ICS

CCS

□B32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/TXXXX-XXXX

橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索技術(shù)條件

Generalspecificationofcarbonfiberreinforcedpolymerrodcableforbridge

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

目次

前言.........................................................................................II

1范圍.......................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................I

3術(shù)語和定義................................................................................2

4符號.......................................................................................2

5結(jié)構(gòu)、型號與規(guī)格..........................................................................3

6技術(shù)要求...................................................................................9

7試驗方法..................................................................................15

附錄A（資料性）索體斷面排列圖..........................................................19

附錄B（資料性）抗火拉索結(jié)構(gòu)及相關(guān)要求.................................................22

附錄C（資料性）碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索索體主要技術(shù)參數(shù)..................................23

附錄D（資料?性）碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索錨具的主要參數(shù)....................................26

附錄E（規(guī)范性）帶肋碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋直徑等外形尺寸測量方法............................39

附錄F（規(guī)范性）拉彎疲勞試驗............................................................40

附錄G（規(guī)范性）靜載水密性試驗..........................................................41

附錄H（規(guī)范性）動態(tài)水密性試驗..........................................................42

I

刖言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇法爾勝纜索有限公司、江蘇法爾勝纖維材料科技有

限公司。

本文件主要起草人：宋國森、趙陽、李鎮(zhèn)、夏鵬飛、王強(qiáng)、沈孔健、陸榮偉、尹東亞、梁志

雯、申成、陳廣飛、趙軍、薛花娟、陳建峰、吳瓊、強(qiáng)強(qiáng)、姚永峰、周能作、王飛、朱曉雄、

朱元林。

II

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋carbonfiberreinforcedpolymerrod

由碳纖維增強(qiáng)材料和基體材料按照一定比例混合并經(jīng)過拉擠成型固化工藝復(fù)合而成，并在表面形成

螺旋凹槽的筋材。

3.2

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索carbonfiberreinforcedpolymerrodcable

采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋制作的拉索。

3.3

錨具anchorage

將索體拉力傳遞給結(jié)構(gòu)的連接部件。

3.4

索體bundleofparallelrods

將一定數(shù)量碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，經(jīng)同心左向扭絞，扭絞角度為

2°?4。，并在外層包覆高密度聚乙烯護(hù)套的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋材束。

3.5

彈性模量elasticmodulus

橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索在彈性變化范圍內(nèi)軸向拉伸應(yīng)力與軸向拉伸應(yīng)變的比例系數(shù)。

3.6

拉彎疲勞性能tensionbendingfatigueperformance

橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索在同時承受拉伸與彎曲兩種荷載條件下的抗疲勞性能。

3.7

筋材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)麼rodstandardtensilestrength

筋材拉斷前承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力。

3.8

索力cableforce

作用在碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索上的軸向拉伸荷載。

3.9

公稱破斷索力nominalbreakingforceofthecable

索體碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋公稱械面積之和與筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的乘積。

