電廠鋼板防護網(wǎng)專項施工方案一、材料技術要求1.1鋼板網(wǎng)核心參數(shù)本工程采用Q355B低碳合金鋼熱鍍鋅鋼板網(wǎng)，執(zhí)行GB5725-2025最新標準，具體參數(shù)如下：結(jié)構規(guī)格：板厚2.0mm，菱形網(wǎng)孔短邊8mm×長邊16mm，網(wǎng)片尺寸1m×2m標準模塊力學性能：抗沖擊強度≥500N/mm2，抗拉強度≥355MPa，屈服強度≥355MPa，延伸率≥20%防腐處理：熱浸鋅層厚度≥80μm，鹽霧試驗480小時無紅銹，耐候性等級達到C5級特殊要求：耐火極限1.5小時，通風率≥70%，-30℃低溫沖擊韌性≥34J1.2支撐體系材料采用盤扣式腳手架作為防護網(wǎng)支撐結(jié)構，符合JGJ/T231-2021標準：立桿：φ48×3.2mmQ355B鋼管，單根長度1.5m/3m/6m，立桿連接套管插入深度≥150mm橫桿：φ48×2.5mmQ355B鋼管，步距1.8m，節(jié)點抗剪承載力≥60kN斜桿：專用熱鍍鋅斜拉桿，與立桿夾角45°-60°，每5跨設置一道連續(xù)豎向斜桿連接配件：Q235鋼材質(zhì)扣件，表面鍍鋅處理，螺栓預緊力矩40-65N·m1.3輔助材料膨脹螺栓：M12×100mm高強度螺栓，抗拉承載力≥20kN，配套8.8級螺母專用扎帶：10mm寬尼龍扎帶，斷裂強度≥200N，耐溫范圍-40℃~80℃警示標識：200mm高紅白相間擋腳板（厚度1.5mm鋼板），反光膜等級≥工程級防護欄桿：40×40×2.5mm方鋼，表面靜電噴涂（色號1272淺灰色）二、施工準備工作2.1技術準備圖紙深化：根據(jù)電廠主體結(jié)構圖紙，繪制防護網(wǎng)布置詳圖，明確以下內(nèi)容：不同區(qū)域防護等級劃分（汽輪機平臺≥20m高度采用雙層防護）異形結(jié)構（如管道支架、設備基礎）處的切割補強方案與電廠原有鋼結(jié)構的連接節(jié)點詳圖（采用BIM技術進行碰撞檢測）計算書編制：完成腳手架穩(wěn)定性計算，包含：立桿穩(wěn)定性驗算（考慮1.2倍風荷載系數(shù)）橫桿撓度計算（最大允許撓度L/250）地基承載力計算（要求≥100kPa）地震作用下的整體穩(wěn)定性分析（設防烈度7度）技術交底：組織三級交底，重點內(nèi)容包括：新國標GB5725-2025與舊標準的差異對比特殊部位（如電纜夾層、鍋爐爐膛周邊）的防護要點焊接作業(yè)防火措施（與易燃易爆管道保持5m安全距離）2.2材料驗收進場檢驗：鋼板網(wǎng)：每批次提供抗沖擊檢測報告（10kg重錘30m墜落測試）、鋅層厚度檢測報告（采用磁性測厚儀抽檢，每100張測3點）腳手架：使用光譜分析儀檢測鋼材成分，確保Q355B材質(zhì)達標，立桿彎曲度≤1/1000連接件：進行硬度測試（洛氏硬度HRB60-80），抽檢比例5%材料堆放：鋼板網(wǎng)：豎向插入鋼制支架存放，離地高度≥300mm，堆碼高度≤1.5m腳手架管：分類碼放，底部墊100×100mm木方，防雨布覆蓋配件：專用周轉(zhuǎn)箱存放，防止螺栓絲扣損壞2.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點扭矩扳手0-300N·m4把每臺班校準，誤差≤±3%激光投線儀精度1mm/10m2臺水平/垂直雙模式角磨機Φ125mm6臺配備砂輪片/切割片兩種耗材光譜分析儀便攜式1臺可檢測C、Si、Mn等元素含量水準儀DS3級1臺每季度計量檢定防墜器承載150kg8個制動距離≤1.5m三、主要施工流程3.1測量放線基準線設置：利用電廠DCS系統(tǒng)基準點，引出防護網(wǎng)定位軸線采用極坐標法放樣立桿位置，誤差控制在±10mm內(nèi)在混凝土表面彈墨線，并用紅油漆標記立桿中心點標高控制：沿結(jié)構柱測設±0.000標高控制線，每5m設置一個水準點立桿底座高度通過可調(diào)底座調(diào)節(jié)，高差控制在±5mm內(nèi)3.2地基處理混凝土基礎：對于原有混凝土地面，采用機械鑿毛處理，清除浮漿立桿位置澆筑200×200×100mmC30混凝土墊塊，內(nèi)配4Φ10鋼筋網(wǎng)片鋼結(jié)構平臺：在鋼格柵板上鋪設8mm厚花紋鋼板，采用M10螺栓與鋼梁固定立桿底部加設200×200×10mm鋼板墊片，增大受力面積軟土地基：鋪設300mm厚級配砂石（壓實系數(shù)≥0.95），上覆200mm厚C25混凝土3.3腳手架搭設立桿搭設：按照先外排后內(nèi)排、先兩端后中間的順序搭設立桿垂直度偏差：全高≤100mm，每搭設3層檢查一次可調(diào)底座伸出長度≤300mm，當超過時采用接長立桿橫桿安裝：橫桿兩端必須與立桿連接盤完全貼合，插銷應擊緊至聽到"咔嗒"聲同一水平面橫桿接頭位置應錯開50%以上，避免在同一步距內(nèi)斜桿設置：從腳手架底部至頂部連續(xù)設置豎向斜桿，形成之字形布置高度超過8m時，每4m設置一道水平剪刀撐，與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