公司酒精釀造工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司酒精釀造工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司酒精釀造工崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范酒精釀造工藝流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司管理制度制定，確保釀造工崗位作業(yè)符合安全生產(chǎn)要求。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備釀造專用設備，如發(fā)酵罐、蒸餾塔、冷凝器等，確保設備清潔、完好，無損壞。

-配備溫度計、壓力計、糖度計、酒精計等檢測儀器，確保其精度和功能正常。

-準備攪拌器、過濾器、泵等輔助工具，確保其清潔、無銹蝕，工作狀態(tài)良好。

2.技術參數(shù)預設：

-發(fā)酵溫度：控制在20-30℃范圍內(nèi)，確保酵母活性。

-發(fā)酵壓力：維持在0.1-0.2MPa，防止發(fā)酵液溢出。

-酒精濃度：設定目標酒精濃度，根據(jù)市場需求調(diào)整。

-蒸餾溫度：起始溫度控制在70℃左右，逐步升溫至沸點。

3.環(huán)境技術條件：

-生產(chǎn)車間溫度：保持15-25℃，相對濕度50%-70%。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

-保持車間通風良好，避免有害氣體積聚。

-防潮、防塵，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

三、技術操作順序

1.釀造準備：

-檢查設備是否正常運行，確保發(fā)酵罐、蒸餾塔等設備清潔。

-配制培養(yǎng)基，加入酵母，按預定比例混合。

-調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度至20-30℃，保持恒定。

2.發(fā)酵過程：

-定時監(jiān)測發(fā)酵液溫度、酒精濃度、pH值等參數(shù)。

-發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，確保發(fā)酵穩(wěn)定進行。

-發(fā)酵時間一般控制在48-72小時，達到預定酒精濃度后停止發(fā)酵。

3.蒸餾過程：

-升溫至70℃，開始蒸餾。

-嚴格控制蒸餾溫度，防止酒精過度氧化。

-定時收集餾出物，直至酒精濃度達到目標值。

4.質(zhì)量要求：

-酒精濃度達到設定值，無雜質(zhì)。

-酒精含量穩(wěn)定，口感純正。

5.技術故障排除：

-設備故障：檢查設備，及時維修或更換。

-發(fā)酵異常：調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)，必要時添加酵母。

-蒸餾問題：檢查溫度控制，確保蒸餾過程穩(wěn)定。

-污染：加強清潔衛(wèi)生管理，防止微生物污染。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐：溫度控制在20-30℃，壓力維持在0.1-0.2MPa，pH值在4.5-5.5之間。

-蒸餾塔：入口溫度70℃左右，出口溫度在78-79℃之間，蒸汽壓力0.5-0.7MPa。

-冷凝器：冷卻水溫度低于環(huán)境溫度，冷凝效率達到90%以上。

-泵：運行平穩(wěn)，流量和揚程符合設計要求。

2.異常波動特征：

-發(fā)酵罐：溫度波動大，壓力異常升高或降低，pH值偏離正常范圍。

-蒸餾塔：溫度或壓力異常升高，餾出物中酒精濃度波動明顯。

-冷凝器：冷卻水溫度過高，冷凝效率下降。

-泵：運行時出現(xiàn)振動、噪音，流量或揚程不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝傳感器實時監(jiān)測關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-設備運行數(shù)據(jù)記錄準確，便于分析異常情況。

-建立定期檢查和維護制度，確保設備處于良好狀態(tài)。

-人員培訓，提高對設備狀態(tài)的識別和判斷能力。

-配備備用設備，應對突發(fā)故障。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-定期對發(fā)酵過程中的溫度、pH值、酒精濃度等參數(shù)進行測試。

