防火門安裝專項方案設(shè)計

一、總則1.1編制目的防火門作為建筑防火分隔體系的重要組成部分，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的防火性能和人員生命財產(chǎn)安全。本方案旨在規(guī)范防火門安裝的全流程管理，明確技術(shù)要求、施工標準及質(zhì)量控制要點，確保防火門安裝符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求，有效發(fā)揮防火、隔煙、阻止火勢蔓延的功能，預(yù)防和減少火災(zāi)事故造成的損失，為建筑工程消防驗收及后續(xù)使用提供可靠保障。1.2編制依據(jù)本方案編制嚴格遵循以下法律法規(guī)、標準規(guī)范及文件：（1）《中華人民共和國消防法》（2021年修訂）；（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）；（3）《防火門》（GB12955-2008）；（4）《防火門安裝規(guī)范》（GB50877-2014）；（5）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50303-2015）；（6）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）；（7）工程設(shè)計文件（施工圖、設(shè)計說明、變更文件等）；（8）施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；（9）國家及地方現(xiàn)行的消防工程技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗收標準。1.3適用范圍本方案適用于新建、改建、擴建建筑工程中防火門的安裝施工，包括但不限于木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、鋼木復(fù)合防火門、防火卷簾門等類型。安裝場所涵蓋民用建筑（住宅、公寓、商場、醫(yī)院、學校等）、工業(yè)建筑（廠房、倉庫、車間等）及公共建筑（辦公樓、酒店、體育館等），重點針對樓梯間、前室、防火墻、豎井、管井等部位的防火門安裝。特殊場所（如潔凈廠房、防爆區(qū)域）的防火門安裝，尚應(yīng)滿足相關(guān)專項規(guī)范要求。1.4基本原則（1）安全可靠原則：防火門安裝必須確保其耐火性能、閉門功能及啟閉靈活性，滿足設(shè)計耐火極限要求，嚴禁擅自降低防火等級或減少安全措施。（2）規(guī)范合規(guī)原則：嚴格遵循國家現(xiàn)行消防技術(shù)標準及設(shè)計文件要求，安裝工藝、材料選用、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)均需符合規(guī)范規(guī)定。（3）質(zhì)量優(yōu)先原則：建立全過程質(zhì)量控制體系，從材料進場檢驗到施工工藝控制，再到最終驗收，確保每個環(huán)節(jié)質(zhì)量達標。（4）經(jīng)濟合理原則：在滿足防火要求的前提下，優(yōu)化安裝工藝，合理控制材料損耗及施工成本，避免過度設(shè)計或浪費。（5）環(huán)保節(jié)能原則：優(yōu)先選用環(huán)保、節(jié)能型材料及工藝，減少施工過程中的環(huán)境污染，符合綠色建筑發(fā)展要求。（6）文明施工原則：制定科學合理的施工組織計劃，減少對周邊環(huán)境及正常秩序的影響，加強安全防護措施，確保施工安全。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與核對

施工前需組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員對防火門安裝圖紙進行聯(lián)合會審。重點核對防火門的型號、規(guī)格、防火等級（甲級、乙級、丙級）與設(shè)計文件的一致性，檢查安裝位置（如樓梯間、前室、防火墻等）是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014的要求。同時，核查門洞尺寸與防火門尺寸的匹配度，確保門洞寬度、高度留有足夠的安裝間隙（通常為10-15mm），避免因尺寸偏差導(dǎo)致安裝困難或影響防火性能。對于圖紙中存在的疑問（如防火門與墻體、地面的連接方式），需及時與設(shè)計單位溝通明確，形成書面變更記錄。

2.1.2技術(shù)交底與方案編制

施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的防火門安裝專項施工方案，明確施工流程、工藝標準、質(zhì)量控制要點及安全措施。施工前，技術(shù)負責人需向施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括防火門的安裝順序（如先固定門框，再安裝門扇）、關(guān)鍵節(jié)點做法（如門框與墻體的固定方式、防火密封條的安裝要求）、驗收標準（如門扇啟閉靈活性、閉門器功能等）。交底需形成記錄，并由施工班組簽字確認，確保每位施工人員清楚技術(shù)要求。

