(12)發(fā)明專利(10)授權公告號CN119391089B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權人日豐企業(yè)(天津)有限公司地址301709天津市武清區(qū)武清開發(fā)區(qū)源和道7號專利權人日豐企業(yè)(佛山)有限公司日豐企業(yè)集團有限公司日豐新材有限公司(72)發(fā)明人程小雪陳斯呂愛龍(74)專利代理機構廣州三環(huán)專利商標代理有限公司44202專利代理師仝麗B32B27/32(2006.01)B32B27/18(2006.01)B32B27/20(2006.01)F16L9/133(2006.01)審查員于詩宇一種具有抗銅性能的PPR管及其制備方法本發(fā)明公開了一種具有抗銅性能的PPR管及共聚聚丙烯樹脂；抗氧抗銅劑1024;改性活性炭包括活性炭以及負載于活性炭的氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球。一種具有抗銅性能的PPR管，包括PPR外層和抗銅功能內(nèi)層，抗銅功能內(nèi)層包括PPR樹脂和抗銅色母粒。本發(fā)明通過在PPR管內(nèi)層添加負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的活性炭和抗銅抗氧化劑1024協(xié)同作用，有利于提高吸附和絡合銅離子能力，并具并且成型的112改性活性炭6-22份；無規(guī)共聚聚丙烯樹脂33-76.5份；抗氧抗銅劑10245-10份；鈦白粉所述改性活性炭包括活性炭以及負載于活性炭的氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球；所述活性炭預先通過堿酸處理；所述活性炭的預處理方法步驟如下：將活性炭于堿性溶液浸泡1-2h;然后將堿洗后的活性炭在80-85℃下浸泡2-3h;再將酸洗后的活性炭用純水洗滌；最后于110-120℃烘10-12h,即得到預處理后的活性炭；所述改性活性炭的制備方法包括以下步驟：S1:將氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球加入有機溶劑中，攪拌均勻，溶解得到膠S2:將預處理后的活性炭加入膠體溶液中，超聲波震蕩，浸泡5-10h;S3:將浸泡后的活性炭過濾，最后將過濾后的活性炭于80-90℃干燥2-5h,即制得改性活性炭；所述抗銅色母粒制備時所用原料采用分段混合的方法：將改性活性炭與相容劑、1/2的無規(guī)共聚聚丙烯樹脂、抗氧抗銅劑1024、鈦白粉、偶聯(lián)劑、混合料一以及混合料二混合均勻2.如權利要求1所述的抗銅色母粒，其特征在于，所述改性活性炭中氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球與活性炭的質(zhì)量比為1:(50-80)。3.如權利要求1所述的抗銅色母粒，其特征在于，所述氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的粒徑為10-30nm。(b)所述殼聚糖的脫乙酰度為80%-90%;(c)所述活性炭包括椰殼活性炭、果殼活性炭、木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭中的至少一種；(d)所述活性炭的粒徑為250-400目。(a)所述鈦白粉包括金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉中的至少一種；(c)所述相容劑包括馬來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯中的至少一種；(d)所述分散劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺類、脂肪族酯類中的至少一種；(e)所述潤滑劑包括PE蠟、費托蠟中的至少一種；(f)所述偶聯(lián)劑包括鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；(g)所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂為乙丙二元無規(guī)共聚聚丙烯。6.一種如權利要求1-5任一項所述的抗銅色母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步(1)將改性活性炭、相容劑以及1/2的分散劑混合均勻，得到混合料一；CN119391089B權利要3(3)將無規(guī)共聚聚丙烯樹脂、抗氧抗銅劑1024、鈦白粉、偶聯(lián)劑、混合料一以及混合料二混合均勻，得到混合料三；(4)將混合料三于雙螺桿機熔融擠出，擠出溫度為150-190℃,即得到抗銅色母粒。