河道打樁架管專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為[XX區(qū)域]河道治理項目配套基礎設施建設工程，主要建設內(nèi)容包括河道護岸加固、親水平臺搭建及跨河管道支架施工。其中打樁架管工程作為項目關鍵分項，需在河道內(nèi)完成直徑800mm鉆孔灌注樁施工及鋼管支架安裝，施工區(qū)域河道寬度約60m，平均水深3.5m，兩岸為粉質黏土層，河床底部存在2-3m厚卵石層。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鉆孔灌注樁Φ800mm，L=18m根46C30水下混凝土鋼護筒Φ900mm，δ=10mmm276Q235B鋼板支架鋼管Φ630mm×8mmm380Q345B無縫鋼管橫向聯(lián)系梁H300×200×8×12m156Q235B型鋼1.3工程地質條件根據(jù)地質勘察報告，施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質黏土：厚2.5-4.0m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa③卵石層：厚2.0-3.2m，粒徑50-200mm，中密狀態(tài)④中風化砂巖：揭露厚度5.8m，飽和單軸抗壓強度25MPa二、施工總體部署2.1施工平面布置臨時設施區(qū)：在河道左岸設置20m×30m施工營地，布置鋼筋加工區(qū)（5m×15m）、材料堆放區(qū)（8m×20m）、混凝土攪拌區(qū)（6m×12m）及辦公生活區(qū)，采用彩鋼板圍擋隔離。施工便道：沿河岸線修筑6m寬臨時便道，采用200mm厚級配碎石+150mm厚C20混凝土硬化，每50m設置錯車道。水上作業(yè)平臺：采用60m×8m鋼制浮箱平臺，通過錨碇系統(tǒng)固定于施工區(qū)域，平臺承載力不低于50kPa，設置安全護欄及救生設施。2.2施工機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途旋挖鉆機XR280D2臺220kW鉆孔施工振動錘DZJ-901臺90kW鋼護筒埋設汽車吊QY25K51臺25t材料吊裝浮吊50t1臺-水上作業(yè)混凝土輸送泵HBT601臺75kW混凝土澆筑泥漿處理設備ZJ-2001套30kW泥漿凈化回收發(fā)電機組200kW1臺200kW應急供電2.3施工進度計劃準備階段（1-7天）：施工方案審批、設備進場、臨時設施搭設護筒施工（8-15天）：鋼護筒加工、測量放樣、振動下沉樁基施工（16-45天）：鉆孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑支架安裝（46-65天）：鋼管支架吊裝、焊接、防腐處理驗收階段（66-70天）：工序驗收、資料整理、竣工清理三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織技術人員進行圖紙會審，重點復核樁位坐標、樁長、鋼筋配置等關鍵參數(shù)，形成會審記錄。測量控制網(wǎng)布設：采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，設置6個永久性控制點，其中兩岸各3個，點位采用混凝土墩加固保護。施工方案交底：編制詳細的安全技術交底文件，對施工班組進行三級交底，留存交底記錄及影像資料。3.2材料準備鋼材：進場鋼材需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，Q235B鋼板抗拉強度要求≥375MPa，伸長率≥26%?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，設計C30水下混凝土配合比，坍落度控制在180-220mm，初凝時間≥6h，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑。焊條：焊接Q235B鋼材采用E43系列焊條，Q345B鋼材采用E50系列焊條，焊條烘焙溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。3.3現(xiàn)場準備河道清淤：采用絞吸式挖泥船對施工區(qū)域河床進行清淤，清淤深度至設計河床底以下500mm，淤泥外運至指定棄土場。平臺搭設：浮箱平臺由3m×6m標準浮箱模塊拼裝而成，模塊間采用高強度螺栓連接，平臺四周設置1.2m高防護欄桿，懸掛救生圈6個、救生衣20件。水電接入：從河岸市政電網(wǎng)接入380V電源，設置2個一級配電箱，沿便道敷設YJV22-4×120+1×70電纜，長度約300m；采用2臺50m3/h水泵從河道取水，經(jīng)沉淀過濾后用于施工。四、主要施工方法4.1鋼護筒施工4.1.1護筒加工鋼護筒采用10mm厚Q235B鋼板卷制，每節(jié)長度2-3m，接口處采用坡口焊接，焊接完成后進行煤油滲透試驗，確保無滲漏。護筒頂口焊接200mm寬加強法蘭，底部300mm范圍內(nèi)焊接防滑倒刺。4.1.2測量放樣使用全站儀按設計坐標進行樁位放樣，每5根樁設置1個校核點，采用“十”字線法確定樁位中心，打入4根控制木樁，用紅油漆標記護筒埋設范圍。