檢修口預(yù)埋施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖紙、機(jī)電安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確檢修口的平面位置、標(biāo)高、尺寸規(guī)格及數(shù)量。重點(diǎn)核查檢修口與土建結(jié)構(gòu)、管線走向的沖突點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)會(huì)審結(jié)果進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制檢修口預(yù)埋定位圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，標(biāo)注預(yù)留孔洞的長(zhǎng)、寬、高尺寸，以及與周邊鋼筋、模板的相對(duì)位置關(guān)系。對(duì)于不同功能區(qū)域（如吊頂內(nèi)、管井、設(shè)備層等）的檢修口，需單獨(dú)出具節(jié)點(diǎn)詳圖。技術(shù)交底編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理方法。采用現(xiàn)場(chǎng)講解、樣板示范相結(jié)合的方式，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），確保每位操作人員明確施工要求，并簽署交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型預(yù)留孔洞模具：根據(jù)檢修口尺寸選用木?；蜾撃?。木模宜采用18mm厚多層板，表面涂刷脫模劑；鋼模采用5mm厚鋼板焊接成型，配置可調(diào)節(jié)支撐及固定件。模具尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)檢修口尺寸大20mm（考慮后期裝修面層厚度）。加固材料：選用φ12mm鋼筋作為模具支撐骨架，50×100mm方木作為楞條，配套M12對(duì)拉螺栓、蝴蝶扣等固定件。密封材料：準(zhǔn)備遇水膨脹止水條（用于有水房間檢修口）、密封膠（用于模具拼接縫）、泡沫塑料條（用于填塞模具與結(jié)構(gòu)間隙）。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)模具尺寸、平整度、剛度進(jìn)行抽樣檢查（允許偏差±2mm）。木模不得有劈裂、腐朽，鋼模焊縫應(yīng)飽滿無(wú)變形。鋼筋、方木等材料需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1全站儀精度±2mm1臺(tái)檢修口軸線、標(biāo)高定位2水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高抄測(cè)3木工電鋸Φ300mm2臺(tái)木模切割、加工4手電鉆12V4把模具螺栓孔鉆孔5鐵錘1.5kg10把模板安裝、調(diào)整6水平尺600mm5把檢查模具平整度7鋼卷尺5m/30m各5把尺寸測(cè)量8扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固力矩控制（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)結(jié)構(gòu)施工至檢修口所在樓層，模板工程已完成驗(yàn)收，鋼筋綁扎及管線預(yù)埋工序已完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。作業(yè)面清理干凈，無(wú)雜物堆積，臨邊防護(hù)、照明設(shè)施到位，夜間施工配備36V安全照明。測(cè)量放線根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀將檢修口的縱橫軸線投測(cè)至模板或鋼筋骨架上，用紅漆標(biāo)記輪廓線及十字控制線。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至周邊鋼筋上，標(biāo)注±0.000線及檢修口底標(biāo)高控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。二、工藝流程（一）模具加工制作木模加工按深化圖紙尺寸在木工加工區(qū)進(jìn)行切割、拼裝，采用企口拼接工藝（接縫寬度≤1mm），拼接處涂刷密封膠。沿模具周邊設(shè)置50mm寬加強(qiáng)肋，間距300mm布置豎向及水平支撐楞，形成“井”字形加固體系。鋼模加工鋼板下料后采用等離子切割，邊緣打磨光滑，轉(zhuǎn)角處圓弧過(guò)渡（半徑R5mm）。焊接支撐骨架時(shí)控制變形，焊后進(jìn)行平整度校正（允許偏差≤1mm/m），安裝可調(diào)節(jié)支腿（調(diào)節(jié)范圍±50mm）。（二）模具定位安裝彈線定位根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，在模板或鋼筋上彈出檢修口模具的安裝控制線，復(fù)核對(duì)角線尺寸（允許偏差≤3mm）。模具就位采用人工配合塔吊將模具吊裝到位，調(diào)整模具位置使其與控制線重合，利用水平尺調(diào)平（偏差≤2mm）。對(duì)于吊頂內(nèi)檢修口，模具底部應(yīng)與吊頂龍骨上表面齊平；管井檢修口模具需與井道壁內(nèi)側(cè)貼緊，預(yù)留20mm裝修間隙。