7.一種具有抗銅性能的PPR管，其特征在于，包括PPR外層和抗銅功能內(nèi)層，所述抗銅功能內(nèi)層包括PPR樹脂和如權利要求1-5任一項所述的抗銅色母粒。8.一種如權利要求7所述的具有抗銅性能的PPR管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將PPR樹脂和抗銅色母?；旌暇鶆?，得到抗銅功能內(nèi)層原料；將PPR樹脂和色母粒混合均勻，得到PPR外層原料；(2)將抗銅功能內(nèi)層原料和PPR外層原料分別下料至內(nèi)外層單螺桿擠出機，通過雙層模具共擠成型，擠出溫度為210-240℃。4一種具有抗銅性能的PPR管及其制備方法技術領域[0001]本發(fā)明涉及建筑給水PPR管的技術領域，尤其涉及一種具有抗銅性能的PPR管及其制備方法。背景技術[0002]PPR管是一種常用的供水管道材料，由于其良好的耐熱性、耐壓、耐腐蝕性和易加工性，被廣泛應用于建筑、化工、食品等領域，PPR管通常與帶銅嵌件的管件熱型輸水管道。已有研究表明聚烯烴材料對銅離子極為敏感，在銅離子存在下會加速PE、PP等[0003]為了解決烯烴材料易受“銅害”問題，目前主要是添加抗銅劑，申請?zhí)枮?01310413501.8中國專利公開一種含聚磷酸鹽抗銅劑聚丙烯復合材料及其制備方法，通過在聚丙烯中添加聚磷酸鹽抗銅劑、無機填料、抗氧化劑、紫外吸收劑和阻燃劑加工成共混物；申請?zhí)枮?01310411050.4中國專利公開一種含氨基羧酸型抗銅劑聚丙烯復合材料及其制備方法，與申請?zhí)枮?01310413501.8中國專利不同的是抗銅劑為含氨基羧酸型抗銅劑；上述兩種抗銅劑制備的聚丙烯復合材料適用在銅芯電纜的絕緣包覆材料，但其吸附游離銅離子作用較弱，在PPR管道中應用受限。[0004]如何解決PPR管的要研究方向，具有重要的科學意義和實用價值。因此，需要一種新的解決方案來提高PPR管道的抗銅腐蝕性能，以延長其使用壽命并減少后期維護成本。發(fā)明內(nèi)容[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處而提供了一種具有抗銅性能的PPR管及其制備方法。本發(fā)明通過在PPR管內(nèi)層添加負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的活性炭和抗銅抗氧化劑1024協(xié)同作用，有利于提高吸附和絡合銅離子能力，并具備長效性，從而有效解決PPR管道的“銅害”問題，并且成型的PPR管道滿足輸送飲用水的衛(wèi)生性能要[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：[0007]第一方面，本發(fā)明提供了一種抗銅色母粒，包括以下重[0008]改性活性炭6-22份；無規(guī)共聚聚丙烯樹脂33-76.5份；抗氧抗銅劑10245-10份；鈦[0009]所述改性活性炭包括活性炭以及負載于活性炭的氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球；所述活性炭預先通過堿酸處理。[0010]本發(fā)明中，無規(guī)共聚聚丙烯樹脂作為抗銅色母粒載體樹脂，使抗銅助劑均勻分布壓性能?；钚蕴靠晌姐~離子，同時吸附含負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，從5而使后者均勻分散到樹脂中，協(xié)同吸附水中銅離子?？寡蹩广~劑1024具有抗氧化和抗銅性能，但隨著抗氧作用被消耗，抗銅效果也逐漸減弱，而與含負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的活性炭配合使用，能夠明顯提高抗銅效果。[0011]因此，本發(fā)明通過在PPR管內(nèi)層添加負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的活性炭和抗銅抗氧化劑1024,通過氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球、活性炭以及抗氧抗銅劑1024三者協(xié)同作用，有利于提高吸附和絡合銅離子能力，并具備長效性，從而有效解[0012]本發(fā)明中，鈦白粉可以提高色母粒白度和遮蓋力，改善外觀顏色和透光；顏料使色母粒著色，改善外觀顏色。相容劑提高改性活性炭、抗氧抗銅劑1024與無規(guī)共聚聚丙烯載體樹脂的相容性，改善混合物的穩(wěn)定性和加工性能。