光纖光纜技術(shù)規(guī)范書

1.概述

L1本技術(shù)規(guī)范書未規(guī)定的其他技術(shù)規(guī)定應(yīng)不劣7ITU、TFC提議和中國國

標、通信行業(yè)原則歐I規(guī)定。

1.2本技術(shù)規(guī)范書未標明日期的ITU、IEC提議和中國國標、通信行業(yè)原則

均使用最新版本。

1.3申請人對本技術(shù)規(guī)范的應(yīng)答將作為雙方簽訂協(xié)議以及供貨期間產(chǎn)品檢測的

技術(shù)根據(jù)

1.4本文獻日勺解釋權(quán)屬于采購人。

2.重要技術(shù)規(guī)定和指標

2.1光纜中的光纖

本條款中的技術(shù)規(guī)定基于如下前提：

除傳播衰減及偏振模色散（PMD）等兩項指標之外，光纖在成纜前后的其他

技術(shù)參數(shù)指標，均不得有任何變化。

2.1.1成纜后光纖的衰減系數(shù)

（1）光纖在1310nm波長上日勺最大衰減系數(shù)為：0.35dB/km

（2）光纖在1285?1330nm波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖日勺衰減系數(shù)與

1310nm波長上日勺衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.03dB/km。

（3）光纖在1550nm波長上光纖的|最大衰減系數(shù)為：0.21dB/kmo

（4）光纖在1525?1575nm波長范圍內(nèi)，任一波長上光纖日勺衰減系數(shù)與

1550nm波長上日勺衰減系數(shù)相比，其差值不超過0.05dB/kmo

2.1.2偏振模色散

（1）在1550nm波長單盤光纜的偏振模色散系數(shù)：WO.20Ps/而

（2）光纖成纜后必須滿足在1550nm波長光纜鏈路（220盤光纜）偏振模

色散系數(shù)W0.10ps/場；Q（概率）=0.01%o

2.1.3光纖識別

光纜中日勺光纖應(yīng)采用全色譜標志，其顏色應(yīng)選自表1規(guī)定的多種顏色；每個

松套管內(nèi)光纖的序號，應(yīng)按表1中規(guī)定的顏色次序排列。

用于識別歐I色標應(yīng)鮮明，在安裝或運行中也許碰到日勺溫度下，不褪色，不遷

染到相鄰的其他元件上，并應(yīng)透明。

光纖識別用全色譜表1

序號123456789101112

顏色藍桔綠棕灰白紅黑黃紫粉紅青綠

2.2光纜

2.2.1光纜構(gòu)造型式及應(yīng)用場所

申請人應(yīng)根據(jù)表2及下列基本規(guī)定，提出詳細口勺光纜構(gòu)造圖并注明各部分尺

寸。

光纜內(nèi)光纖芯數(shù)與松套管數(shù)量表2

每管內(nèi)光纖最大芯數(shù)松套管數(shù)量合用芯數(shù)