2.1.3標準規(guī)范學習

組織施工人員學習現(xiàn)行國家及地方關(guān)于防火門安裝的標準規(guī)范，如《防火門》GB12955-2008、《防火門安裝規(guī)范》GB50877-2014等，重點掌握防火門的耐火性能要求、安裝允許偏差（如門框垂直度偏差≤2mm）、配件安裝標準（如閉門器應(yīng)能確保門扇在閉鎖狀態(tài)下自動關(guān)閉）等內(nèi)容。通過標準學習，確保施工過程符合規(guī)范要求，避免因標準理解偏差導(dǎo)致質(zhì)量問題。

2.2材料準備

2.2.1防火門及配件進場檢驗

防火門及配件進場時，需核對其產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及防火性能檢測報告，確保產(chǎn)品符合國家消防產(chǎn)品認證要求。檢查防火門的外觀質(zhì)量，門扇應(yīng)無明顯變形、劃痕，涂層均勻；門框應(yīng)平整，無銹蝕、裂紋。配件（如合頁、閉門器、防火鎖、防火密封條等）需檢查其型號、規(guī)格與設(shè)計文件的一致性，閉門器應(yīng)靈活可靠，防火鎖應(yīng)具有閉鎖功能，防火密封條應(yīng)連續(xù)無破損。對進場材料進行抽樣送檢，抽樣數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行，檢驗合格后方可使用。

2.2.2材料存儲與保護

防火門及配件應(yīng)存儲在干燥、通風的室內(nèi)場所，避免陽光直射、雨淋及受潮。木質(zhì)防火門需平放堆放，底部墊設(shè)方木，堆放高度不超過1.5m，防止門扇變形；鋼質(zhì)防火門應(yīng)立放，傾斜角度不超過10°，避免門框變形。防火密封條等易損配件需單獨存放，避免擠壓、污染。存儲過程中需定期檢查材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保材料在安裝前保持完好。

2.2.3輔助材料準備

安裝防火門所需的輔助材料（如膨脹螺栓、水泥砂漿、防火密封膠、發(fā)泡劑等）需提前準備。膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)與門框重量及墻體類型匹配（如混凝土墻體選用后切式膨脹螺栓，磚墻選用擊芯式膨脹螺栓）；水泥砂漿強度等級不低于M10，用于填充門框與墻體間的縫隙；防火密封膠應(yīng)具有耐高溫、阻燃性能，用于密封門框與墻體間的縫隙。輔助材料需具備合格證及檢驗報告，確保其質(zhì)量符合要求。

2.3人員準備

2.3.1施工人員資質(zhì)與配置

參與防火門安裝的施工人員需具備相應(yīng)的從業(yè)資格，如特種作業(yè)操作證（如焊工作業(yè)證，若涉及焊接固定）、消防設(shè)施操作員證等。根據(jù)工程量及工期要求，合理配置施工人員，包括安裝工、焊工、質(zhì)檢員、安全員等。安裝工需具備3年以上防火門安裝經(jīng)驗，熟悉安裝工藝及質(zhì)量標準；焊工需持有效證件，確保焊接質(zhì)量；質(zhì)檢員需熟悉消防驗收規(guī)范，負責施工過程質(zhì)量檢查；安全員負責施工現(xiàn)場安全管理，確保施工安全。

2.3.2人員培訓(xùn)與考核

施工前，施工單位需組織對施工人員進行專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括防火門安裝工藝、質(zhì)量控制要點、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施。培訓(xùn)采用理論講解與實際操作相結(jié)合的方式，重點培訓(xùn)門框固定、門扇安裝、閉門器調(diào)試等關(guān)鍵工序的操作方法。培訓(xùn)后進行考核，考核不合格者不得上崗。同時，定期組織施工人員學習新技術(shù)、新規(guī)范，提高其專業(yè)技能水平。