分散劑可促使顏料均勻分散于樹脂并且不再凝聚，分散劑的熔點比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。潤滑劑減少混合材料在加工過程中的摩擦阻力，從而改善抗銅助劑、顏料和載體樹脂的可加工性。偶聯(lián)劑為進一步增強活性炭、抗氧抗銅劑1024、顏料等與載體樹脂的結(jié)合，改善填料分散性。[0014]優(yōu)選地，所述改性活性炭中氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球與活性炭的質(zhì)量比為1:(50-80)。[0015]優(yōu)選地，所述氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的粒徑為10-30nm。[0016]優(yōu)選地，所述氨基/胺基基團包括氨基乙基基團、氨基丙基基團、胺基乙烯基基團、乙二胺基團中的至少一種。[0017]進一步優(yōu)選地，所述氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球包括環(huán)氧氯丙烷胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球和/或聚乙烯亞胺修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球。[0018]所述環(huán)氧氯丙烷胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，粒徑為10-25nm,購自青島大學；所述聚乙烯亞胺修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，粒徑為20-30nm,購自西安齊岳。[0019]優(yōu)選地，所述殼聚糖的脫乙酰度為80%-90%。[0020]優(yōu)選地，所述活性炭包括椰殼活性炭、果殼活性炭、木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭中的至少一種。[0023]將活性炭于堿性溶液浸泡1-2h;然后將堿洗后的活性炭在80-85℃下浸泡2-3h;再將酸洗后的活性炭用純水洗滌；最后于110-120℃烘10-12h,即得到預處理后的活性炭。[0024]本發(fā)明中，將活性炭通過堿洗后，不僅可以去除雜質(zhì)，同時也會使活性炭的孔隙發(fā)達。經(jīng)過酸洗后，可以有效擴大活性炭孔隙，增大比表面積，同時可以去除活性炭表面的金團，與帶氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖米微球更易于結(jié)合，同時表面具有更多活性基團的活性炭，增強了其與聚乙烯樹脂的相容性和分散性。因此，通過堿酸處理，有利于提高活性炭負載殼聚糖米微球能力，能使活性炭孔隙發(fā)達，表面增加的官能團更易于結(jié)合氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖。6[0026]優(yōu)選地，所述改性活性炭的制備方法包括以下步驟：[0027]S1:將氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球加入有機溶劑中，攪拌均勻，溶解得到膠體溶液；[0028]S2:將預處理后的活性炭加入膠體溶液中，超聲波震蕩，浸泡5-10h;[0029]S3:將浸泡后的活性炭過濾，最后將過濾后的活性炭于80-90℃干燥2-5h,即制得改性活性炭。[0030]優(yōu)選地，所述鈦白粉包括金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉中的至少一種，優(yōu)先為金紅石型鈦白粉。[0031]優(yōu)選地，所述顏料包括酞青綠、顏料黃、艷橙、炭黑中的至少一種。[0032]優(yōu)選地，所述相容劑包括馬來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯中的至少一種。[0033]優(yōu)選地，所述分散劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺類、脂肪族酯類中的至少一種。[0034]優(yōu)選地，所述潤滑劑包括PE蠟、費托蠟中的至少一種。[0035]優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑包括鈦酸酯類偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一[0036]優(yōu)選地，所述無規(guī)共聚聚丙烯樹脂為乙丙二元無規(guī)共聚聚丙烯，乙烯含量為4%-9%,熔指為7-9g/10min,密度為0.895-0.905g/m3。