612--6

628--12

6314--18

6420——24

6526——30

6632--36

12438——48

12550-—60

12662--72

12774-—84

12886——96

12998--108

1210110—-120

1211122——132

1212134--144

2.2.1.1管道光纜

管道光纜（GYTA）：金屬加強構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁一聚乙烯粘接折套

通信用室外光纜。

2.2.1.2架空光纜

架空光纜（GYTS）：金屬加強構(gòu)件、松套層線填充式、鋼一聚乙烯粘接并套

通信用室外光纜。

2.2.1.3直埋光纜

直埋光纜（GYTA53）：金屬加強構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁一聚乙烯粘接護

套、縱包皺紋鋼帶鎧裝、聚乙烯套通信用室外光纜。

2.2.1.4阻燃光纜

阻燃光纜（GYTZA）：金屬加強構(gòu)件、松套層絞填充式、鋁一聚乙烯粘接護套

通信管道用室外光纜。

2.2.2纜芯

纜芯應(yīng)為層絞式松套管構(gòu)造。

光纜內(nèi)日勺光纖芯數(shù)與松套管數(shù)量規(guī)定，詳見表2；

若為G.652與G.655混纖光纜構(gòu)造,則兩種光纖不得收納在同一根松套管內(nèi)。

同芯數(shù)各類型光纜內(nèi)的松套管數(shù)、每根松套管內(nèi)的光纖芯數(shù)及其色譜應(yīng)一致。

纜芯內(nèi)和松套管內(nèi)均應(yīng)充斥填充材料。

2.2.2.1松套管及填充復(fù)合物

（1）松套管口勺管外徑標稱值：

松套管口勺標稱尺寸應(yīng)隨管中口勺光纖芯數(shù)而變化，但在同一光纜中應(yīng)相似。

36芯以上光纜，松套管外徑標稱值為2.5-3.0mm；

36芯如下（含36芯）光纜，松套管外徑標稱值為1.8-2.4mm；

松套管外徑標稱值容差值W±0.05mm

（2）松套管管壁厚度應(yīng)隨外徑增大而增厚，其標稱值為0.3-0.5mm,容

差值W±0.05mm

（3）松套管應(yīng)有設(shè)別色標，其顏色應(yīng)符合表8規(guī)定；色標應(yīng)為全色標，并

旦不褪色不遷移。

（4）松套管材料采用聚對苯二甲酸丁二醇脂（簡稱PBT）塑料，PBT的物理

機械性能及電性能應(yīng)符合GB/T20236.1-2023規(guī)定。

（5）在松套管內(nèi)日勺間隙內(nèi)，應(yīng)持續(xù)填充一種觸變型的復(fù)合物。填充復(fù)合物

應(yīng)不損害光纖的傳播特性和使用壽命，并應(yīng)符合YD/T839.3-2023規(guī)定。

2.2.2.2填充繩

填充繩用于在松套光纖絞層中彌補空位，其外徑應(yīng)使纜芯圓整。填充繩應(yīng)是

圓形實心塑料繩，它的表面應(yīng)圓整光滑。所用塑料應(yīng)與填充復(fù)合物相容。

2.2.2.3加強構(gòu)件

（1）加強構(gòu)件應(yīng)處在光纜的中心位置，應(yīng)為金屬材質(zhì)。

（2）加強構(gòu)件應(yīng)具有足夠的截面、楊氏模量和彈性應(yīng)變范圍，以增強光纜

的拉伸性能；加強構(gòu)件口勺表面應(yīng)圓整光滑。

（3）金屬加強構(gòu)件采用磷化鋼絲，在光纜制造長度內(nèi)，金屬加強構(gòu)件不容

許接頭。

2.2.2.4絞層

（1）絞層應(yīng)由外徑相似日勺5~12管松套光纖（含也許有的填充繩）以合適節(jié)

距層絞在中心加強構(gòu)件日勺周圍構(gòu)成。層紋可以是螺旋絞，也可以是SZ絞。

（2）絞層中各松套管日勺識別采用全色譜方式，松套管序號及其對應(yīng)的顏色

應(yīng)符合表8規(guī)定。

（3）在光纜A端，沿順時針方向上松套管序號次序增大；在光纜B端則反

之。

2.2.2.5扎紗

（1）當(dāng)采用螺旋絞時，絞層上可有絞向與絞層相反的短節(jié)距扎紗。

（2）當(dāng)采用SZ線時，絞層上應(yīng)有短節(jié)距扎紗，以使絞層構(gòu)造穩(wěn)定。

（3）扎紗應(yīng)為強度足夠日勺非吸濕性及非吸油性塑料紗束。

2.2,2.6包帶層

（1）纜芯的絞層外可有繞包或縱包的包帶層，縱包層外容許再有扎紗。包

帶層應(yīng)具有足夠日勺隔熱和耐電壓性能。

（2）包帶材料應(yīng)為具有足夠強度日勺聚酯帶、聚酯無紡布帶、吸水膨脹帶或

其他合適時帶材。

2.2.2.7阻水構(gòu)造

（1）光纜構(gòu)造應(yīng)為全截面阻水構(gòu)造，光纜的所有間隙應(yīng)填充阻水材料

（2）光纜護套以內(nèi)日勺所有間隙，均應(yīng)采用有效的阻水措施。包帶及以內(nèi)的

纜芯間隙，應(yīng)采用填充復(fù)合物持續(xù)充斥；包帶和護套之間日勺間隙，應(yīng)采用涂覆復(fù)

合物持續(xù)充斥，或持續(xù)放置吸水膨脹帶等阻水材料。

（3）填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合物應(yīng)符合YD/T839-2023等有關(guān)原則規(guī)定，吸

