公司礦井泵工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井泵工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦井泵工崗位，旨在規(guī)范泵工操作流程，確保礦井安全、高效運(yùn)行。規(guī)程目標(biāo)是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高泵工技能，降低事故發(fā)生率。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-泵工需準(zhǔn)備工具箱，包含扳手、螺絲刀、測(cè)電筆、壓力表、溫度計(jì)等基本工具。

-所有工具應(yīng)定期檢查，確保功能完好，無(wú)損壞。

-儀器如泵控制器、報(bào)警器、流量計(jì)等需確保電量充足，性能正常。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-泵運(yùn)行參數(shù)（如流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速等）需根據(jù)礦井設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)設(shè)，并符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。

-檢查設(shè)備參數(shù)是否與礦井需求匹配，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

-預(yù)設(shè)設(shè)備報(bào)警值，確保在參數(shù)異常時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度在設(shè)備正常運(yùn)行范圍內(nèi)。

-泵房地面需保持平整、防滑，防止積水。

-確保電氣設(shè)備安裝符合安全規(guī)范，防止漏電事故。

-定期對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)泵體、電機(jī)、控制系統(tǒng)等無(wú)異常。

-啟動(dòng)前，檢查水源是否充足，管道系統(tǒng)無(wú)泄漏。

-依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保正常工作。

-啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-調(diào)節(jié)泵運(yùn)行參數(shù)至預(yù)設(shè)值，保持穩(wěn)定運(yùn)行。

-定期巡視檢查，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如流量、壓力、溫度等。

-停機(jī)前，先關(guān)閉泵，再關(guān)閉輔助設(shè)備，最后關(guān)閉水源。

2.質(zhì)量要求：

-泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-流量、揚(yáng)程等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)大幅波動(dòng)。

-設(shè)備溫度正常，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

-泵房環(huán)境整潔，無(wú)泄漏，無(wú)積水。

3.技術(shù)故障排除：

-檢查電源是否正常，電壓是否穩(wěn)定。

-檢查泵體、管道是否有泄漏或堵塞。

-檢查軸承、密封等部件是否磨損或損壞。

-檢查控制系統(tǒng)是否設(shè)置錯(cuò)誤或故障。

-如故障無(wú)法自行排除，應(yīng)立即上報(bào)，由專業(yè)人員處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常技術(shù)參數(shù)范圍：

-泵運(yùn)行時(shí)，流量和揚(yáng)程應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi)，允許有輕微波動(dòng)。

-電機(jī)溫度應(yīng)在正常工作溫度范圍內(nèi)，一般不超過(guò)設(shè)計(jì)溫度。

-電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%。

-噪音和振動(dòng)應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，無(wú)明顯異常。

2.異常波動(dòng)特征：

-流量或揚(yáng)程波動(dòng)幅度超出預(yù)設(shè)值范圍，可能指示管道堵塞或泵體損壞。

-電機(jī)溫度異常升高，可能是電機(jī)過(guò)載或冷卻系統(tǒng)故障。

-電壓和電流異常波動(dòng)，可能由于電源問(wèn)題或負(fù)載不平衡。

-噪音和振動(dòng)顯著增加，可能是軸承磨損、泵體不平衡或安裝問(wèn)題。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)施定期監(jiān)測(cè)，包括流量、壓力、溫度、電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用精密儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問(wèn)題。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)覆蓋泵的整個(gè)生命周期，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)和停機(jī)階段。

-遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保監(jiān)測(cè)方法和設(shè)備滿足技術(shù)要求。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-確定測(cè)試項(xiàng)目，如流量、揚(yáng)程、功率、效率等。

-準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備，包括流量計(jì)、壓力計(jì)、功率計(jì)等。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，避免人為干擾。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦，確定校準(zhǔn)周期。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。

-校準(zhǔn)過(guò)程中，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，維持現(xiàn)有操作參數(shù)不變。

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，如設(shè)備磨損、安裝問(wèn)題等。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備或更換部件。

-對(duì)于嚴(yán)重異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障，防止事故擴(kuò)大。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)分析和審計(jì)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲。

-雙腳與肩同寬，保持平衡，避免單腿站立。

-操作手臂時(shí)，肘部微彎，避免過(guò)度伸展或內(nèi)收。

-眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，使用正確的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍。

-避免在狹窄空間或通道中快速移動(dòng)，以防碰撞。

-使用輔助工具或設(shè)備移動(dòng)重物，避免手動(dòng)搬運(yùn)。

3.作業(yè)效率提升：

-操作前，熟悉設(shè)備布局和工作流程，減少查找時(shí)間。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)。

-定期進(jìn)行身體鍛煉，增強(qiáng)體力，提高耐力。

-使用合適的工具和設(shè)備，減少體力消耗。

-保持工作區(qū)域整潔，減少操作時(shí)的干擾和安全隱患。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，確保所有安全措施到位，如穿戴個(gè)人防護(hù)裝備。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在隱患。

-操作過(guò)程中，保持高度警惕，注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)變化。

-遇到緊急情況，立即停止操作，采取應(yīng)急措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以防意外傷害。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

-不要忽視設(shè)備定期保養(yǎng)和維修，以免影響設(shè)備性能和壽命。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視安全培訓(xùn)，不熟悉操作規(guī)程的人員不得獨(dú)立操作設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括運(yùn)行時(shí)間、流量、壓力、溫度等。

-對(duì)比預(yù)設(shè)參數(shù)，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，記錄異常情況及處理措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異常。

-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，油質(zhì)符合要求。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-按照規(guī)定格式歸檔，便于查閱和管理。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期更新，確保信息準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時(shí)間。

-分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和故障代碼。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，定位故障區(qū)域。

-檢查設(shè)備維護(hù)記錄，分析歷史故障，排除相似問(wèn)題。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

-逐步排除可能原因，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過(guò)程中，確保安全措施到位，防止二次傷害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防同類故障。

十、附則

1.本規(guī)程自