3.10

拉索效率系數(shù)efficiencyfactorofcables

實(shí)測碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索最大破斷索力與公稱破斷索力之比值。

3.11

拉索長度lengthofcable

拉索錨具外端面之間的距離。

4符號

下列符號適用于本文件。

A—索體筋材束的公稱截面積，單位為平方亳米(mm?)；

2

B——錨杯外徑，單位為亳米(mm)：

C——錨圈外徑，單位為亳米(mm)；

D——預(yù)埋管尺寸，單位為毫米(mm)：

E——彈性模量，單位為兆帕(MPa)；

F——拉彎疲勞試驗時施加于拉索的橫向力，單位為千牛(kN)；

fPk—索體筋材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)：

H——錨圈高度，單位為亳米(mm)；

Leo——拉索設(shè)計基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長度，單位為米g)；

LCP——拉索承受拉力Pi時的長度，單位為米(m)；

Ls——錨杯長度，單位為亳米(mm)：

AL——拉索長度允許偏差，單位為米(m)；

△LP—拉索對應(yīng)于Pi、P2下的長度變化值，單位為米(m)；

M---錨具質(zhì)量，單位為千克(kg)；

Pb——拉索公稱破斷索力，單位為千牛(kN)；

Pi——拉索彈性模量檢測時的起始張拉力，單位為千牛(kN)：

P2——拉索彈性模量檢測時的終止張拉力，單位為千牛(kN)；

P20——斜拉橋平行鋼絲拉索20%的超張拉力，單位為千牛(kN)：

to——拉索設(shè)計基準(zhǔn)溫度，由設(shè)計確定，單位為攝氏度(°C)；

a——拉索線膨脹系數(shù)，為0.65X10-6。?！梗?/p>

n——拉索效率系數(shù)；

Ao——疲勞試驗的應(yīng)力變幅，單位為兆帕(MPa)；

5結(jié)構(gòu)、型號與規(guī)格

5.1結(jié)構(gòu)

5.1.1總體結(jié)構(gòu)

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索(簡稱拉索)由索體和錨具(錨杯、錨圈及連接筒)等部件組成，根據(jù)錨具

結(jié)構(gòu)形式可分為兩端均采用錨圈、兩端叉耳及一端叉耳、一端錨圈等三種形式，拉索結(jié)構(gòu)示意見圖1。

注：標(biāo)引序號說明：

1一錨杯；3—連接筒;

2—錨圈；4—索體。

a)兩端錨圈

3

134

0)

說明：

1一叉耳；3—連接筒；

2—錨杯；4—索體。

b）兩端叉耳

//二廣

="L____

說明：

］一叉耳：4—索體。

2—錨杯；5—鋪囤。

3—連接筒：

C）一端帶叉耳，一端帶錨圈

圖1拉索結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.2索體

5.1.2.1常規(guī)拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意見圖2,索體斷面結(jié)構(gòu)排列圖見附錄Ao

標(biāo)引序號說明：

1一碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋：4一外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；

2—高強(qiáng)聚酯纖維帶：5—抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（也可為壓花）。

3—內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套:

圖2常規(guī)拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意囹

4

5.1.2.2根據(jù)客戶要求，可在拉索內(nèi)設(shè)置抗火帶，抗火結(jié)構(gòu)及抗火要求見附錄B,抗火拉索索體斷面

示意見圖3。

標(biāo)引序號說明：

1一碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋;4—內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；

2—高強(qiáng)聚酯纖維帶；5—外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；

3—抗火帶：6—抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（也可為壓花）。

圖3內(nèi)置抗火帶的拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.2.3根據(jù)客戶要求，可在拉索外纏繞聚氟乙烯膠帶，其索體斷面示意見圖4

標(biāo)引序號說明：

1一碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋：4—聚氨乙炸膠帶：

2-高強(qiáng)聚酯纖維帶；5—抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（根據(jù)需要增加）。

3—黑色高密度聚乙烯護(hù)套:

圖4外纏繞聚氟乙烯膠帶的拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.3錨具

5.1.3.1拉索錨固結(jié)構(gòu)為環(huán)氧鋼球冷鑄錨，采用螺紋調(diào)整拉索長度，其組成部件包括錨杯、錨圈、蓋

板、分絲板、連接筒等。

5.1.3.2拉索兩端宜安裝錨具保護(hù)革。

5

5.1.3.3梁端預(yù)埋鋼管端采用錐形拉索防護(hù)罩和密封罩。

5.1.3.4拉索錨具結(jié)構(gòu)根據(jù)是否設(shè)置球面副以及其形式分為A類、B類和C類，A類拉索錨具結(jié)構(gòu)不

設(shè)置球面副，B類拉索錨具設(shè)置球面副，球面副由球面錨圈及球面墊板組成,C類拉索錨具設(shè)置球面副，

球面副由球面支座和球面墊板組成。在梁和塔中使用有所不同，詳見圖5?圖10。

標(biāo)引序號說明:

1一蓋板：6—預(yù)埋鋼管：II一拉索防護(hù)罩

2—分絲板：7—連接筒組件:12—拉索密封罩；

3—錨圈；8—密封組件：13—錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩）；

4—錨杯：9—索體：14—冷鑄錨固填料：

5—錨墊板10—減振器：15—密封填料。

圖5A類拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號說明:

1—蓋板；7—預(yù)埋鋼管；13—拉索密封罩；

2—分絲板；8—連接筒組件；14一錨具保護(hù)孽（也可為抗火型錨具保護(hù)革）；

3—球面錨圈：9—密封組件；15—冷鑄錨固填料：

4—球面墊板；10—索體：16—密封填料。

5—錨墊板：11—減振器：

6—錨杯；12—拉索防護(hù)罩;

