工廠車間設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程一、目的與適用范圍1.目的：規(guī)范車間設(shè)備維護(hù)作業(yè)流程，保障設(shè)備穩(wěn)定運行、降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備使用壽命，同步確保生產(chǎn)安全與效率。2.適用范圍：本規(guī)程適用于本廠各生產(chǎn)車間的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備及自動化裝置，涵蓋日常維護(hù)、定期維護(hù)、故障處理等全周期維護(hù)環(huán)節(jié)。二、日常維護(hù)規(guī)程（一）班前維護(hù)外觀檢查：查看設(shè)備表面有無變形、損壞，防護(hù)裝置（如護(hù)罩、圍欄）是否完好，設(shè)備周邊有無雜物阻礙運行。緊固件檢查：檢查螺栓、螺母等連接件松緊度，傳動部件（皮帶、鏈條、聯(lián)軸器）張緊度是否正常，必要時復(fù)緊或調(diào)整。潤滑檢查：確認(rèn)潤滑油（脂）液位在刻度線內(nèi)，潤滑點無滲漏、干結(jié)現(xiàn)象；若液位不足或潤滑不良，按油品規(guī)格補(bǔ)充或更換。安全裝置檢查：測試急停按鈕、聯(lián)鎖裝置、警示標(biāo)識有效性，電氣設(shè)備接地是否可靠，儀表顯示是否正常。（二）班中維護(hù)運行監(jiān)測：觀察設(shè)備運行聲音、振動、溫度是否異常，儀表參數(shù)（壓力、流量、轉(zhuǎn)速等）是否在正常區(qū)間；發(fā)現(xiàn)異響、過熱、卡滯等征兆，立即停機(jī)上報。清潔與整理：定時清理設(shè)備表面及周邊油污、鐵屑、粉塵，保持操作臺面整潔；工具、工件分類擺放，避免占用設(shè)備操作空間。異常處置：設(shè)備出現(xiàn)故障征兆時，立即停機(jī)并切斷動力源，懸掛“故障待修”警示牌，上報班組長或設(shè)備管理員，待故障排除后方可重啟。（三）班后維護(hù)設(shè)備關(guān)停：按操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源、氣源，排空液壓系統(tǒng)余壓；高溫設(shè)備待冷卻后，再進(jìn)行后續(xù)操作。全面清潔：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料、碎屑，擦拭設(shè)備表面；對易銹蝕部位（如導(dǎo)軌、絲桿）涂抹防銹劑。工具歸位：將維修工具、量具放回指定位置，整理作業(yè)現(xiàn)場，填寫《設(shè)備交接班記錄》，明確設(shè)備狀態(tài)及遺留問題。三、定期維護(hù)規(guī)程（一）周維護(hù)（生產(chǎn)間隙完成）重點清潔：清理設(shè)備散熱口、過濾器、通風(fēng)管道積塵，確保散熱、通風(fēng)正常。緊固與潤滑：復(fù)緊高頻振動部位緊固件，對滑動/滾動部件（導(dǎo)軌、軸承）補(bǔ)充潤滑脂。功能測試：試運行設(shè)備，檢查操作按鈕、開關(guān)響應(yīng)靈敏度，傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)性。（二）月維護(hù)（固定日期執(zhí)行）部件檢查：拆檢易損件（刀具、模具、密封件）磨損程度，測量關(guān)鍵尺寸，判斷是否需更換。安全裝置校驗：測試安全防護(hù)欄、光電傳感器、過載保護(hù)裝置有效性，校準(zhǔn)儀表精度。電氣系統(tǒng)維護(hù)：檢查電纜接頭松緊、老化情況，清理控制柜積塵，測試?yán)^電器、接觸器吸合狀態(tài)。（三）季度維護(hù)（每季度末開展）深度清潔：拆除設(shè)備外殼，清理內(nèi)部油污、積碳；清洗液壓油箱、冷卻水箱，更換介質(zhì)（油液、冷卻液）。系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路密封性、壓力參數(shù)；測試電氣系統(tǒng)絕緣電阻，緊固接線端子。