水膨脹帶應(yīng)符合YD/T1115-2023等有關(guān)原則的規(guī)定。

2.2.3護套

光纜常用的護套，有鋁-聚乙烯粘結(jié)護套（簡稱A護套）、鋼-聚乙烯粘結(jié)護

套（簡稱S護套）和聚乙烯護套（簡稱Y護套）。

護套中黑色聚乙烯套的材料，應(yīng)采用符合GB/T15065-94及YD/T1485-2023

等有關(guān)原則規(guī)定H勺聚乙烯護套料，其表面應(yīng)圓整光滑，任何橫斷面上均應(yīng)無目力

可見的氣泡、砂眼和裂紋。

2.2.3.1鋁-聚乙烯粘結(jié)護套（A護套）

（1）A護套光纜應(yīng)在纜芯外施加一層縱包搭接lf、J鋁塑復(fù)合帶擋潮層，再同

步擠包一層黑色聚乙烯套，使聚乙烯套與復(fù)合帶之間以及復(fù)合帶兩邊緣搭接處的

帶子之間互相粘結(jié)為一體，必要時可在搭接處施加粘結(jié)劑來提高粘結(jié)強度。

復(fù)合帶搭接日勺重迭寬度應(yīng)不不不小于51nm（或當(dāng)纜芯直徑不不小于8.0mm時，

不不不小于纜芯周長的20%）。

聚乙烯套厚度的標稱值為1.8mm,最小值應(yīng)無不不小于1.5mm,任何橫斷面

上的平均值應(yīng)不不不小于1.6mm；但有53型外護層時，標稱值為1.0mm,最小值

應(yīng)不不不小于0.8mm,平均值應(yīng)不不不小于0.9mn。

（2）鋁塑復(fù)合帶應(yīng)為符合GB/T3198-2023及YD/T723.2-2023等有關(guān)原則

規(guī)定的雙面復(fù)合粘結(jié)劑薄膜日勺鋁帶。其中鋁帶的標稱厚度為0.15mm,復(fù)合薄膜

的標稱厚度為0.05mm；光纜中擋潮鋁帶上任何一點的厚度不不不小于0.14rm1。

在光纜制造長度上容許有少許復(fù)合帶接頭，接頭間的距離應(yīng)不不不小于

350m。接頭處應(yīng)電氣導(dǎo)通和恢復(fù)塑料復(fù)合層。含接頭FI勺復(fù)合帶的強度，應(yīng)不低于

不含接頭的相鄰段強度的80%o

2.2.3.2鋼-聚乙烯粘結(jié)護套（S護套）

（1）S護套光纜應(yīng)在纜芯外施加一層縱包搭接的皺紋鋼塑復(fù)合帶擋潮層，

再同步擠包一層黑色聚乙烯套，并使聚乙烯套與復(fù)合帶之間以及復(fù)合帶兩邊緣搭

接處的帶子之間互相粘結(jié)為一體，必要時可在搭接處施加粘結(jié)劑來提高粘結(jié)強度。

縱包后的皺紋鋼塑復(fù)合帶應(yīng)成環(huán)型，其搭接處的重迭寬度應(yīng)不不不小于5mm

（或當(dāng)纜芯直徑不不小于8mm時,不不不小于纜芯周長的20%）o

聚乙烯套厚度的I標稱值為1.8mm,最小值應(yīng)不不不小于1.5mni,任何橫斷面

上的I平均值應(yīng)不不不小于1.6mmo

（2）鋼塑復(fù)合帶應(yīng)為符合GB/T699-1999及YD/T723.3-2023等有關(guān)原則

規(guī)定的雙面復(fù)合粘結(jié)劑薄膜的鋼帶，鋼基帶須使用鍍格鋼帶。其中鋼帶的標稱厚

度為0.15mm,復(fù)合薄膜的標稱厚度為0.05mm；光纜中擋潮鋼帶上任何一點的厚

度不不不小于0.13mm。

在光纜制造長度上容許有少許復(fù)合帶接頭，接頭處鋼帶應(yīng)采用對接方式，接

