)仓庸毯罄^續(xù)（偏差>5mm需返工）漏漿處理：采用快硬水泥封堵（初凝時間≤15min）4.2模板拆除工藝拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則拆除順序：斜撐→對拉螺栓→背楞→模板→承重支架拆除時間控制側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）底模拆除：根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定（見下表）結(jié)構(gòu)類型跨度L(m)達到設(shè)計強度百分比板L≤2≥50%板2<L≤8≥75%板L>8≥100%梁L≤8≥75%梁L>8≥100%懸臂構(gòu)件-≥100%拆除操作要點拆除前：檢查混凝土強度報告，確認達到拆除條件拆除中：嚴禁硬撬硬砸（使用專用拆模工具）拆除后：模板編號堆放（按配板設(shè)計位置）4.3模板清理與維護模板清理表面清理：采用角磨機+鋼絲刷清除混凝土殘渣螺栓孔清理：使用專用通絲器（Φ14、Φ16、Φ18各一套）木模板修補：用環(huán)氧樹脂膩子修補（厚度≤2mm）模板維護鋼模板：除銹后涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）木模板：表面涂刷脫模劑（均勻無漏刷）連接件：分類存放，定期潤滑（每月一次）模板堆放場地要求：硬化處理+排水坡度≥2%堆放方式：鋼模板仰角75°（滿足自穩(wěn)角要求）疊放高度：鋼模板≤6層，木模板≤3層防雨措施：搭設(shè)防雨棚（高度≥3m）五、質(zhì)量控制與安全措施5.1質(zhì)量控制要點材料質(zhì)量控制進場檢驗：每批次膠合板進行彎曲強度測試（≥15MPa）鋼管檢查：每200根抽檢1組進行抗壓試驗螺栓檢測：抗拔力測試（≥100kN）過程質(zhì)量控制三線控制：軸線、邊線、標高線（復核頻率100%）三檢制度：自檢、互檢、交接檢（有書面記錄）樣板引路：每個分項工程先做樣板（驗收后大面積施工）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：模板清理干凈+脫模劑均勻+振搗到位漏漿：海綿條+雙面膠帶+砂漿找平垂直度偏差：經(jīng)緯儀跟蹤校正+增加斜撐標高偏差：設(shè)置標高控制點+水準儀復核5.2安全管理措施高空作業(yè)安全操作平臺：滿鋪腳手板（綁扎牢固，嚴禁探頭板）安全帶：高掛低用（固定在獨立生命線上）臨邊防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿+18cm高擋腳板吊裝作業(yè)安全吊具檢查：每臺班檢查一次（重點：鋼絲繩磨損量≤10%）吊裝信號：專人指揮（使用對講機+手勢）風力限制：≥6級風停止吊裝作業(yè)消防安全動火審批：焊接作業(yè)辦理動火證（配備看火人）消防器材：每50㎡配備2具滅火器（有效期內(nèi)）易燃材料：單獨存放（距離火源≥30m）應急預案模板坍塌應急：配備20套搶險工具+急救箱高空墜落應急：設(shè)置安全通道+擔架2副觸電應急：配備2臺應急發(fā)電機+絕緣手套5.3環(huán)境保護措施噪聲控制夜間施工：≤55dB（22:00-6:00禁止施工）設(shè)備降噪：木工機械設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）粉塵控制切割作業(yè)：采用濕法施工（配備噴霧降塵裝置）垃圾清理：密封運輸（防止揚塵）廢棄物處理分類回收：設(shè)置可回收與不可回收垃圾桶危險廢物：廢機油、脫模劑等單獨存放（交專業(yè)單位處理）六、成品保護與質(zhì)量驗收6.1成品保護措施模板成品保護堆放時墊木枋（厚度≥100mm）嚴禁在模板上堆放重物（集中荷載≤1kN）安裝后覆蓋塑料薄膜（防止污染）混凝土成品保護拆模后棱角保護：采用50×50mm木枋包裹（高度≥1.5m）養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7d）嚴禁碰撞：設(shè)置警示標志（距離結(jié)構(gòu)邊≥1m）6.2質(zhì)量驗收標準主控項目模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模板接縫處不得漏漿（允許偏差≤1mm）預埋件位置偏差≤3mm，預留孔洞位置偏差≤10mm一般項目模板表面平整度：≤3mm/2m模板垂直度：≤3mm/2m（全高≤15mm）軸線位置偏差：≤5mm截面尺寸偏差：+4mm，-5mm驗收資料模板設(shè)計計算書模板加工驗收記錄模板安裝分項工程檢驗批驗收記錄混凝土試塊強度報告（拆模用）七、施工組織與管理7.1組織機構(gòu)項目管理團隊項目經(jīng)理：1人（全面負責）技術(shù)負責人：1人（技術(shù)管理）施工員：2人（現(xiàn)場指揮）質(zhì)量員：1人（質(zhì)量檢查）安全員：1人（安全監(jiān)督）作業(yè)班組木工班組：20人（分2個小組）架子班組：8人（支撐搭設(shè)）焊接班組：3人（鋼骨架加工）起重班組：4人（模板吊裝）7.2施工進度計劃工期安排模板加工：15d（提前加工）標準層模板安裝：3d/層模板拆除：1d/層模板周轉(zhuǎn)：7d/次（含清理維護）進度保證措施材料儲備：備足2層用量的模板及配件機械保障：配備備用發(fā)電機（200kW）夜間施工：必要時進行（配備充足照