房屋建筑施工流程

房屋建筑施工流程

0錄

基礎(chǔ)工程............................................3

模板工程............................................6

鋼筋工程............................................9

混凝土工程..........................................12

砌體工程............................................16

抹灰工程............................................18

樓地面水泥砂漿......................................21

飾件工程............................................24

水泥砂漿剛性防水層施工工藝..........................27

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基礎(chǔ)工程

一）施工工藝流程：定位放線一復(fù)核（包括軸線，方向）一樁

機(jī)就位一打樁一測樁一基槽開挖一鋸樁一澆筑碎墊層一軸

線引設(shè)一承臺模板及梁底板安裝一鋼筋制安一承臺模板及基

礎(chǔ)梁側(cè)板安裝一基礎(chǔ)模板、鋼筋驗(yàn)收一澆筑基礎(chǔ)碎一養(yǎng)護(hù)

一基礎(chǔ)磚砌筑一回填土

-）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留20cm?40

cm土體用人工清槽，以免擾動(dòng)基底土體，且基槽?（坑）底必須平整堅(jiān)

實(shí)，開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑碎墊層。

2.基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護(hù)基坑）、支護(hù)型式（有支護(hù)基

坑）、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線、土方堆放位置等編制好施工

方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。

3.天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處

理。

深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)

施工方案的要求進(jìn)行施工支護(hù)和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有

建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實(shí)相應(yīng)的監(jiān)控措施及應(yīng)

急救援措施。

4.樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm

的不宜小于100mm,對于250<d<800的中等直徑樁不宜小于

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板高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不宜高低不平。

9.基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)

量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點(diǎn)復(fù)核

柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。

10.基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤，承臺內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)徘除，

雜物必須清理干凈。

11.基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木防、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干

凈才能回填。

12.室內(nèi)回填以分層進(jìn)行，并分層碾壓密實(shí)?；靥钔撩嬗檬奂s

100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以免

影響排柵搭設(shè)。

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模板工程

一）施工工藝流程：軸線投設(shè)一柱（剪力墻）模板制安一設(shè)置標(biāo)高

控制點(diǎn)一二層梁板模板制安一線管預(yù)埋驗(yàn)收一驗(yàn)收一依次推進(jìn)

二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確

定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工

序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

2.確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺

寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布

置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。

3.水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結(jié)構(gòu)

梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐

系統(tǒng)要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，繪制模板設(shè)計(jì)圖，編

制專項(xiàng)施工方案按程序報(bào)審，嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案。

4.模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測

點(diǎn)，并進(jìn)行交叉檢查，確保無誤。

5.柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已

安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行模

板安裝。

6.模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，

模板內(nèi)無積水。

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7.模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺寸及每

一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗(yàn)收要求，同時(shí)模板工程完成后

木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準(zhǔn)堆放在平橋上，要

做到工完場清才能申報(bào)驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。

8.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨(dú)立桿、水平聯(lián)系桿

件及探頭木方進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人

跟班。

9.底模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或下表規(guī)定。已拆除

模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級后才允許承受全部荷載，

必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材

料用完后必須工完場清，打掃干凈。

底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗

構(gòu)件跨度

構(gòu)件類型壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

(m)

(%)

底模板<2>50

拆除時(shí)板>2、<8>75

的混凝

土強(qiáng)度>8>100

要求

<8>75

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構(gòu)件—>100

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現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

(mm)

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

部尺寸柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查

層身不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩彳板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

10.后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，對照施工技術(shù)方

案觀察檢查。

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鋼筋工程

一）施工工藝流程：熟悉圖紙一鋼筋下料一鋼筋制作一鋼筋綁扎

（柱、墻、梁板）一驗(yàn)收

二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是

否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，加工好

的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

2.施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性

能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋碎設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高

強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、

設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

3.鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出

入，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

4.墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。為了保證

鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋

點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。

5.梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍

筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面

加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控

制負(fù)筋位置及高度。

6.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間

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距要有留有30mm,以利于澆筑混凝土。

7.受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強(qiáng)度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位

于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接

頭。

8.當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

的接頭宜相互錯(cuò)開。

9.伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊

接固定。

10.梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時(shí)可焊接

成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困難時(shí)可

在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根。12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，隨

綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計(jì)位置。

11.鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標(biāo)高、縱向受力鋼

筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭

位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

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鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

(mm)

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼尺量連續(xù)三

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20檔，取最大值

綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查

骨架

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中

受排距±5間各一點(diǎn)，取最

力大值

鋼保護(hù)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

筋層厚柱、梁±5鋼尺檢查

度板、墻、±3鋼尺檢查

殼

鋼尺量連續(xù)三

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查

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混凝土工程

一）施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一

柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)