2.3.3崗位職責分工

明確各崗位人員的職責，確保施工過程責任到人。安裝工負責按照施工方案進行防火門安裝，確保安裝質(zhì)量；焊工負責門框與墻體的焊接固定，確保焊接牢固；質(zhì)檢員負責施工過程的質(zhì)量檢查，每道工序完成后進行自檢、互檢，合格后報監(jiān)理驗收；安全員負責施工現(xiàn)場的安全巡查，檢查安全防護措施是否到位，及時消除安全隱患；材料員負責材料的進場驗收、存儲及發(fā)放，確保材料質(zhì)量合格、供應(yīng)及時。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1施工場地清理與測量放線

安裝前需清理施工區(qū)域，確保門洞周圍無雜物、積水，墻體表面平整、無浮灰。根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，確定門框的安裝位置及標高。使用激光水平儀或線墜檢查門洞的垂直度與水平度，對偏差較大的門洞進行修整（如剔除凸起部分、填補凹陷部分），確保門洞尺寸符合安裝要求。在門框兩側(cè)墻體上彈出垂直控制線，在門框頂部彈出水平控制線，確保門框安裝位置準確。

2.4.2臨時設(shè)施與施工機具準備

根據(jù)施工需要，搭設(shè)臨時設(shè)施，如材料存放區(qū)、工具存放棚等，確保材料堆放整齊，施工機具擺放有序。準備施工所需的機具，如電鉆、沖擊鉆、切割機、焊接設(shè)備、激光水平儀、螺絲刀、扳手等，并對機具進行檢查，確保其性能良好。電動工具需接地保護，操作人員需佩戴絕緣手套，防止觸電事故。施工機具由專人負責管理，定期維護保養(yǎng)，確保施工過程中正常使用。

2.4.3安全與文明施工措施

制定施工現(xiàn)場安全管理措施，設(shè)置安全警示標志（如“正在施工”“注意安全”），在施工區(qū)域周邊搭設(shè)防護欄桿，防止無關(guān)人員進入。施工人員需佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，高空作業(yè)時需系好安全帶，嚴禁酒后上崗。文明施工方面，需控制施工噪音（如避免在夜間進行切割、焊接作業(yè)），減少粉塵污染（如切割作業(yè)時采取灑水降塵措施），施工結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。同時，制定應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，應(yīng)對突發(fā)情況。

三、施工工藝

3.1門框安裝

3.1.1門框定位與固定

防火門框安裝前需復(fù)核門洞尺寸，確保洞口寬度、高度符合設(shè)計要求，偏差控制在±5mm內(nèi)。將門框搬運至安裝位置，使用水平儀和線墜校準門框的垂直度與水平度，垂直度偏差應(yīng)≤1.5mm/米。門框與墻體間隙均勻分布，單邊間隙控制在10-15mm。采用后切式膨脹螺栓固定門框，螺栓間距≤300mm，距門框角部150-200mm處必須設(shè)置螺栓。對于混凝土墻體，鉆孔直徑需比螺栓直徑大2-3mm；磚墻鉆孔后需清理孔內(nèi)碎屑，確保錨固牢固。門框固定后，用木楔臨時調(diào)整位置，確保無翹曲變形。

3.1.2門框與墻體間隙處理

門框與墻體間隙采用分層填充工藝。先填塞防火發(fā)泡劑，從底部開始連續(xù)注入，待發(fā)泡劑膨脹后表面低于墻體2-3mm，待其固化（約24小時）后，用防火密封膠沿門框邊緣均勻涂抹，膠層厚度3-5mm，寬度與間隙一致。密封膠施工前需清理縫隙內(nèi)灰塵和油污，確保粘結(jié)牢固。對于潮濕環(huán)境（如地下室），需在發(fā)泡劑表面涂刷防潮底漆，防止后期受潮脫落。

3.1.3門框灌漿與保護

對安裝完成的門框進行隱蔽驗收，確認位置、垂直度、間隙填充符合要求后，進行水泥砂漿灌漿。砂漿強度等級不低于M10，水灰比控制在0.4-0.5，分兩次填入：第一次填充至門框高度的1/3處，用木棍輕輕搗實；第二次填充至與墻面平齊，表面抹光。灌漿后72小時內(nèi)嚴禁碰撞門框，防止移位。在門框兩側(cè)1米范圍內(nèi)設(shè)置防護欄，避免施工物料撞擊。