接驗收節(jié)點：每搭設3層進行一次階段性驗收，重點檢查立桿間距（±50mm）、步距（±10mm）3.4鋼板網(wǎng)安裝立面安裝：采用"自下而上、分層安裝"的原則，從腳手架第二步開始鋪設網(wǎng)片豎向搭接長度≥150mm，橫向搭接≥100mm，搭接處用扎帶綁扎（間距≤300mm）與腳手架橫桿連接采用專用C型扣件，每個網(wǎng)片連接點不少于4個水平防護：在作業(yè)層滿鋪鋼板網(wǎng)，邊緣超出立桿150mm，網(wǎng)片之間用M6螺栓連接汽輪機平臺等重點區(qū)域采用雙層防護，層間距離500mm，下層設緩沖墊特殊部位處理：管道穿越處：網(wǎng)片開孔尺寸比管道直徑大50mm，縫隙用防火巖棉填塞后覆蓋金屬蓋板電纜橋架區(qū)域：采用可拆卸式防護網(wǎng)，通過合頁與固定框架連接，設置鎖具弧形結(jié)構：將鋼板網(wǎng)沿徑向切割，每300mm設置一個調(diào)節(jié)褶皺，保證貼合度3.5安全設施搭設防護欄桿：在腳手架外側(cè)設置兩道防護欄桿，上欄桿高1.2m，中欄桿高0.6m欄桿立柱間距≤2m，與立桿采用焊接連接，焊縫長度≥6d安全通道：寬度≥3m，頂部采用雙層鋼板網(wǎng)防護（間距500mm），兩側(cè)設置1.8m高防護網(wǎng)通道入口處懸掛"安全通道"標識牌（尺寸800×600mm，夜光材質(zhì)）攀登設施：設置之字形爬梯，踏步板采用2mm厚防滑鋼板，寬度≥400mm爬梯兩側(cè)設置1.2m高扶手，每10m設置一個休息平臺四、質(zhì)量驗收標準4.1分項工程驗收腳手架驗收：立桿垂直度：≤1/500H（H為腳手架高度），且≤50mm橫桿步距偏差：±10mm，立桿間距偏差：±50mm節(jié)點連接：插銷完全插入，外露長度≥10mm，扣緊后無松動整體穩(wěn)定性：在1.5倍設計荷載作用下，彈性變形≤L/400鋼板網(wǎng)驗收：安裝位置偏差：±50mm，表面平整度≤10mm/2m搭接長度：豎向≥150mm，橫向≥100mm，扎點間距≤300mm抗沖擊性能：每5000㎡抽樣1組進行現(xiàn)場沖擊試驗（10kg重物3m高度墜落）4.2驗收程序班組自檢：每道工序完成后填寫《分項工程自檢記錄表》，重點檢查：扣件擰緊力矩（用扭矩扳手抽檢，合格率≥95%）網(wǎng)片有無破損、變形（允許修補面積≤5%/片）警示標識完整性（擋腳板連續(xù)設置，無斷裂）專項驗收：由項目技術負責人組織，監(jiān)理、安全、質(zhì)量部門參加采用第三方檢測機構進行抗沖擊性能抽檢（見證取樣）形成《防護系統(tǒng)安全性能檢測報告》，作為驗收依據(jù)聯(lián)合驗收：整體完工后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收驗收通過后懸掛"驗收合格"標識牌（注明驗收日期、責任人）五、安全保障措施5.1高處作業(yè)防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用（固定點高出作業(yè)面1.5m以上）搭設區(qū)域設置安全警戒區(qū)（半徑5m），用紅白警示帶隔離，設專人監(jiān)護操作平臺：采用定型化操作平臺（1.2m×0.8m），腳手板滿鋪并固定，平臺荷載≤2kN/m2平臺外側(cè)設置1.2m高防護欄桿，底部設180mm高擋腳板5.2施工用電安全臨時用電：配電箱采用"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），配備防觸電保護器防雷措施：腳手架高度超過24m時，設置避雷針（接閃器高度≥1m），接地電阻≤10Ω利用電廠原有接地系統(tǒng)，采用40×4mm鍍鋅扁鋼連接，焊接長度≥200mm5.3應急預案應急組織：成立應急小組，配備急救員2名（持證上崗），配置急救箱（含止血帶、擔架等）與電廠醫(yī)務室建立聯(lián)動機制，明確急救路線和聯(lián)系人應急演練：每月組織一次高處墜落應急演練，每季度組織一次火災應急演練演練后評估改進，形成《應急演練評估報告》六、維護與管理6.1日常檢查定期檢查：每日班前檢查：重點檢查扣件松動、網(wǎng)片破損、警示標識完好情況每周專項檢查：用扭矩扳手復查扣件力矩，測量立桿垂直度變化每月全面檢查：包括基礎沉降觀測（水準儀測量）、鋅層完好性檢查季節(jié)性檢查：雨季前檢查排水系統(tǒng)，雨后檢查基礎有無沉降冬季檢查防凍措施（低于-5℃時停止焊接作業(yè)）6.2維護保養(yǎng)防腐處理：發(fā)現(xiàn)局部銹蝕（面積≤10%）時，采用電動工具除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）每年進行一次全面防腐檢查，對鋅層厚度＜60μm的部位進行補涂網(wǎng)片更換：當網(wǎng)片出現(xiàn)直徑＞10mm的破洞或變形（撓度＞L/100）時必須更換更換的舊網(wǎng)片應進行破壞性處理（切割成≤500mm碎片），防止重復使用6.3拆除規(guī)定拆