頭間的距離應(yīng)不不不小于350m。接頭處應(yīng)電氣導(dǎo)通和恢復(fù)塑料復(fù)合層。含接頭

日勺復(fù):合帶強度，應(yīng)不低于不含接頭的相鄰段強度日勺80%o

2.2.3.3聚乙烯護套（Y護套）

聚乙烯護套光纜應(yīng)在纜芯外劑包一層黑色聚乙烯套，其厚度的標稱值為

2.0mm,最小值應(yīng)不不不小于1.6mm，任何橫斷面上的J平均值應(yīng)不不不小于1.8mm。

但有53型外護層時，標稱值為1.0mm,最小值應(yīng)不不不小于0.8mm,平均值應(yīng)不

不不小于0.9mmo

2.2.4外護層

2.2.4.1外護層構(gòu)造

（1）外被層日勺聚乙烯套材料應(yīng)采用符合GB/T15065-94及YD/T1485-2023

等有關(guān)原則規(guī)定日勺黑色聚乙烯護套料。

（2）黑色聚乙烯外套日勺表面應(yīng)圓整光滑，任何橫斷面上均應(yīng)無目力可見的

氣泡、砂眼和裂紋。

（3）53型外護層應(yīng)采用與S護套相似的構(gòu)造，但聚乙烯套厚度的標稱值

為2.0mm,最小值應(yīng)不不不小于1.6mm,任何橫斷面上日勺平均值應(yīng)不不不小于

1.8mm。護套與鋼帶之間應(yīng)用吸水膨脹帶（或紗）等阻水材料進行阻水。

2.2.4.2護層性能規(guī)定

（1）擋潮層鋁帶、鋼帶和金屬鎧裝層，應(yīng)在光纜縱向分別保持電氣導(dǎo)通。

（2）粘結(jié)護套（含53型外護套）H勺鋁（或鋼）帶與聚乙烯套之間H勺剝離強

度，應(yīng)不不不小于L4N/mm。

（3）對于在鋁（或鋼）帶下面采用阻水帶（或紗）方式阻水的纜型構(gòu)造，

粘結(jié)護套（含53型外寸套）的鋁（或鋼）帶搭接重迭處鋁（或鋼）帶之間日勺剝

離強度，應(yīng)不不不小于但對于采用填充或涂覆復(fù)合物方式阻水的纜型

構(gòu)造，粘結(jié)護套（含53型外護套）的鋁（或鋼）帶搭接處的粘接扯破強度可不

作數(shù)值規(guī)定。

2.2.5光纜重要原材料特性

請申請人對.3——2.2.5.11各條款明確本項目所采用的多種材料口勺詳細數(shù)

值。

2.2.5.1聚乙烯護層的機械物理特性

（1）聚乙烯護層可采用高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MD

PE）。聚乙烯護層的機械物理特性，應(yīng)符合表3規(guī)定。

請申請人明確針對本項目所采用的聚乙烯護層材料日勺密度屬性。

聚乙烯護層的機械物理性能表3

序指標

項目單位

號MDPEHDPELSZH

熱老化前（最小值）MPa12.016.010.0

抗拉熱老化前后變化率ITS|（最大值）%202520

1

強度熱老化處理溫度℃100±2

熱老化處理時間h24X10

熱老化處理前（最小值）%350125

熱老化處理后（最小值）%300100

斷裂

2熱老化前后變化率1ES|（最大值）%2020

伸率

熱老化處理溫度℃100±2

熱老化處理時間h24X10

熱收縮率（最大值）%5

熱收

3熱處理溫度℃115±285±2

縮率

熱處理時間h4

4耐環(huán)境應(yīng)力開裂（50℃,96h）個失效數(shù)/試樣數(shù)：0/10

注：MDPE和HDPE分別為中密度和高密度聚烯燃的簡稱，LSZH為無鹵低煙阻燃

料歐I簡稱。

（2）測試措施:

抗拉強度和斷裂伸長率試驗按GB/T2951.11-2023中9.2進行，試樣的熱老

化程序按GB/T2951.12-2023規(guī)定的措施進行。

熱收縮率按YD/T837.3-1996中4.12進行，耐環(huán)境應(yīng)力開裂按按YD/T

837.3-1996中4.1進行。

2.2.5.2光纜填充材料

填充材料應(yīng)為無毒無味、對身體無害且應(yīng)輕易清除的特性。填充材料應(yīng)與有

關(guān)日勺光纜元件相兼容。

2.2.5.3光纖油膏及光纜油膏的氧化誘導(dǎo)期

在190℃試驗溫度條件下，光纖油膏及光纜油膏日勺氧化誘導(dǎo)期，均不應(yīng)不不

小于20mirio

2.2.5.4光纖油膏的酸值

光纖油膏的酸值，應(yīng)不不小于0.3mgK0H/g。

2.2.5.5護套料的氧化誘導(dǎo)期

在200℃試驗溫度條件下，護套料H勺氧化誘導(dǎo)期應(yīng)不不不小于30mino

2.2.5.6護套料的碳黑含量

護套料中的碳黑含量，應(yīng)在2.6%±0.25%范圍之內(nèi)。

2.2.5.7護套料的碳黑分散度

護套料中的碳黑分散度，應(yīng)不不不小于6分。

2.2.5.8松套管（PBT）抗側(cè)壓性能

松套管（PBT）歐I抗側(cè)壓性能，不不不小于800N。

2.2.5.9余長控制

光纖在松套管中的余長應(yīng)均勻穩(wěn)定，以使光纜H勺拉伸性能和衰減溫度特性符

合原則規(guī)定。

申請人必須明確應(yīng)答光纖在松套管中的余長控制范圍。

2.2.5.10加強構(gòu)架楊氏模量

加強鋼絲（磷化鋼絲）口勺楊氏模量，不低于190Gpa。鋼絲特性符合GB/T

24202-2023《光纜增強用炭素鋼絲》

2.2.5.11鋁塑復(fù)合帶動摩擦系數(shù)

鋁塑復(fù)合帶的動摩擦系數(shù)，規(guī)定不不小于0.65。

2.2.5.12鋼塑復(fù)合帶表面鍍輅量

鋼塑復(fù)合帶所用的電鍍銘鋼帶表面應(yīng)等厚鍍格，鍍格量為0.08g/m2至

2

0.34g/m0

2.2.6光纜機械性能規(guī)定和測試措施

對本條款下日勺各項指標，在試驗期間，監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性引起日勺監(jiān)測成果歐I

不確定性應(yīng)優(yōu)于0.03dB。試驗中光纖衰減變化量的絕對值不超過0.03dB時，可

鑒定為“無明顯附加衰減”。容許衰減有數(shù)值的)變化時，應(yīng)理解為該數(shù)值已包括

不確定性在內(nèi)。

光纖拉伸應(yīng)變宜采用相移法進行監(jiān)測，其系統(tǒng)的精確度應(yīng)優(yōu)于0.005%試

驗中監(jiān)測到日勺光纖應(yīng)變不不小于0.005%時，可鑒定為“無明顯應(yīng)變”。

2.2.6.1拉伸

(1)測試措施:GB/T7424.2-E1

(2)試驗條件

卡盤直徑：不不不小于30倍光纜外徑

容許張力：見表6。

試驗用光纜長度：不不不小于50米

拉伸速率：10mm/分鐘

保持最大拉力時間：21分鐘

（3）驗收規(guī)定

在長期容許拉力下光纖應(yīng)無明顯的附加衰減和應(yīng)變；在短暫拉力下光纖附加

衰減應(yīng)不不小于0.IdB和應(yīng)變不不小于0.10%,在此拉力清除后，光纖應(yīng)無明顯

時殘存附加衰減和應(yīng)變，光纜也應(yīng)無明顯殘存應(yīng)變，護套應(yīng)無目力可見開裂。

光纜容許張力表表6

容許張力（N）

光纜類型

長期短期

管道光纜（GYTA）、架空光纜（GYTS）、每公里光纜重量，但不不不小于

600

阻燃光纜（GYTZA）1500

直埋光纜（GYTA5310003000

2.2.6.2壓扁

（1）測試措施：GB/T7424.2-E3

（2）試驗條件：最大壓力見表7

持續(xù)時間：1分鐘。

（3）驗收規(guī)定

在長期容許壓扁力下光纖應(yīng)無明顯附加衰減；在短暫壓扁力下光纖附加衰減

應(yīng)不不小于0.IdB,在此壓力清除后光纖應(yīng)無明顯殘存附加衰減，護套應(yīng)無目力

可見開裂。

光纜容許側(cè)壓力表表7

容許側(cè)壓力（N/100mm）

光纜類型

長期短期

管道光纜（GYTA）、架空光纜（GYTS）、

3001000

阻燃光纜（GYTZA）

直埋光纜（GYTA53）10003000

2.2.6.3沖擊

（1）測試措施：GB/T7424.2-E4

（2）試驗條件

沖錘重量：管道及架空光纜為450g；直埋和水下光纜：1kg;

