電力電容器配件工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：電力電容器配件工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事電力電容器配件工崗位的員工，旨在確保工作人員在電力電容器配件生產(chǎn)、安裝、調(diào)試和維護(hù)過程中的人身安全和職業(yè)健康。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《電力設(shè)備安全操作規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。本規(guī)程的目的是提高電力電容器配件工的安全意識，規(guī)范操作流程，降低事故發(fā)生率，保障員工身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：電力電容器配件應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11026《電力電容器》的要求，包括電容值、額定電壓、損耗角正切、絕緣電阻等關(guān)鍵參數(shù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：配件制造和檢驗(yàn)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T311.1-2012《電容器制造與檢驗(yàn)》的相關(guān)規(guī)定，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。

3.設(shè)備規(guī)格：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備以下規(guī)格：

-自動(dòng)繞線機(jī)：能夠滿足不同規(guī)格電容器的繞線要求，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

-熱壓機(jī)：用于電容器的極板壓合，壓力和溫度可調(diào)。

-真空干燥箱：用于電容器的真空干燥處理，確保絕緣性能。

-高頻老化試驗(yàn)箱：用于電容器的老化試驗(yàn)，檢測其長期可靠性。

4.材料要求：配件使用的材料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

-電解液：應(yīng)符合GB/T4706《電解電容器用電解液》的要求。

-電極箔：應(yīng)符合GB/T2624《鋁電解電容器用電極箔》的要求。

-絕緣材料：應(yīng)符合GB/T4706《電解電容器用絕緣材料》的要求。

5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：配件在出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、性能測試、絕緣電阻測試等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.安全要求：配件在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，應(yīng)遵循相關(guān)安全規(guī)范，確保操作人員的人身安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、氣源、冷卻系統(tǒng)等。

-確認(rèn)所有工具和材料齊全，并符合使用要求。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如絕緣手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如電容值、額定電壓、繞線速度等。

-對材料進(jìn)行預(yù)檢，確保無雜質(zhì)和損傷。

-將材料放置在合適的區(qū)域，便于操作。

3.操作步驟：

-使用自動(dòng)繞線機(jī)進(jìn)行繞線，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行操作。

-使用熱壓機(jī)對極板進(jìn)行壓合，控制壓力和時(shí)間。

-將壓合后的電容器放入真空干燥箱中，進(jìn)行干燥處理。

-干燥完成后，取出電容器，進(jìn)行外觀檢查。

4.性能測試：

-將電容器放入高頻老化試驗(yàn)箱中進(jìn)行老化試驗(yàn)。

-通過測試儀檢測電容器的電容值、損耗角正切、絕緣電阻等參數(shù)。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。

5.質(zhì)量控制：

-對不合格的電容器進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

-對合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

6.清理與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，收集廢料。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。

7.文檔記錄：

-記錄操作過程、測試結(jié)果和設(shè)備維護(hù)情況。

-對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，提出改進(jìn)措施。

8.安全監(jiān)控：

-在操作過程中，密切關(guān)注操作安全，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-自動(dòng)繞線機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械和電氣狀態(tài)，確保繞線精度和速度穩(wěn)定。

-熱壓機(jī)：需確保壓力和溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確，以實(shí)現(xiàn)極板的有效壓合。

-真空干燥箱：真空度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，干燥溫度和時(shí)間控制需精確。

-高頻老化試驗(yàn)箱：需保證頻率穩(wěn)定，溫度和濕度控制準(zhǔn)確，以模擬實(shí)際工作環(huán)境。

2.性能指標(biāo)：

-自動(dòng)繞線機(jī)：繞線速度、張力控制精度、繞線均勻度等應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

-熱壓機(jī)：壓力穩(wěn)定度、溫度控制精度、壓合時(shí)間精確度等應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。

-真空干燥箱：真空度、干燥溫度、濕度控制范圍等應(yīng)滿足電容器的絕緣性能要求。

-高頻老化試驗(yàn)箱：頻率穩(wěn)定度、溫度和濕度控制精度、老化試驗(yàn)的可靠性等應(yīng)達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括電氣絕緣測試、機(jī)械磨損檢查等。

-根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損件等。

4.故障診斷：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行診斷，找出故障原因。

-對于無法自行解決的故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

5.更新與升級：

-隨著技術(shù)的發(fā)展，對設(shè)備進(jìn)行必要的升級，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-保持設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對電容器進(jìn)行電容值、額定電壓、損耗角正切等基本參數(shù)的測試。