4.1.3護筒下沉采用浮吊配合振動錘進行護筒下沉，首節(jié)護筒垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。護筒底口進入卵石層不少于1m，頂口高出施工水位1.5m，護筒之間間距不小于3倍樁徑。下沉過程中每下沉1m復核一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即調(diào)整，采用雙吊點起吊，保持護筒平穩(wěn)下沉。4.2鉆孔灌注樁施工4.2.1泥漿制備采用膨潤土（摻量8%）、純堿（摻量0.5%）、CMC（摻量0.05%）制備優(yōu)質泥漿，泥漿性能指標控制：比重1.15-1.25，黏度22-28s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。設置3個泥漿池（沉淀池、循環(huán)池、儲備池），總容積不小于200m3，采用磚砌結構，M10水泥砂漿抹面，池高1.5m。4.2.2鉆孔施工旋挖鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，鉆頭中心與樁位中心偏差控制在50mm以內(nèi)。卵石層鉆進采用牙輪鉆頭，中風化砂巖采用筒狀合金鉆頭，鉆進速度控制：黏土層60-80cm/min，卵石層20-30cm/min，巖層5-10cm/min。鉆孔過程中連續(xù)補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度高于地下水位1.5m，每進尺5m檢查一次孔徑、孔垂直度，發(fā)現(xiàn)縮徑及時更換鉆頭。終孔驗收：孔深、孔徑、垂直度滿足設計要求，孔底沉渣厚度≤100mm，采用測繩（帶重錘）和孔徑儀聯(lián)合檢測。4.2.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工區(qū)分段制作，每段長度9m，主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠外側設置4道Φ10mm耳環(huán)筋，間距2m，確保保護層厚度70mm；每隔2m設置一道加強箍筋，與主筋滿焊連接。采用汽車吊分段吊裝鋼筋籠，吊點設置在加強箍筋位置，吊裝過程中保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂標高偏差控制在±50mm內(nèi)。4.2.4混凝土澆筑采用導管法澆筑水下混凝土，導管直徑300mm，壁厚5mm，使用前進行水密性試驗（試驗壓力0.6MPa）。導管底部距孔底300-500mm，首批混凝土量不少于2.5m3，確保導管埋深≥1m?；炷翝仓B續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m，提升導管時緩慢勻速，避免導管拔出混凝土面形成斷樁。樁頂混凝土超灌高度1.2m，澆筑完成后及時清理樁頭浮漿，待混凝土強度達到設計值70%后切除鋼護筒。4.3鋼管支架安裝4.3.1支架加工鋼管支架在工廠加工，采用數(shù)控切割下料，坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm，對口錯邊量≤1mm。支架法蘭盤采用20mm厚Q235B鋼板，螺栓孔采用數(shù)控鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，法蘭面平整度偏差≤0.2mm/m。4.3.2測量放線采用全站儀測定樁頂平面位置，彈出支架安裝軸線，用水準儀測量樁頂標高，對超高部分進行鑿除處理。在樁頂設置4個定位埋件，與支架底座焊接固定，定位偏差控制在±10mm。4.3.3支架吊裝鋼管支架分節(jié)吊裝，每節(jié)長度6m，采用50t浮吊吊裝，吊點設置在距管端1.5m位置，使用專用吊具。第一節(jié)支架吊裝就位后，采用4根纜風繩臨時固定，調(diào)整垂直度偏差≤1/1000，軸線偏差≤3mm。支架對接采用內(nèi)襯管焊接工藝，內(nèi)襯管長度200mm，與鋼管內(nèi)壁間隙≤1mm，焊接完成后進行100%UT探傷檢測。4.3.4橫向聯(lián)系安裝支架安裝完成后，測量放樣確定聯(lián)系梁位置，采用H型鋼作為橫向聯(lián)系，與支架焊接連接。焊接前進行預熱（預熱溫度100-150℃），采用多層多道焊，焊后進行200℃后熱消氫處理，保溫時間30min。所有焊縫高度不小于8mm，角焊縫轉角處連續(xù)施焊，避免弧坑裂紋，焊接完成后24h內(nèi)進行外觀檢查和UT探傷。五、質量保證措施5.1原材料質量控制建立材料進場驗收制度，鋼材、水泥、砂石等主要材料需提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。鋼筋原材每60t為一批次送檢，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能；混凝土試塊每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每根樁留置1組同條件養(yǎng)護試塊。