圖6B類拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

6

標(biāo)引序號說明:

1—蓋板:7—預(yù)埋鋼管；13—拉索密封罩.：

2—分絲板：8—連接筒組件14一錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩）：

3—錨圈：9—密封組件：15—冷鑄錨固填料；

4—球面副：10—索體：16—密封填料。

5—錨墊板：II一減振器；

6—錨杯；12—拉索防護(hù)罩;

圖7C類拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號說明：

1—蓋板：5—錨墊板：9—索體；

2—分絲板：6一預(yù)埋鋼管：10—錨具保護(hù)罩：

3—錨圈；7—連接筒組件：11—冷鑄錨同鎮(zhèn)料:

4—錨杯；8-密封組件：12—密封填料。

圖8A類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號說明:

1一益板：6—錨杯；11一錨具保護(hù)孽：

2—分絲板：7—預(yù)埋鋼管；12—冷鑄錨固填料;

3—球面錨圈；8一連接筒組件;13—密封填料。

4—球面型板；9一密封組件?：

5—錨墊板：10—索體：

圖9B類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

7

標(biāo)引序號說明:

1—蓋板:6—錨杯；11一錨具保護(hù)罩:

2—分絲板：7—預(yù)埋鋼管；12-冷鑄錨固填料:

3-錨圈；8—連接筒組件;13—密封填料。

4—球面副：9—密封組件：

5—錨墊板：10—索體：

圖10C類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號說明：

1一銷軸：6—密封組件；

2—叉耳；7—索體；

3—分絲板：8—密封填料：

4-錨杯；9_冷鑄錨固填料;

5—連接筒組件;

圖11D類拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

8

5.2型號

5.2.1拉索

拉索型號表示方法見圖12。

拉索型號表示方法見圖12。

CFRP□—□—□—□

?-------------索體結(jié)構(gòu)類別代號，常規(guī)索體為N,纏繞聚氟乙烯

薄膜為P，內(nèi)置抗火帶為F：

CFRP筋根數(shù)；

CFRP筋公稱直徑，單位為奈米(mm)；

CFRP筋強(qiáng)度等級，單位為兆帕(MPa)；

CFRP拉索代號。

圖12拉索型號表示方法

示例：由127根公稱直徑為7mm、強(qiáng)度等級為2100MPa碳纖維增強(qiáng)且合筋組成、內(nèi)置抗火帶的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋

拉索，其型號表示為CFRP2I007I27-F。

5.2.2錨具

拉索錨具的型號表示方法見圖13。

LM口_Q_Q_口

錨具結(jié)構(gòu)類別代號：

CFRP筋根數(shù)；

CFRP筋公稱直徑，單位為星米(mm)；

CFRP筋強(qiáng)度等級，單位為兆帕(MPa)；

CFRP拉索錨具代號。

圖13拉索錨具型號表示方法

示例：由127根直徑7mm、等級為2100MPa的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋組成、不設(shè)球面副拉索錨具，其型號表示為LM

2100-7-127o

5.3規(guī)格

5.3.1拉索索體主要技術(shù)參數(shù)見附錄C。

5.3.2拉索錨具主要尺寸參數(shù)見附錄Do

6技術(shù)要求

6.1材料

6.1.1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋

6.1.1.1拉索索體宜采用直徑為5mm、6mm、7mm的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋，其公稱直徑、不圓度、每

米參考質(zhì)量、伸直性能等指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。

9

表1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋外觀尺寸技術(shù)要求

技術(shù)要求

序號項目單位

4〉5mm筋材①6mm筋材37mm筋材

1公稱直徑mm5.06.07.0

2直徑允許偏差mm±0.5±0.6±0.7

3不圓度mm<0.5<0.6<0.7

4每米參考質(zhì)量g/m33±547±764±9

5伸直性能min<20<25<30

6螺旋凹槽深度能mtn--0.5

7螺旋凹槽寬度”mm--10.0±3.0

“為了提高7mm立徑的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索的錨固可靠性，7mm筋材外表面設(shè)置螺旋凹槽。