-使用絕緣電阻測試儀檢測電容器的絕緣電阻。

-通過高頻老化試驗(yàn)箱模擬實(shí)際工作環(huán)境，測試電容器的耐久性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，以GB/T2582《絕緣電阻測試儀》和GB/T11026《電力電容器》為標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)頻率應(yīng)符合電容器的實(shí)際工作頻率。

3.調(diào)整程序：

-在測試前，確保測試儀器處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的預(yù)熱。

-根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備說明書，調(diào)整測試參數(shù)，如電壓、頻率、時(shí)間等。

-進(jìn)行空載測試，校準(zhǔn)測試儀器的零點(diǎn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-進(jìn)行負(fù)載測試，記錄測試數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

4.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)結(jié)果，包括測試日期、時(shí)間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)記錄，分析原因，制定改進(jìn)措施。

5.校準(zhǔn)周期：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和測試結(jié)果，制定合理的校準(zhǔn)周期。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

6.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

-如有不符合要求的情況，重新進(jìn)行校準(zhǔn)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因設(shè)備振動(dòng)或操作不當(dāng)導(dǎo)致身體失衡。

-使用手動(dòng)工具時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作電腦等電子設(shè)備時(shí)，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間近距離注視造成視力疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須檢查工作區(qū)域，確保無障礙物，光線充足，通風(fēng)良好。

-穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防塵口罩等。

-使用設(shè)備前，仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備在監(jiān)控下運(yùn)行。

-遇到緊急情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以防意外傷害。

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理電解液、電極箔等材料時(shí)，要注意防止泄漏和揮發(fā)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作。

2.設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員已經(jīng)離開危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置均已就位。

3.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并使用絕緣工具，以防觸電。

4.熱處理：在熱壓機(jī)、真空干燥箱等設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)，要注意溫度控制，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

5.機(jī)械安全：操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，注意機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，避免手指或衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件。

6.環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和廢氣應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

7.個(gè)人防護(hù)：根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人健康情況，選擇合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防化學(xué)品手套等。

8.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，包括測試結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)、維護(hù)記錄等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

9.交叉培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受交叉培訓(xùn)，了解不同設(shè)備的操作流程和安全注意事項(xiàng)，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

10.定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，減少故障發(fā)生的可能性。

11.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并練習(xí)應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取行動(dòng)。

12.安全監(jiān)督：操作過程中，安全監(jiān)督人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場，確保操作人員遵守安全規(guī)程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況等，確保信息完整可追溯。

2.質(zhì)量跟蹤：對生產(chǎn)出的電容器進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，記錄產(chǎn)品性能變化，分析潛在問題。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

4.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

5.文檔更新：根據(jù)操作和維護(hù)情況，及時(shí)更新操作手冊、維護(hù)記錄等相關(guān)文檔。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保其掌握正確的操作流程和安全規(guī)范。

7.生產(chǎn)調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果和市場需求，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

8.節(jié)能降耗：關(guān)注設(shè)備能耗，采取節(jié)能措施，降低生產(chǎn)成本。

9.安全評估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取預(yù)防措施。

10.持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，對合理建議進(jìn)行實(shí)施，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常聲音、溫度異常等。

-分析可能的原因，如設(shè)備過載、操作錯(cuò)誤、電氣故障等。

-使用檢測工具對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓表、電流表、萬用表等。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.故障處理步驟：

-立即切斷電源，確保安全。

-檢查并修復(fù)或更換損壞的部件，如保險(xiǎn)絲、電路板、電機(jī)等。

-檢查電氣線路，排除短路、接地等問題。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、速度等，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程、解決方案及結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.故障上報(bào)：

-對無法自行解決的故障，及時(shí)上報(bào)給上級或?qū)I(yè)技術(shù)部門。

-提供詳細(xì)的故障信息和相關(guān)資料，以便快速響應(yīng)和修復(fù)。

5.備件管理：

-確保常用備件的庫存充足，減少因備件短缺導(dǎo)致的停工時(shí)間。

-定期檢查備件，確保其質(zhì)量和可用性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《電力設(shè)備安全操作規(guī)程》（GB/T26164-2010）

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《電力電容器》（GB/T11026-2012）

-《電容器制造與檢驗(yàn)》（GB/T311.1-2012）

-《電解電容器用電解液》（GB/T4706-2008）

-《鋁電解電容器用電極箔》（GB/T2624-2014）