精度校準(zhǔn)：檢測加工設(shè)備定位精度、重復(fù)定位精度，必要時通過專業(yè)工具調(diào)整。（四）年度維護(hù)（停產(chǎn)集中維護(hù)）全面拆解：按說明書拆解核心部件（主軸、變速箱），檢查軸承、齒輪磨損與間隙。部件更換：更換老化密封件、皮帶、電纜，修復(fù)/更換磨損超標(biāo)的傳動部件。性能調(diào)試：重新裝配后，空載、負(fù)載試運行，調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)，出具《年度維護(hù)報告》。四、故障應(yīng)急處理規(guī)程（一）故障上報操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機(jī)、切斷動力源，懸掛“故障維修中”警示牌，第一時間上報班組長或設(shè)備管理員，說明故障現(xiàn)象（異響類型、報警代碼、異常部位）。（二）故障排查維修人員到場后，結(jié)合設(shè)備運行記錄、故障現(xiàn)象，通過“看（外觀）、聽（聲音）、摸（溫度）、測（儀器）”分析原因；優(yōu)先排查易損件、電氣/液壓系統(tǒng)等常見故障點。（三）維修作業(yè)維修前確認(rèn)設(shè)備已斷電、斷氣，掛牌上鎖（能量隔離），擺放警示標(biāo)識；高空作業(yè)時搭設(shè)防護(hù)欄，佩戴安全帶。嚴(yán)格按維修手冊操作，使用匹配工具、備件；維修過程中做好部件標(biāo)記，防止裝配錯誤；舊件妥善保存，便于追溯分析。（四）試機(jī)與驗收維修后，維修人員空載試運行，檢查運行參數(shù)、異響、振動是否正常；負(fù)載試運行時，操作人員逐步加載，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)后，填寫《設(shè)備維修驗收單》，經(jīng)車間主任簽字后投產(chǎn)。五、安全操作規(guī)范（一）人員資質(zhì)維護(hù)人員須持《特種設(shè)備作業(yè)證》《電工證》等有效資質(zhì)上崗；新員工經(jīng)“理論+實操”考核合格后，在師傅監(jiān)護(hù)下作業(yè)。（二）防護(hù)要求作業(yè)時穿戴工作服、防滑鞋，佩戴安全帽（高空作業(yè)）、防護(hù)手套（機(jī)械操作）、護(hù)目鏡（飛濺作業(yè)）；噪聲區(qū)（≥85dB）戴耳塞，接觸化學(xué)品時穿防腐蝕服、戴手套。（三）作業(yè)禁忌設(shè)備運行時，嚴(yán)禁清理、潤滑、調(diào)試；禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面。電氣維修須“斷電驗電”，懸掛“禁止合閘”警示牌；兩人作業(yè)時明確監(jiān)護(hù)人，禁止單人操作高壓設(shè)備。易燃易爆車間（噴漆、焊接）維護(hù)時，使用防爆工具，檢測可燃?xì)怏w濃度達(dá)標(biāo)后方可施工，禁止明火作業(yè)。（四）應(yīng)急處置發(fā)生機(jī)械傷害、觸電事故時，立即切斷動力源，按《車間應(yīng)急預(yù)案》施救，必要時撥打急救電話。油品泄漏、化學(xué)品飛濺時，用專用吸附材料清理；受傷人員立即清水沖洗傷口，送醫(yī)治療。六、維護(hù)記錄管理（一）記錄內(nèi)容日常維護(hù)：填寫《設(shè)備日常維護(hù)表》，記錄班前/班后檢查結(jié)果、異常處置措施，操作人員簽字確認(rèn)。定期維護(hù)：填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)時間、項目、備件、測試數(shù)據(jù)、維護(hù)人員。故障維修：《設(shè)備維修單》需包含故障現(xiàn)象、原因分析、維修措施、備件清單、驗收結(jié)果。（二）存檔要求維護(hù)記錄由車間文員按設(shè)備編號、時間順序歸檔，保存期不少于規(guī)定年限（企業(yè)自定）。每月5日前，設(shè)備管理員匯總上月數(shù)據(jù)，分析故障趨勢，提出改進(jìn)建議，報生產(chǎn)部備案。七、附則1.本規(guī)程由設(shè)備管理部解釋、修訂，每年評審一次，結(jié)