[0037]第二方面，本發(fā)明還提供一種抗銅色母粒的制備方法，包括以下步驟：[0038](1)將改性活性炭、相容劑以及1/2的分散劑混合均勻，得到混合料一；[0039](2)將顏料、1/2的分散劑以及潤滑劑混合均勻，得到混合料二；[0040](3)將無規(guī)共聚聚丙烯樹脂、抗氧抗銅劑1024、鈦白粉、偶聯(lián)劑、混合料一以及混合料二混合均勻，得到混合料三；[0041](4)將混合料三于雙螺桿機熔融擠出，擠出溫度為150-190℃,即得到抗銅色母粒。[0042]本發(fā)明通過三步混合工藝，預混分散后的活性炭、顏料再與樹脂等混合，能夠解決活性炭、顏料與樹脂之間相容性差不易分散的問題。[0043]第三方面，本發(fā)明還提供一種具有抗銅性能的PPR管，包括PPR外層和抗銅功能內(nèi)層，所述抗銅功能內(nèi)層包括PPR樹脂和抗銅色母粒。[0044]優(yōu)選地，所述PPR樹脂和抗銅色母粒的質(zhì)量比為(90-97):(3-10)。[0045]優(yōu)選地，所述外層和內(nèi)層的厚度比為：PPR外層：抗銅功能內(nèi)層=9:(0.8-2.5)。[0046]優(yōu)選地，所述PPR樹脂為無規(guī)共聚聚丙烯樹脂。[0047]優(yōu)選地，所述PPR外層包括PPR樹脂和色母粒。[0048]第四方面，本發(fā)明還提供一種具有抗銅性能的PPR管的制備方法，包括以下步驟：[0049](1)將PPR樹脂和抗銅色母?；旌暇鶆?，得到抗銅功能內(nèi)層原料；將PPR樹脂和色母粒混合均勻，得到PPR外層原料；[0050](2)將抗銅功能內(nèi)層原料和PPR外層原料分別下料至內(nèi)外層單螺桿擠出機，通過雙層模具共擠成型，擠出溫度為210-240℃。[0051]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：[0052](1)本發(fā)明通過預處理的活性炭，可以去除活性炭表面的雜質(zhì)和金屬離子，表面生成活性基團官能團，容易分散到基體樹脂中；同時也可以使活性炭的孔隙發(fā)達，增加表面積，氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖米微球可以更容易與活性炭表面的官能團結(jié)合。7[0053](2)本發(fā)明所述氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球粒徑小，容易產(chǎn)生聚團，不易均勻分散到樹脂中，先使其負載到經(jīng)處理的活性炭顆粒的外表面和內(nèi)部燒蝕孔洞中，表面帶有極性基團的活性炭較容易分散到基體樹脂中，從而使氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球在基體樹脂中達到好的分散效果。[0054](3)本發(fā)明所述氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球有效地負載到活性炭上，并且在活性炭表面和孔洞中形成穩(wěn)定的吸附層。這樣可以增強活性炭對銅離子的吸附效果，并提高其吸附容量和吸附速率。同時，交聯(lián)殼聚糖的胺基官能團也可以與銅離子形成絡合物，增加吸附的選擇性和效果。[0055](4)本發(fā)明所述抗銅母粒制備實施分段混合可有效改善負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的活性炭和顏料在樹脂中聚團現(xiàn)象，提高與樹脂的相容性和在樹脂基體中的分散性。附圖說明[0056]圖1是本發(fā)明所述PPR管的結(jié)構示意圖，1為抗銅功能內(nèi)層，2為PPR外層。具體實施方式[0057]為更好地說明本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍及實施方式不限于此。[0058]下述實施例中所使用的材料、試劑等，如無特殊說明，為可從商業(yè)途徑獲得的試劑和材料。[0059]PPR樹脂：T4401,獨山子石化，密度0.895g/m3,拉伸屈服應力22.4MPa;[0061]環(huán)氧氯丙烷胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球：粒徑為10-25nm,青島大學定制；[0062]無規(guī)共聚聚丙烯樹脂：DY-W725EF,獨山子石化，乙烯含量4.8-5.3%,熔指7-8g/10min,密度0.897g/m3;[0063]抗氧抗銅劑1024:IrganoxMD1024,巴斯夫；[0065]顏料：酞青綠(GreenSG1017)和顏料黃(Yellow29RP),廣州攜彩；[0066]相容劑：馬來酸酐接枝聚丙烯AT2937,日本三井化學；[0067]分散劑：乙烯基雙硬脂酰胺EBS-P200,印尼朝陽化學；[0069]偶聯(lián)劑：硅烷偶聯(lián)劑KH550,市售。