6.1.1.2碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。

表2碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋力學(xué)性能要求

技術(shù)要求

序號項目單位

2100MPa筋材24OOMPa筋材2600MPa筋材28D0MPa筋材

1抗拉強(qiáng)度aMPa>2100>2400>2600>2800

2疲勞應(yīng)力幅值bMPa410460510560

3斷后伸長率%NL5%

4彈性模量GPa>160>165劃70^175

5松弛率，%<2.5

6抗扭轉(zhuǎn)性能圈（夾頭間標(biāo)距在100d范圍）11

a抗拉強(qiáng)度的計算面積按照公稱直徑計算。

b疲勞應(yīng)力帕值是應(yīng)力上限在0.45fpk條件下，進(jìn)行2、心次疲勞循環(huán)試驗，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋不斷裂的疲勞應(yīng)力幅。

。松弛率是碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋在70%公稱破斷拉力下，經(jīng)lOOOh后的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋松弛率。出廠檜驗中，在保證

1000h試驗松弛合格的基礎(chǔ)上，也可采用至少120h的試驗數(shù)據(jù)推第1000h的松弛位。

dd為碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋的公稱直徑。

6.1.1.3碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋線膨脹系數(shù)不大于0.65X10-6/℃o

6.1.1.4碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋不準(zhǔn)許有任何形式的接頭。

6.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶

高強(qiáng)聚酯纖維帶采用的纖維增強(qiáng)的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內(nèi)夾纖維絲的增強(qiáng)復(fù)合帶，帶寬

30mm?50mm,其主要性能應(yīng)符合表3的要求。

10

表3高強(qiáng)聚酯纖維帶技術(shù)要求

厚度破斷拉力延伸率

項目

minN

技術(shù)指標(biāo)>0.10N25O（IOmm帶寬）>3

6.1.3抗火帶

抗火帶應(yīng)具有隔熱阻燃抗火功能，帶寬80mm?100mm,主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。

表4抗火帶主要技術(shù)指標(biāo)

厚度破斷拉力熱傳導(dǎo)系數(shù)

項目

nunNW/M.K,650"C

技術(shù)指標(biāo)N5＞500（25mm帶寬）<C.I

6.1.4高密度聚乙烯（HDPE）護(hù)套料

索體防護(hù)用高密度聚乙烯護(hù)套料的主要性能應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5高密度聚乙烯護(hù)套料技術(shù)要求

技術(shù)要求

序號項目單位

黑色彩色

1密度g/cm?0.940?0.955

2熔體質(zhì)量流動速率g/10min<0.45

3拉伸斷裂應(yīng)力MPa>25

4拉伸屈服應(yīng)力MPa>15

5斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%>400

6拉伸彈性模量MPa>500

7彎曲彈性模量MPa<1000

8沖擊強(qiáng)度kJ/m2>50

9邵氏硬度ShoreD>50

10耐環(huán)境應(yīng)力開裂＞5000h-通過

11脆化溫度＜76'C-通過

12耐熱應(yīng)力開裂＞96h-通過

13200℃輒化誘導(dǎo)期min>60

耐熒光紫外老化拉伸斷裂應(yīng)力變化率%±25

14

3000h斷裂標(biāo)稱應(yīng)變變化率%±25

15耐光色牢度級->7

16炭黑分散性級<3-

17碳黑含量%2.5±0.3-

11

6.1.5聚氟乙烯膠帶

聚氟乙烯膠帶應(yīng)符合表6要求。

表6聚氟乙烯膠帶技術(shù)要求

序號項目單位技術(shù)要求

1有效厚度gm2115

2縱向破斷力N/cm245

3斷裂伸長率%290

4水蒸氣滲透率g/(m2.d)近18

與HDPEN/cm>5

5剝離強(qiáng)度

與聚氟乙烯膠帶N/cm25

縱向破斷力N/cm力40

斷裂伸長率%280

耐熱老化性能（85C,

6

RH85%,1000h）剝離與HDPEN/cm25

強(qiáng)度與聚氨乙烯膠帶N/cm25

縱向破斷力

耐熒光紫外老化性能N/cm>40

7

（1000h）斷裂伸長率%280

6.1.6錨具

6.1.6.1錨杯、錨圈、叉耳、銷軸材料應(yīng)符合以下要求：

a）選用符合GB/T3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼，要求見表7。也可采用強(qiáng)度不低于表中的其他合金結(jié)