沖錘落高：1m

沖擊次數(shù)：至少5次

（3）驗收規(guī)定

光纖應(yīng)無明顯殘存附加衰減，護套應(yīng)無口力可見開裂。

2.2.6.4反復(fù)彎曲

（1）測試措施:GB/T7424.2-E6

（2）試驗條件

心軸半徑：管道及架空光纜為20倍纜徑，對于直埋光纜為25倍纜徑

負載：管道或架空光纜為150N,直埋光纜為250N

彎曲次數(shù)：不少于30次

（3）驗收規(guī)定

光纖應(yīng)無明顯殘存附加衰減，護套應(yīng)無目力可見開裂。

2.2.6.5扭轉(zhuǎn)

(1)測試措施:GB/T7424.2-E7

（2）試驗條件

軸向張力：管道或架空光纜為150N,直埋光纜為250N；

受扭長度：1m

扭轉(zhuǎn)角度：無鎧裝光纜為±180度；有鎧裝元纜為±90度

扭轉(zhuǎn)次數(shù)：不少于10次

（3）驗收規(guī)定

在光纜扭轉(zhuǎn)到極限位置下光纖應(yīng)無明顯附加衰減，光纜答復(fù)到起始位置卜應(yīng)

無明顯殘存附加衰減；護套應(yīng)無口力可見開裂。

2.2.6.6卷繞

（1）測試措施:GB/T7424.2-E11A

（2）試驗條件

心軸直徑：管道及架空光纜為20倍纜徑，對于直埋光纜為25倍纜徑

密繞圈數(shù)：每次循環(huán)10圈

循環(huán)次數(shù)：不少于5次

（3）驗收規(guī)定

光纖不停裂，護套無目力可見開裂。

2.2.6.7外套磨損

（1）測試措施：GB/T7424.2-E2A

（2）試驗條件

試樣長度：750mm

鋼針直徑：1mm

負載：35N

（3）驗收規(guī)定

光纖不停裂、護套不開裂且其完整性仍符合有關(guān)耐電壓規(guī)定規(guī)定。

2.2.6.8套管彎折

（1）測試措施:GB/T7424.2-G7

（2）試驗條件

L：110mm,當(dāng)dW2.0mm時；

70mm,當(dāng)2.0mmWdW2.8mm時；

50mm,當(dāng)2.8mmWdW3.2mm時；

（注：d為松套管外徑）

LI：350mm

L2：100mm

夾頭移動速率：10mm/s

循環(huán)次數(shù)：5次

（3）驗收規(guī)定

試驗期間，松套管不發(fā)生彎折。

2.2.6.9振動

（1）測試措施：由巾請人提出

（2）試驗條件

試樣長度：1m,兩端固定

頻率：50Hz

中心點振幅：±3mm

振動時間：10分鐘

2.2.6.10光纜通過上述各項試驗后均應(yīng)滿足下列規(guī)定：

（1）光纜護層不應(yīng)有目力可見日勺裂紋。

（2）光纜中所有光纖和部件均應(yīng)完好。

（3）光纖在1550nm處衰減無變化，光纖衰減測試措施應(yīng)符合IEC

793-1-C10A或C10Bo

2.2.7光纜容許的曲率半徑

受力時（敷設(shè)中）：光纜外徑日勺20倍（53型光纜為25倍）

不受力時（敷設(shè)后固定）：光纜外徑10倍（53型光纜為12.5倍）

2.2.8光纜溫度特性

2.2.8.1環(huán)境溫度規(guī)定

工作時：-40℃P70℃

敷設(shè)時：一15。。?+60℃

運送、儲存時：-50C?+70℃

2.2.8.2溫度循環(huán)試驗

（1）測試措施：IEC794—1—Fl

（2）試驗條件

溫度臺階：+20C、-40℃.+70℃,+20℃

保持時間：單護套光纜每一臺階12小時，雙護套光纜每一臺階24小時

循環(huán)次數(shù)：2個循環(huán)