3.2門扇安裝

3.2.1門扇就位與合頁安裝

將門扇平穩(wěn)立起，對準門框，使用合頁連接門扇與門框。合頁安裝位置距門扇上下端1/3高度處，合頁中心線與門框、門扇邊緣距離為15-20mm。采用不銹鋼合頁，每樘門安裝不少于3個合頁。合頁軸與孔的配合間隙≤0.5mm，合頁需完全嵌入門扇槽內(nèi)，表面與門扇平齊。安裝時先固定門框側(cè)合頁，再調(diào)整門扇位置，確保門扇與門框平行，無卡頓現(xiàn)象。

3.2.2門扇間隙調(diào)整

使用塞尺測量門扇與門框的間隙，要求均勻分布，單邊間隙控制在3-5mm。通過調(diào)整合頁固定螺絲微調(diào)門扇位置，確保關(guān)閉后門扇與門框平行，上、中、下三處間隙偏差≤1mm。對于防火門，門扇與門框的搭接量需≥10mm，確?；馂?zāi)時能有效阻擋煙火。調(diào)整完成后，在合頁處點焊定位，防止螺絲松動。

3.2.3閉門器與鎖具安裝

閉門器安裝在門扇上方，距門扇頂端150-200mm處，與門框垂直。閉門器連桿長度需與門扇匹配，確保門扇關(guān)閉角度達到90°時閉門器完全壓縮。安裝閉門器時，先固定閉門器主體，再調(diào)整連桿長度，使門扇關(guān)閉速度均勻（閉門時間控制在5-10秒）。防火鎖具安裝于門扇中線高度，鎖舌與鎖扣板對齊，鎖扣板與門框間隙≤1mm。鎖具需具備自動閉鎖功能，鑰匙旋轉(zhuǎn)后鎖舌能完全伸出。

3.3防火密封處理

3.3.1門扇密封條安裝

在門扇四周嵌入防火密封條，密封條材質(zhì)為硅橡膠或三元乙丙橡膠，耐火極限≥1小時。密封條采用燕尾槽固定，槽深與密封條厚度一致，確保安裝后無翹曲。門扇與門框接觸面需涂刷防火膠，厚度0.5mm，增強密封性。密封條接縫處采用45°斜口拼接，確保連續(xù)無間斷。

3.3.2門框密封膠施工

在門框與門扇接觸的凹槽內(nèi)，均勻涂抹防火密封膠，膠層厚度3-5mm，寬度與凹槽一致。施工時使用刮板將膠體壓實，避免氣泡。密封膠需在5-40℃環(huán)境下施工，施工后24小時內(nèi)不得觸碰。對于甲級防火門，需在門框頂部安裝防火擋煙條，高度≥100mm，材質(zhì)為鍍鋅鋼板，表面涂防火涂料。

3.3.3特殊部位密封處理

門扇底部與地面間隙≤3mm，采用防火密封膠填實。門框與墻體連接處，在密封膠外表面覆蓋金屬壓條，壓條寬度≥20mm，用自攻螺釘固定，間距≤300mm。對于管道穿越門框的部位，需在管道周圍填充防火泥，外裹防火包，確保耐火極限≥2小時。

3.4電氣與配件安裝

3.4.1門禁系統(tǒng)安裝

防火門需配置電磁門吸，安裝在門扇底部，距離門扇邊緣100mm處。電磁門吸電源線穿PVC管暗敷，管徑≥20mm，與門框固定牢固。門禁控制器安裝在門框上方1.2米處，線路采用RVV3×1.5mm2電纜，接地電阻≤4Ω。門禁系統(tǒng)需具備火災(zāi)聯(lián)動功能，火災(zāi)信號觸發(fā)后電磁門吸自動斷電，門扇在閉門器作用下關(guān)閉。