構(gòu)鋼材料：

b）采用梯形螺紋，螺距與直徑應(yīng)符合GB/T5796.2的規(guī)定；

c）錨杯、錨圈應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，并符合GB/T4162-2008中B級及NB/T

47013.4-2015中II的規(guī)定;

d）采用熱鍍鋅或粉末滲鋅防腐，鋅層厚度應(yīng)不小于90111rI；

e）分絲板絲孔直徑為碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋材直徑的1.1倍?1.3倍。

表7錨杯、叉耳、銷軸、錨圈材質(zhì)要求

錨杯、叉耳材質(zhì)銷軸材質(zhì)錨圈材質(zhì)球面副材質(zhì)

42CrMo40CrNiMoA42CrMo、35CrMo42CrMo、35CrMo、40Cr

6.1.6.2同規(guī)格型號錨具相同部件應(yīng)具有互換性。

12

6.1.7冷鑄錨固填料

冷鑄錨固填料由鋼丸、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充料等構(gòu)成。其抗壓強(qiáng)度在（23℃

±5℃）下應(yīng)不小于160MPa。

6.1.8附屬構(gòu)件

6.1.8.1附屬構(gòu)件包括錨具保護(hù)罩、防護(hù)罩和密封罩等。附屬構(gòu)件材料應(yīng)符合表8要求。

表8附屬構(gòu)件材料要求

附屬構(gòu)件名稱附屬構(gòu)件材料符合標(biāo)準(zhǔn)

022Crl7Nil2Mo2GB/T4237

錨具保護(hù)罩

Q235GB/T700

022Crl7Nil2Mo2GB/T4237

防護(hù)罩

Q235GB/T700

20GB"699

密封罩

022Crl7Nil2Mo2GB/T4237

6.1.8.2為方便檢查錨具銹蝕情況，錨具保護(hù)罩宜設(shè)置窺視孔或其它有相似功能的構(gòu)造，應(yīng)保證其可

檢、可更換。

6.1.8.3附屬構(gòu)件采用其他材料時，其化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.8.4非不銹鋼材質(zhì)的附屬構(gòu)件表面應(yīng)根據(jù)項目要求進(jìn)行防腐。