（3）測試規(guī)定：

-40℃?+70℃光纖衰減變化不不小于0.lOdB/km（與20℃時的|值比

較）

溫度循環(huán)試驗結(jié)束后，溫度恢復(fù)到20-C,應(yīng)無殘存附加衰減。測試措施應(yīng)

符合IEC793—1—CIOA或C10Bo

2.2.9低溫下彎曲性能

（1）測試措施：GB/T7424.2-2023中措施E11B《彎曲》程序2。

（2）試驗條件：

樣品長度：兒米短段；

彎曲半徑：15倍光纜直徑；

循環(huán)次數(shù)：4次；

試樣在溫度-209±22下冷凍不少于24h后取出，立即進行U形彎曲試驗。

（3）驗收規(guī)定：光纖不停裂和護套無目力可見開裂。

2.2.10低溫下沖擊性能

（1）測試措施：GB/T7424.2—2023中措施E4《沖擊》規(guī)定。

（2）試驗條件：

樣品長度：約50cm短段；

沖錘重量：450g；

沖錘落rWj：1m；

沖擊次數(shù)：至少1次；

試樣在溫度一20℃±2℃下冷凍不少于24h后取出，立即進行試驗。

（3）驗收規(guī)定：光纖應(yīng)不停裂和護套應(yīng)無目力可見開裂。

注：光纜有縱包鋼帶時，沖擊點應(yīng)在鋼帶搭接處。

2.2.11光纜滲水性能

光纜滲水性能應(yīng)符合IEC794—1—F5B規(guī)定，在光纜全截面上進行,

對有鎧裝鋼絲的光纜，鋼絲鎧裝層除外。

2.2.12光纜外護套絕緣電阻

除GYTZA型光纜外，光纜外護套絕緣電阻（外護層內(nèi)鎧裝層與大地間），在光

纜浸水24小時后測試，不不不小于2000MQ-km（直流500伏測試）。

2.2.13介電強度

除GYTZA型光纜外，光纜外護套內(nèi)鎧裝與大地間：在光纜浸水24小時后測

試，不不不小于直流15千伏2分鐘。

對雙護套光纜，規(guī)定外護套內(nèi)鎧裝與金屬加強芯間：不不不小于直流20千

伏5秒鐘，符合GB/T1408.1-2023規(guī)定。

2.2.14滴流性能

在溫度為70℃（24h）日勺環(huán)境條件下，光纜應(yīng)無填充復(fù)合物和涂覆復(fù)合

物等滴出。

2.2.15揮發(fā)性能

試驗條件及試樣均與滴流性能試驗相似，采用稱重精確度為1.Omg日勺天平稱

量試驗前后試樣日勺重量。

對于非阻水帶（或阻水紗）構(gòu)造H勺光纜，規(guī)定試驗后試樣減輕（揮發(fā)）H勺重

量W0.05g；對于阻水帶（或阻水紗）構(gòu)造的光纜，規(guī)定試驗后試樣減輕（揮發(fā)）

H勺重量WO.08go

2.2.16光纜預(yù)期使用壽命。

光纜預(yù)期使用壽命應(yīng)不不不小于25年。并請申請人闡明高海拔（3000米以

上）、大溫差（如戈壁灘）、寒冷地區(qū)（-30℃如下）等惡劣環(huán)境條件，對光纖光

纜傳播性能、預(yù)期使用壽命日勺影響狀況及應(yīng)采用口勺有關(guān)措施。

2.2.17松套管序號及光纜端別識別

（1）為了便于識別，松套管須有色譜標志。

用于識別的色標應(yīng)鮮明，在安裝或運行中也許碰到的極限溫度下，不褪色,

不遷染到相鄰的其他光纜元件」.，并應(yīng)透明。

（2）松套管采用全色譜標志，面向光纜A端面，在順時針方向上松套管序

號增大；松套管序號及其對應(yīng)的顏色應(yīng)符合表8規(guī)定。

松套管識別用全色譜表8

序號123456789101112

顏色藍桔綠棕灰白紅黑黃紫粉紅青綠

（3）每盤光纜兩端應(yīng)分別有端別識別標志；面向光纜端面，在順時針方向

上松套管序號增大時為A端，反之為B端；A端標志為紅色，