二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

L混凝土攪拌過程中，應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行

檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。

2.混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程

中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝

等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)

行二次拌合，嚴(yán)禁隨意加水拌合。

3.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大

不超過50cmo

4.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，

順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用

半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層

5cm,以消除兩層間的接縫。

5.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮

短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢C間歇

的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一

般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

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6.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插

筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在

己澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

7.柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與混凝土配合比

相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式

振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

8.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑

厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和

振搗器操作人員數(shù)量。

9.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下

面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆

筑完畢后停歇1?L5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

10.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先

澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板

的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)

向前進(jìn)行。

11.和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)

留在板底以下2?3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第

一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥

漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁

幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

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12.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)

度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

13.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得

留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

14.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于L2MPa時(shí)，才

允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿

毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后

繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

15.斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)低處混凝

土后不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將混凝

土表面抹平。

16.在混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁隨意加水影響混凝土后期強(qiáng)度的增

長?

17.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)

應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

18.所有部位混凝土澆筑時(shí)必須設(shè)專人跟班檢查。

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現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

基礎(chǔ)15

軸線

獨(dú)立基砒10鋼尺檢查

位置墻、柱、梁8

剪力墻5

層4<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直度>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺險(xiǎn)查

全高(H)H/100且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±10

標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺臉查

全高±30

截面尺寸+8、-5鋼尺檢查

井筒長，寬對定

、鋼尺檢查

位中心線+250

電梯井

井筒全高(H)

且經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

垂直度H/100-30

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)預(yù)埋件10

施中心預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查

線位置預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

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砌體工程

一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準(zhǔn)備一磚澆水一砂漿攪拌一砌磚墻一

驗(yàn)收

二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線，設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗預(yù)留洞

口、窗臺標(biāo)高的控制點(diǎn)。

1.做好作業(yè)前施工;隹備，基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、

規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

2.砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪拌隨

使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用

完，不得使用過夜砂漿。

3.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于

8mm,也不應(yīng)大于12mm?；铱p不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

4.斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿

砌筑，預(yù)留線管、線槽等部位砌筑時(shí)應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。

5.鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。

6.凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置

進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處

砌成馬牙槎。

7.非承重墻應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。待前次砌筑

砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。

8.墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙，間隔3?5天后再將砌塊用水

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泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。

9.磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆

水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

10.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外

墻分開砌筑。對不能同時(shí)砌筑而乂必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜

槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

11.非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)

不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留

直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

12.在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾

正，嚴(yán)禁事后砸墻。

13.所有的砌筑工程施工場地(含工作面)應(yīng)每天都要做到工完場

清，每個(gè)驗(yàn)收批申報(bào)驗(yàn)收時(shí)所有樓地面都要打掃干凈，驗(yàn)收合格后

才能進(jìn)行下一道工序施工。

14.磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

病砌體的位置及垂直度允許偏差

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

用經(jīng)緯儀和尺檢查

1軸線位置偏移10或用其它測量儀器

檢查

垂每層5用2m托線板檢查

直<10m10用經(jīng)緯儀、吊線和

2度

全高尺檢查，或用其它

>10m20測量儀器檢查

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抹灰工程

-）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預(yù)留線管、槽、孔

洞）一墻面清理一粘貼加強(qiáng)網(wǎng)一墻體基層處理一吊垂直、套

方、抹灰餅、沖筋一澆水濕潤墻面一分層抹灰

二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗(yàn)收合格后，再組織

大面積施工。

2.砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機(jī)聚合物等應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料

進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對

影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)

時(shí)間和安定性應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)。

4.抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。

連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。留設(shè)線管、水

管的坑槽用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。

5.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬

等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。

6.將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，

用水濕透后，再用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵。

7.墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的

粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用

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紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用苕帚甩在混凝土（加氣混凝土砌

塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不

動(dòng)為止。

8.抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作

為打底的依據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立

面宜一次成型。

9.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)

采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開

裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不

應(yīng)小于100mm。

10.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)

無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

11.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂

漿層上。

12.外墻墻面抹灰分兩次進(jìn)行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達(dá)

到一定強(qiáng)度后方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)

先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹

第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆

水濕潤后，方可進(jìn)行第二層抹灰。

13.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊

順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10

mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部

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位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（又

稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。

14.雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而

損壞。

15.抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線

平直、方正、清晰美觀。

16.墻體預(yù)留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平

整。

17.分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱

角整齊，橫平豎直、通順。

18.門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)

檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞

好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

19.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，

以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。立面總高度垂直度允許偏差：單

層：每層框架或每層大模為H/1000,且不大于20mm,高層框

架，高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和

尺量檢查。

20.所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進(jìn)行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不