[0070]下述實施例以及對比例中各物質(zhì)均采用上述各物質(zhì)的來源。[0071]實施例1[0072]本實施例公開一種抗銅色母粒，包括以下重量份的組分：[0073]改性活性炭13份；無規(guī)共聚聚丙烯樹脂55份；抗氧抗銅劑10248份；鈦白粉11份；顏料6份；相容劑1份；分散劑1份；潤滑劑4份；偶聯(lián)劑1份。[0074]改性活性炭包括活性炭以及負載于活性炭的氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球與活性炭的質(zhì)量比為1:50;氨基/胺基修飾的交8聯(lián)殼聚糖納米微球的粒徑為10nm。[0075]改性活性炭的制備方法包括以下步驟：[0076]S1:將活性炭于氫氧化鈉溶液浸泡1.5h;然后將堿洗后的活性炭在85℃下浸泡2h;再將經(jīng)質(zhì)量分數(shù)5%鹽酸溶液洗后的活性炭用純水洗滌；最后于120℃烘10h,即得到預處理[0077]S2:將氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖加入乙醇溶劑中，攪拌均勻，溶解得到膠體溶[0078]S3:將預處理后的活性炭[0079]S4:將浸泡后的活性炭通過過濾網(wǎng)進行過濾，去除多余的溶液，最后將過濾后的活性炭放入低溫烘箱中進行快速干燥，干燥溫度為85℃,時間為4h,即制得改性活性炭。[0080]本實施例還公開一種抗銅色母粒的制備方法，包括以下步驟：[0081](1)將改性活性炭、相容劑以及1/2的分散劑混合，使用高混機攪拌6min,得到混合料一，使活性炭預先與相容劑、分散劑混合均勻，活性炭被相容劑和分散劑均勻包裹，能夠提高與載體樹脂的相容性；[0082](2)然后將顏料、1/2的分散劑以及潤滑劑混合，使用高混機攪拌6.5min,得到混合料二，通過與分散劑和潤滑劑高混攪拌處理，能夠有效將粉體顏料均勻分散，改善粉體顏料混合料二進行混合，使用高混機攪拌8min,得到混合料三；[0084](4)將混合料三經(jīng)喂料器喂入到雙螺桿主機中，下料口至口模擠出溫度設置為150-180℃,熔融擠出料條，經(jīng)水槽冷卻后切粒，即得到抗銅色母粒。[0085]本實施例還公開一種具有抗銅性能的PPR管，包括PPR外層2和抗銅功能內(nèi)層1,結(jié)構如圖1所示。PPR外層和抗銅功能內(nèi)層的厚度比為9:1,dn20×2.8-S3.2規(guī)格管。[0086]抗銅功能內(nèi)層包括PPR樹脂和抗銅色母粒，PPR樹脂和抗銅色母粒的質(zhì)量比為94:6.PPR外層包括PPR樹脂和色母粒，兩者的質(zhì)量比為9[0087]本實施例還公開一種具有抗銅性能的PPR管的制備方法，包括以下步驟：[0088](1)將PPR樹脂和抗銅色母粒混合均勻，得到抗銅功能內(nèi)層原料；將PPR樹脂和色母[0089](2)將抗銅功能內(nèi)層原料和PPR外層原料分別下料至內(nèi)外層單螺桿擠出機，通過雙層模具共擠成型，擠出溫度為210-240℃,即得到具有抗銅性能的PPR管。[0090]實施例2[0092]改性活性炭6份；無規(guī)共聚聚丙烯樹脂70.5份；抗氧抗銅劑102410份；鈦白粉6份；[0093]改性活性炭包括活性炭以及負載于活性炭的氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球與活性炭的質(zhì)量比為1:80;氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球的粒徑為30nm。[0094]改性活性炭的制備方法以及抗銅色母粒的制備方法均與實施例1相同。[0095]一種具有抗銅性能的PPR管，包括PPR外層和抗銅功能內(nèi)層，結(jié)構如圖1所示?？广~9功能內(nèi)層包括PPR樹脂和抗銅色母粒，PPR樹脂和抗銅色母粒的質(zhì)量比為90:10.PPR外層包括PPR樹脂和色母粒，兩者的質(zhì)量比為98:2。[0096]一種具有抗銅性能的PPR管的制備方法與實施例1相同。[0097]實施例3[0098]一種抗銅色母粒，包括以下重量份的組分：[0099]改性活性炭22份；無規(guī)共聚聚丙烯樹脂38份；抗氧抗銅劑10245份；鈦白粉16份；顏[0100]改性活性炭的制備方法以及抗銅色母粒的制備方法均與實施例1相同。