加固固定木模加固：沿模具周邊每300mm設(shè)置一道方木楞，采用對(duì)拉螺栓與結(jié)構(gòu)模板連接，螺栓擰緊力矩控制在35-40N·m。底部設(shè)置斜撐（角度45°），與地面預(yù)埋件焊接固定。鋼模加固：通過(guò)可調(diào)節(jié)支腿與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d），頂部采用壓梁與周邊模板固定，四角設(shè)置限位鋼筋（φ10mm，長(zhǎng)度150mm）。止水構(gòu)造：有水房間（如衛(wèi)生間、廚房）檢修口，在模具底部周邊粘貼20mm寬遇水膨脹止水條（搭接長(zhǎng)度≥50mm），與混凝土接觸面涂刷界面劑。（三）隱蔽驗(yàn)收自檢施工班組對(duì)模具位置、標(biāo)高、尺寸、加固強(qiáng)度進(jìn)行自檢，檢查模具拼接縫是否密封，支撐是否牢固，填寫(xiě)自檢記錄表。專項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)檢員組織監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：模具定位偏差（軸線±5mm，標(biāo)高±3mm）；加固體系穩(wěn)定性（敲擊檢查無(wú)松動(dòng)）；止水措施完整性（止水條粘貼牢固、無(wú)破損）；與周邊管線距離（≥100mm，避免沖突）。驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)入下道工序。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑控制混凝土澆筑時(shí)，振搗棒需距離模具邊緣≥300mm，采用點(diǎn)振方式（振搗時(shí)間15-20s），避免直接沖擊模具造成位移。安排專人全程旁站，觀察模具變形情況，發(fā)現(xiàn)偏移立即停止?jié)仓?，調(diào)整復(fù)位后再繼續(xù)施工。養(yǎng)護(hù)與拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（常溫養(yǎng)護(hù)7天）后方可拆除模具，拆模順序?yàn)椤昂笾炔稹⑾戎Ш蟛稹?，?yán)禁硬撬硬砸。拆模后及時(shí)清理預(yù)留孔洞邊緣混凝土浮漿，修補(bǔ)蜂窩麻面（采用同配比無(wú)石子砂漿），灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。（五）孔洞清理與防護(hù)清理修整采用鋼絲刷、高壓水槍清理孔洞內(nèi)雜物、浮灰，檢查孔洞尺寸（允許偏差+10mm，-5mm），棱角打磨圓潤(rùn)。對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行編號(hào)登記，繪制竣工位置圖，作為后期安裝檢修口蓋板的依據(jù)。臨時(shí)防護(hù)孔洞周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)置200mm高擋腳板，洞口覆蓋50mm厚木板（滿鋪固定），懸掛“當(dāng)心墜落”安全警示牌。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率定位偏差軸線位置±5mm，標(biāo)高±3mm全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)檢修口模具尺寸長(zhǎng)、寬、高±2mm，對(duì)角線差≤3mm鋼卷尺、卡尺測(cè)量每50個(gè)抽檢1組加固強(qiáng)度敲擊檢查無(wú)松動(dòng)，荷載試驗(yàn)≥1.5kN/m2扭矩扳手檢測(cè)、荷載試驗(yàn)每樓層抽檢20%混凝土成型表面平整，無(wú)露筋、蜂窩，孔洞尺寸偏差±10mm目測(cè)、尺量全數(shù)檢查（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施模具位移原因：加固不牢固、混凝土澆筑沖擊力過(guò)大、模板支撐剛度不足。處理：澆筑前檢查螺栓緊固度，增設(shè)斜撐；位移≤10mm時(shí)，在混凝土初凝前人工復(fù)位；超差時(shí)鑿除重新預(yù)埋?？锥醋冃卧颍耗＞邉偠炔蛔?、鋼筋擠壓、拆模過(guò)早。處理：更換加厚模具或增加支撐；變形部位采用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土修補(bǔ)，表面掛鋼絲網(wǎng)（孔徑10×10mm）。滲漏（有水房間）原因：止水條粘貼不牢、混凝土振搗不密實(shí)。處理：沿孔洞周邊鑿深30mm環(huán)形槽，清理后嵌入遇水膨脹止水膠，表面涂刷防水涂料（延伸率≥200%）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目檢修口位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔洞尺寸偏差不得超過(guò)+10mm、-5mm。模具加固必須牢固，混凝土澆筑過(guò)程中無(wú)位移、變形。一般項(xiàng)目孔洞邊緣混凝土表面平整，棱角完整，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面。止水構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)破損、脫落。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓(xùn)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗。每日班前開(kāi)展“三違”檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律），針對(duì)檢修口高處作業(yè)、臨時(shí)用電等進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。作業(yè)面防護(hù)高處作業(yè)（≥2m）設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥800mm），鋪設(shè)50mm厚木板，搭設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置雙層防護(hù)棚（上層50mm厚木板，下層竹腳手板），搭設(shè)寬度超出作業(yè)面兩側(cè)各1.5m。（二）危險(xiǎn)源控制高處墜落防控作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），安全帶定期檢查（每半年一次），發(fā)現(xiàn)織帶磨損、卡扣失效立即更換。臨邊洞口未施工時(shí)必須按“定型化、工具化”要求設(shè)置防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁擅自拆除。物體打擊防控模具吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊點(diǎn)設(shè)置在模具重心位置（采用四點(diǎn)吊裝），捆綁牢固后緩慢起吊，下方嚴(yán)禁站人。作業(yè)層材料堆放不超過(guò)2kN/m2，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。（三）應(yīng)急處置應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明、通訊設(shè)備。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員急救、現(xiàn)場(chǎng)警戒、醫(yī)療救護(hù)聯(lián)動(dòng)等流程。事故處理發(fā)生安全事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)人員第一時(shí)間報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)采取止血、固定等初步急救措施，撥打120急救電話。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，按“四不放過(guò)”原則（原因未查清、責(zé)任人未處理、整改措施未落實(shí)、有關(guān)人員未受教育）進(jìn)行調(diào)查處理。五、成品保護(hù)（一）過(guò)程保護(hù)模具保護(hù)模具安裝后覆蓋塑料薄膜，防止混凝土澆筑時(shí)污染。拆除后的模具及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，鋼模涂刷防銹漆，木模修補(bǔ)后堆放于干燥通風(fēng)處。預(yù)留孔洞保護(hù)混凝土拆模后立即采用泡沫塑料板覆蓋洞口，周邊用砂漿封堵（高度50mm），防止雜物墜入。管井檢修口采用鋼管搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)架，掛鎖封閉。（二）交叉作業(yè)保護(hù)土建與安裝協(xié)調(diào)機(jī)電管線安裝時(shí)不得隨意切割檢修口周邊鋼筋，如需調(diào)整需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，采用植筋加固（植入深度≥10d）。裝修階段需在檢修口周邊彈出控制線，避免面層施工遮擋洞口，留設(shè)尺寸比設(shè)計(jì)大5mm。成品標(biāo)識(shí)在檢修口周邊粘貼“檢修口預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁碰撞”標(biāo)識(shí)牌，夜間懸掛紅色警示燈。建立成品保護(hù)責(zé)任區(qū)，落實(shí)專人巡查（每日2次）。六、施工組織（一）人員配置崗位名稱人數(shù)職責(zé)施工員1名現(xiàn)場(chǎng)施工組織、技術(shù)指導(dǎo)、進(jìn)度控制質(zhì)量員1名質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、不合格項(xiàng)跟蹤整改安全員1名安全巡查、隱患排查、安全教育木工班組5人模具加工、安裝、拆除鋼筋班組3人加固骨架制作、焊接普工2人材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理（二）進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：圖紙會(huì)審3天→材料進(jìn)場(chǎng)2天→技術(shù)交底1天，共計(jì)6天。施工階段：模具加工5天→定位安裝（按樓層劃分，每層2天）→隱蔽驗(yàn)收1天→混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)7天，每層總工期約15天。驗(yàn)收階段：孔洞清理2天→專項(xiàng)驗(yàn)收1天，全項(xiàng)目驗(yàn)收完成3天。（三）協(xié)調(diào)管理內(nèi)部協(xié)調(diào)：每日召開(kāi)生產(chǎn)