-蒸餾過程中，監(jiān)測餾出物溫度、壓力和酒精濃度。

-使用糖度計和酒精計對發(fā)酵液和餾出物進行定量分析。

-每月對冷凝器和泵的工作效率進行測試。

2.校準標準：

-溫度計、壓力計、糖度計、酒精計等應按照國家計量標準進行校準。

-校準周期為每年一次，確保測量精度。

-校準后需有校準證書，記錄校準數(shù)據(jù)。

3.測試結果處理對策：

-如發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出正常范圍，立即分析原因，采取調(diào)整工藝參數(shù)或維修設備的措施。

-校準結果顯示儀器誤差過大，需重新校準或更換儀器。

-測試數(shù)據(jù)異常波動，需檢查測試方法是否正確，設備是否正常工作。

-記錄所有測試數(shù)據(jù)，用于分析生產(chǎn)過程中的變化趨勢，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持站立姿勢，兩腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體，減少腰部負擔。

-頸部保持自然中立，避免過度前傾或后仰。

-手臂放松，肘部自然彎曲，避免過度伸展或收縮。

-頭部與身體保持垂直，視線與操作面保持適當距離。

2.移動方式：

-操作人員在車間內(nèi)移動時，應選擇最短路徑，避免不必要的繞行。

-使用腳部平穩(wěn)推進，避免急促或跳躍式移動，以防滑倒。

-在需要搬運重物時，應采用正確的搬運姿勢，如屈膝、伸腰，避免直接彎腰。

-操作大型設備時，應站在合適的位置，確保操作視野清晰，手臂可以自由活動。

3.作業(yè)效率：

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作，減少疲勞。

-根據(jù)操作需求，調(diào)整操作臺高度，確保操作人員能夠舒適地完成工作。

-使用輔助工具，如腳輪工作臺、可調(diào)節(jié)高度的操作椅等，以提高作業(yè)效率。

-通過培訓和模擬操作，提高操作人員對設備的熟悉度和操作技巧。

七、技術注意事項

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防滑鞋等。

-熟悉設備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，防止意外傷害。

-操作過程中注意通風，防止有害氣體積聚。

2.參數(shù)控制：

-嚴格控制發(fā)酵溫度、壓力和酒精濃度等關鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查設備運行狀態(tài)，防止參數(shù)失控導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

3.清潔衛(wèi)生：

-操作前后必須清潔雙手，保持工作區(qū)域干凈衛(wèi)生。

-定期清潔設備，防止微生物污染。

4.避免誤區(qū)：

-避免在發(fā)酵過程中添加過多酵母，以免影響酒精濃度。

-不要在蒸餾過程中過度加熱，以防酒精過度氧化。

-避免使用已損壞或不符合標準的工具和儀器。

-不要忽視設備的定期維護和保養(yǎng)，以免設備故障影響生產(chǎn)。

5.溝通協(xié)作：

-與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準確及時。

-在發(fā)現(xiàn)問題時，及時向上級報告，共同尋找解決方案。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對發(fā)酵、蒸餾等關鍵步驟的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括時間、溫度、壓力、酒精濃度等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報表，便于后續(xù)分析和改進。

-存檔所有數(shù)據(jù)記錄，確保信息可追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設備是否正常運行，無異常磨損或損壞。

-清潔設備，必要時進行保養(yǎng)，確保設備處于最佳狀態(tài)。

-對設備進行檢查和維護記錄，為下次作業(yè)提供參考。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術資料，包括操作記錄、測試數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄等。

-對技術資料進行分類歸檔，方便查詢和管理。

-定期對技術資料進行審核，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備外觀，檢查是否有損壞或異常跡象。

-分析設備運行數(shù)據(jù)，找出異常參數(shù)和趨勢。

-檢查電氣線路和機械部件，查找可能的故障點。

-使用專業(yè)工具進行檢測，如萬用表、示波器等。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，區(qū)分是硬件故障還是軟件故障。

-采取初步排查措施，如重啟設備、檢查電源等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步縮小故障范圍，直至找到具體故障點。

-對故障點進行修復或更換損壞部件。

-修復后，進行測試驗證，確保故障已排除。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，預防類