6.1.8.5抗火錨具保護(hù)罩采用雙層不銹鋼板制成，內(nèi)部填充抗火帶。

6.2外觀表面和尺寸偏差

6.2.1外觀表面

6.2.1.1索體外觀不應(yīng)有破損、深度大于1.0mm或面積大于100mmz的表面缺陷，可采用擠出式焊槍

對高密度聚乙烯進(jìn)行熱熔焊接修補(bǔ)。

6.2.1.2索體外表面可設(shè)置螺旋線等抗風(fēng)雨振措施。

6.2.1.3錨杯和錨圈外表面鍍層不應(yīng)有可視損傷，螺紋連接副應(yīng)能自由旋合。

6.2.2尺寸偏差

6.2.2.1索體護(hù)套厚度不大于10mm時，厚度允許偏差為?0.5mm?+2.0mm；護(hù)套厚度大于10mm時，

厚度允許偏差為-0.5mm~+3.0mm。

6.2.2.2拉索直徑允許應(yīng)符合表9要求。

表9拉索直徑要求

拉索直徑常規(guī)索體直徑偏差內(nèi)置抗火帶索體直徑偏差

mtnmmmin

<100±3±6

100-150±5±8

150~200±7±10

13

6.2.2.3拉索長度Leo允許偏差應(yīng)符合以下要求。

a)LcoW200m,△LW0.020m；

b)Leo>200m,AL<(Uo/20000+0.010)m。

6.2.3超張拉

每根拉索均應(yīng)進(jìn)行超張拉，成品拉索超張拉后，冷鑄填料鑄體內(nèi)縮值應(yīng)不大于鑄體長度的2%；鑄體長

度小于300mm,冷鑄填料鑄體El縮值應(yīng)不大于6mm。

6.3力學(xué)性能

6.3.1彈性模量

拉索彈性模量應(yīng)符合表10的要求。

表10拉索彈性模量要求

項目21OOMPa拉索2400MPa拉索2600MPa拉索2800MPa拉索

彈性模量(GPa)>16(12165>170>175

6.3.2靜載性能

拉索靜載性能應(yīng)符合表11的要求。

表II靜載性能要求

拉索靜載拉伸效率系數(shù)斷絲率

項目

n%

性能要求>0.95W2

6.3.3疲勞性能

6.3.3.1拉索拉彎疲勞性能應(yīng)符合表12的要求。

表12拉彎疲勞性能要求

疲勞后的拉索效

應(yīng)力幅值A(chǔ)o應(yīng)力上限循環(huán)次數(shù)彎曲角度斷絲率

項目率系數(shù)

MPaMPa次mrad%

n

21()0MPa拉索250

2400MPa拉索300

6

性能要求0.45fPk2XI010>0.95W2

2600MPa拉索350

28OOMPa拉索350

6.4水密性能

拉索索體與錨具連接部位、錨具及其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的靜態(tài)和動態(tài)水密性能。

14

6.5抗火性能

6.5.1索體

內(nèi)置抗火帶的拉索索體的抗火性能需滿足在明火作用下，拉索耐火時間不小于30分鐘，且其內(nèi)部碳

纖維增強(qiáng)復(fù)合筋溫升不超過200co

6.5.2錨固部位

采用抗火錨具保護(hù)罩的拉索錨固部位的抗火性能，需滿足在明火作用下30分鐘，拉索錨固不失效。

7試驗方法

7.1材料

7.1.1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋的試驗方法按表13的要求進(jìn)行。

表13碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋試驗方法

序’?弓項目試驗方法

1公稱直徑見附錄E

2不圓度見附錄E

3螺旋凹槽高度、寬度見附錄E

4每米參考質(zhì)量DB32TT4218

5伸直性能（自然矢高）DB32"4218

6抗拉強(qiáng)度GB/T30022、GB'T26743

7疲勞應(yīng)力幅值DB32/T4218

8斷后伸長率GB/T30022、GB/T26743

9彈性模量GB/T30022、GB/T26743

10松弛率GB/T21839

11扭轉(zhuǎn)性能GB/T239.1

12軸向線膨脹系數(shù)GBT2572

7.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶

高強(qiáng)聚酯纖維帶的破斷拉力、延伸率試驗應(yīng)按GB/T30776的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.3抗火帶

抗火帶的試驗方法按表14的要求進(jìn)行。

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表14抗火帶試驗方法

序號檢測內(nèi)容檢驗方法

1厚度游標(biāo)卡尺

2寬度游標(biāo)卡尺

3破斷拉力GB/T17911

4熱傳導(dǎo)系數(shù)YB/T4I30

7.1.4高密度聚乙烯護(hù)套料

高密度聚乙烯護(hù)套料的試驗方法應(yīng)按CJ/T297的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.5錨杯、錨圈、球面副、叉耳和銷軸

錨杯、錨圈、球面副、叉耳和銷軸試驗方法按表15的要求進(jìn)行。

表15錨杯、錨圈、球面副、叉耳和銷軸試驗方法

序號項目試驗方法

1力學(xué)性能GB/T228.KGB/T229

2化學(xué)成分GB/T4336,GB/T1126KGB/T20123、GB/T20124.GB^T21834

3超聲波檢測GB/T4162

4磁粉檢測NB/T47013.4

5鍍層厚度GB/T4956

6外觀尺寸流標(biāo)卡尺、千分尺測量

7螺紋尺寸（錨杯、鎖圈）螺紋規(guī)愴直

7.1.6冷鑄錨固填料

7.1.6.1每個冷鑄錨在澆鑄填料時應(yīng)同時制作一組三個尺寸為①25mmX30mm的冷鑄錨固填料試件。

7.1.6.2試件在（23±5）℃下進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，以三個試件測試值的算術(shù)平均值作為該冷鑄體的測

定值。當(dāng)任意值與三個試件差值超過中值15%時，取中值為測定值。

7.1.7附屬構(gòu)件

附屬構(gòu)件試驗方法按表16的要求進(jìn)行。

表16附屬構(gòu)件試驗方法

序號