少于3天。

21.所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及

時(shí)收集并當(dāng)天用完。抹灰工程完成申報(bào)驗(yàn)收時(shí)，必須打掃干

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凈，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。

22.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)

允許偏差（mm）

次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

分格條（縫）用5m線，不足5m拉

443

直線度通線，用鋼直尺檢查

墻裙、勒腳上拉5m線，不足5m拉

543

口直線度通線，用鋼直尺檢查

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樓地面水泥砂漿

一）施工工藝流程：

基層處理一找標(biāo)高、彈線一灑水濕潤一抹灰餅和標(biāo)筋一宛拌砂

漿一刷水泥漿結(jié)合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子

壓第一遍一第二遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護(hù)

二）施工要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和饕子刷凈、剔掉

灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水

及時(shí)將堿液沖凈。

2.找標(biāo)高彈線：杈據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，

并彈在墻上。

3.灑水濕潤：用水將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

4.抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)

高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線

開始抹灰餅（5cmx5cm）,橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上平面即

為地面面層標(biāo)高。

如果房間較大，為保證整休面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱

沖筋），若砂漿鋪設(shè)厚度超過3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找

平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

5.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應(yīng)攪拌

均勻，其稠度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。

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6.刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，

其水灰比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑

水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

7.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅

之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)

筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮

平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退

著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

9.當(dāng)設(shè)計(jì)要求需要壓光時(shí)，采用鐵抹子壓光：

a.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直

到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干

水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用

力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。

b.第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷

時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，

表面壓平、壓光。

c.第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍

有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓

時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

10.養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于

7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

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11.有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地

漏與樓板之間進(jìn)行密封處理，嚴(yán)禁漏水；排水坡度應(yīng)正確，無積

水。

12.水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。

13.面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。

14.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

15.面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

16.地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如理在地面

內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

17.面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入，需要防止漏水的地方必須

蓄水試驗(yàn)。

18.如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對

面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作

面完成后必須工完場清，申報(bào)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施

工。

19.水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

用2m靠尺楔形塞

1表面平整度4

尺檢查

踢腳線上口

24拉5m線和用鋼尺

平直

檢查

3縫格平直3

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飾件工程

-）施工工藝流程：

1.室外飾件：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼

灰餅一抹底子灰一彈控制線，排磚，貼樣板塊一面

磚粘貼一回縫一清理墻面

2.室內(nèi)飾件：清理基層一彈線一刷水泥素漿-水泥砂漿找平層

一水泥漿結(jié)合層一鋪貼飾件一回縫一清理墻面

二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事

先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。

2.預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用

1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，目塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。

3.墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平

控制線，在彈水平線時(shí)，應(yīng)計(jì)算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間保

持整破數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與飾件的品種、規(guī)

格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以

上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

4.墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)

行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應(yīng)先排好

飾件模數(shù)。

5.夏天鑲貼室外墻面飾件時(shí)，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。

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6.室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在清理好的地面上均勻?yàn)⑺缓笥?/p>

苕帚均勻泗刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與

下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。

7.室內(nèi)樓地面飾件控制線應(yīng)在墻面設(shè)置+50cm水平標(biāo)高線，測出面

層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖

筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向

呈放射狀。沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成

團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20?25mm,用大杠（順標(biāo)

筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要

求的坡度做出泛水。

8.室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)

要求的圖案結(jié)合飾件尺寸，計(jì)算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)甩

到邊角處，不能貼到明顯部位。

9.室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時(shí)在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道

2?2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨

抹隨貼，面積不要過大。

10.室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不

能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具休操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚

未初凝時(shí)開始鋪飾件（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行。

11.用濕水泥漿（或白色水泥）進(jìn)行回縫，縫里應(yīng)刮滿、刮實(shí)，再

用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待回縫材料硬化后

方可進(jìn)行。

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12.飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

13.飾件表面應(yīng)平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。

14.飾件接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處

的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

15.飾件套割應(yīng)用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻

面的厚度一致。

16.鑲貼好飾件的墻面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時(shí)要

及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、

扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。

17.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。

18.少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種工作應(yīng)做在鋪飾

件貼之前，防止損壞面磚。

19.有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而

且所有鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗(yàn)收合格后才能鋪貼飾

件，并再次試水驗(yàn)收（包括陽臺、露臺、天面、衛(wèi)生間等）。

20.拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。

21.飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進(jìn)行

工完場清，否則不予驗(yàn)收。

22.飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

外墻面磚內(nèi)墻面磚

1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查

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2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足5m拉

4接縫直線度32

通線，用鋼尺檢查

5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度