5.2工序質量控制鉆孔施工：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每根樁鉆孔記錄需經(jīng)質檢員簽字確認，孔底沉渣厚度檢測采用測錘法和電阻儀法雙控。鋼筋籠制作：主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長度偏差≤±50mm?；炷翝仓簢栏窨刂苹炷撂涠?，每車混凝土進行坍落度檢測，澆筑過程中派專人測量導管埋深，做好澆筑記錄。5.3質量通病防治孔斜防治：鉆進過程中保持鉆桿垂直，卵石層采用低轉速、慢進尺，發(fā)現(xiàn)孔斜立即回填片石至偏斜處以上1m，重新鉆進。斷樁防治：確?；炷凉B續(xù)，導管埋深不小于2m，混凝土初凝前完成整樁澆筑，澆筑過程中嚴禁中途停頓。鋼筋籠上浮防治：鋼筋籠頂部設置4根Φ20mm吊筋固定于護筒上，混凝土澆筑至鋼筋籠底部1m時降低澆筑速度，導管埋深控制在2-3m。六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，設置專職安全員2名，各施工班組配備兼職安全員1名，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡。編制專項安全施工方案，包括高處作業(yè)、水上作業(yè)、吊裝作業(yè)等專項安全措施，組織專家進行論證審批。6.2專項安全措施水上作業(yè)安全浮箱平臺設置防滑鋼板，四周安裝1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志作業(yè)人員必須穿戴救生衣，配備救生圈、救生繩等應急救援設備每天開工前檢查平臺錨碇系統(tǒng)，遇5級以上大風或暴雨天氣停止水上作業(yè)吊裝作業(yè)安全吊裝設備必須具有特種設備制造許可證和產(chǎn)品合格證，操作人員持證上崗吊裝前檢查吊具、鋼絲繩等索具，其安全系數(shù)不小于6倍設置吊裝警戒區(qū)，半徑15m，專人指揮吊裝作業(yè)，采用對講機聯(lián)絡，信號統(tǒng)一明確臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電、兩級保護”配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），設備金屬外殼可靠接地水下電纜采用防水絕緣電纜，接頭處做好密封處理，嚴禁有破損、老化現(xiàn)象6.3安全教育培訓對所有施工人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。每日開工前召開安全技術交底會，針對當日施工內(nèi)容強調(diào)安全注意事項，留存交底記錄。每月組織一次應急演練，重點演練水上救援、觸電急救、火災撲救等科目，提高應急處置能力。七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置材料標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期等信息。施工便道每日灑水降塵（每日不少于4次），出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。夜間施工時控制噪聲，機械設備設置隔音罩，22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。7.2環(huán)境保護措施設置3級沉淀池處理施工廢水，廢水經(jīng)處理達標后排放；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。鉆孔泥漿采用泥漿處理設備凈化回收，干泥餅運至指定棄渣場處理，嚴禁直接排入河道。施工區(qū)域設置20m寬植被保護帶，嚴禁砍伐河道兩岸樹木；棄土棄渣及時清運，運距不超過5km。八、應急預案8.1突發(fā)事件應急處置水上遇險事故立即啟動水上救援預案，組織人員穿戴救生衣下水救援，使用救生圈、救生繩等設備撥打120急救電話，同時將傷員轉移至安全區(qū)域進行初步救治保護事故現(xiàn)場，分析事故原因，防止二次事故發(fā)生設備傾覆事故立即切斷設備電源，設置警戒區(qū)，疏散周邊人員采用2臺吊車聯(lián)合吊裝扶正傾覆設備，吊裝前檢查吊點及受力情況組織技術人員評估設備損壞情況，修復后方可重新使用8.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量存放位置救生衣成人款件30平臺倉庫救生圈Φ700mm個10平臺四周應急發(fā)電機50kW臺1左岸營地急救箱標準型個2項目部、平臺消防滅火器4kg干粉具15各作業(yè)區(qū)潛水泵5.5kW臺3材料倉庫九、驗收標準與流程9.1驗收標準鉆孔灌注樁樁位偏差：單排樁≤100mm，群樁≤150mm樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁混凝土強度：達到設計強度100%，回彈法檢測強度推定值≥設計值鋼管支架支架垂直度：≤1/1000，且≤30mm焊縫質量：UT探傷Ⅰ級合格，外觀檢查無裂紋、氣孔等缺陷防腐涂層：干膜厚度≥200μm，附著力≥5MPa9.2驗收流程分項工程驗收：