[0101]一種具有抗銅性能的PPR管，包括PPR外層和抗銅功能內(nèi)層，結(jié)構如圖1所示?？广~功能內(nèi)層包括PPR樹脂和抗銅色母粒，PPR樹脂和抗銅色母粒的質(zhì)量比為97:3.PPR外層包括PPR樹脂和色母粒，兩者的質(zhì)量比為98:2。[0102]一種具有抗銅性能的PPR管的制備方法與實施例1相同。[0103]實施例4[0104]與實施例1的不同之處在于，活性炭預先通過堿酸處理時，將堿洗后的活性炭用質(zhì)量分數(shù)5%硫酸溶液在85℃條件下浸泡1.5h,其他均與實施例1相同。[0105]實施例5[0106]與實施例1的不同之處在于，活性炭預先通過堿酸處理時，將堿洗后的活性炭用質(zhì)量分數(shù)4%硝酸溶液在85℃條件下浸泡1.5h,其他均與實施例1相同。[0107]對比例1[0108]本對比例提供一種PPR管，其原料組成為獨山子石化T4401的PPR。[0109]對比例2[0110]本對比例提供一種PPR管，其原料組成為獨山子石化T4401的PPR,并添加0.5份抗氧抗銅劑1024。[0111]對比例3[0112]本對比例提供一種PPR管，其原料組成為獨山子石化T4401的PPR,并添加0.5份市售抗氧劑1010和0.5份市售抗氧劑168。[0113]對比例4[0114]與實施例1的不同之處在于，抗銅色母粒的原料中沒有加入抗氧抗銅劑1024,其他均與實施例1相同。[0115]對比例5[0116]與實施例1的不同之處在于，抗銅色母粒的原料中沒有加入改性活性炭，其他均與實施例1相同。[0117]對比例6[0118]與實施例1的不同之處在于，活性炭不負載氨基/胺基修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，其他均與實施例1相同。[0119]對比例7[0120]與實施例1的不同之處在于，活性炭負載不含氨基/胺基基團修飾的交聯(lián)殼聚糖納米微球，即活性炭負載交聯(lián)殼聚糖納米微球，其他均與實施例1相同。[0121]對比例8[0122]與實施例1的不同之處在于，活性炭不預先通過堿酸處理，其他均與實施例1相同。[0123]對比例9[0124]與實施例1的不同之處在于，活性炭預先只通過堿處理，其他均與實施例1相同。[0125]對比例10[0126]與實施例1的不同之處在于，活性炭預先只通過酸處理，其他均與實施例1相同。[0127]對比例11[0128]與實施例1的不同之處在于，抗銅色母粒制備時所用原料同時投入高混機，采用一次性混合攪拌，其他均與實施例1相同。[0129]性能測試[0130]對上述實施例和對比例得到的PPR管的性能分別進行測試，具體測試項目及測試方法和結(jié)果如下：[0131](1)低溫落錘沖擊試驗[0132]試驗方法如下：[0133]①取樣：隨機抽取1支管材(3米/支或4米/支)。[0134]②制樣及處理：管材自然完全冷卻后，下線6小時內(nèi)剪管測試；將管材剪成15cm左右長的樣管，應保證樣管完好，無明顯變形，端面無毛刺；將樣管放置于帶水水槽，于0℃冰箱或者0℃冷卻箱中處理1h。[0135]③測試：試驗儀器使用落錘沖擊試驗機，選用d25型錘頭進行測試，樣管狀態(tài)調(diào)節(jié)后，依次從水浴中取出樣管，于10s內(nèi)完成測試，每種管測試10個樣；落錘高度設置1m,落錘初始重量為1.0kg,每次增加重量0.5kg,記錄測試樣管開裂的結(jié)果。[0136](2)PPR管抗銅性能試驗[0137]試驗方法如下：[0138]配制高含量銅離子的自來水，銅離子含量為10mg/L,將含有銅離子的自來水倒入PPR測試樣管中，封堵PPR管兩端，并將PPR管浸沒于60℃的保溫水箱中。每隔十五天取一次樣品，測試PPR管的氧化誘導時間OIT和PPR管耐靜液壓(95℃,22h,4.3MPa靜液壓應力)變化情況。其中，氧化誘導時間按照GB/T19466.6-2009標準測試；靜液壓測試按照GB/T6111-2003標準測試。[0139]上述實施例和對比例制備的PPR管材的低溫落錘性能和抗銅性能測試結(jié)果如下表1-5所示。[0140]表1PPR管材的低溫落錘和氧化誘導時間測試結(jié)果11CN119391089B擊破損率1%?15天30天?75天?105天120天實施例1?實施例2?實施例3?實施例4?實施例5?對比例2?對比例5?對比例6?對比例9?[0142]表2PPR管材的靜液壓性能測試結(jié)果實施例1?實施例2?實施例3?實施例4?15天?30天?75天?90天?天表3PPR管材的靜液壓性能測試結(jié)果實施例5?對比例1?對