3.4.2狀態(tài)指示燈安裝

在門框中部安裝防火門狀態(tài)指示燈，指示燈為紅色常亮型，電源電壓DC24V。指示燈線路與門禁系統(tǒng)并聯(lián)，門扇關(guān)閉時指示燈亮起，開啟時熄滅。指示燈外罩為防火玻璃，耐溫≥600℃，確?；馂?zāi)時不損壞。

3.4.3輔助配件安裝

門把手安裝于門扇中線高度，采用不銹鋼材質(zhì)，固定螺釘需加防松墊片。貓眼安裝于門扇中心位置，直徑≥20mm，視野角度≥160°。對于帶觀察窗的防火門，玻璃需為防火玻璃，厚度≥32mm，四周用防火膠密封。所有外露金屬配件需做防銹處理，涂環(huán)氧富鋅底漆兩道。

3.5調(diào)試與驗收

3.5.1門扇啟閉調(diào)試

反復(fù)測試門扇啟閉功能，確保開啟角度≥90°，關(guān)閉時間5-10秒。閉門器在關(guān)閉過程中無異常噪音，門扇關(guān)閉后能自動鎖緊。手動推動門扇，檢查是否有晃動，晃動量≤2mm。對于電磁門吸，通電測試吸力≥300N，斷電后門扇能自由關(guān)閉。

3.5.2防火性能測試

使用防火檢測儀器測試門框與門框的間隙，確保無透光現(xiàn)象。對密封條進行耐火試驗，模擬800℃高溫環(huán)境，持續(xù)30分鐘，密封條無熔化、脫落現(xiàn)象。檢測閉門器在高溫下的功能，確保門扇能自動關(guān)閉。

3.5.3安裝后檢查

安裝完成后，清理門框、門扇表面污漬，檢查涂層是否劃傷。測量門扇與門框的間隙、垂直度、平整度，偏差需符合規(guī)范要求。提交安裝記錄、材料合格證、檢測報告等資料，報監(jiān)理和建設(shè)單位驗收。驗收合格后，在門框張貼防火標識，標注耐火極限等級。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場材料驗收

所有防火門及配件進場時，需核對產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及防火性能檢測報告，確保文件齊全且在有效期內(nèi)。防火門本體檢查包括門扇平整度、涂層均勻性、無變形或裂紋；門框檢查無銹蝕、扭曲現(xiàn)象。配件重點檢查合頁靈活度、閉門器復(fù)位可靠性、防火鎖閉鎖功能。對防火密封條進行拉伸測試，確保其延伸率≥150%。材料驗收由質(zhì)檢員、監(jiān)理共同簽字確認，不合格材料當場清退。

4.1.2存儲過程管控

材料存儲需分區(qū)分類管理。木質(zhì)防火門平放堆疊，底部墊方木防潮，堆高不超過1.5米；鋼質(zhì)防火門豎立存放，傾斜角度≤10°。防火密封條避光保存，避免紫外線老化。膨脹螺栓等金屬配件涂防銹油后密封包裝。每日巡查存儲環(huán)境，溫濕度控制在濕度≤70%、溫度5-30℃范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受潮材料立即隔離處理。

4.1.3材料追溯管理

建立材料臺賬，記錄每樘防火門的批次號、生產(chǎn)日期、安裝位置。關(guān)鍵材料如閉門器、防火鎖實行"一器一鎖一碼"管理，二維碼關(guān)聯(lián)檢測報告。材料領(lǐng)用需憑施工員簽發(fā)的單據(jù)，確?？勺匪葜辆唧w安裝部位。對已安裝材料定期抽查，使用光譜分析儀驗證涂層厚度，確保符合設(shè)計要求。

4.2施工過程控制

4.2.1關(guān)鍵工序管控

門框安裝實行"三線控制"：垂直線、水平線、進出線，采用激光水平儀復(fù)核，偏差≤1.5mm/米。門框與墻體間隙填充采用"兩次灌注法"，首次灌注發(fā)泡劑至1/3高度，固化后再填充防火密封膠，膠體連續(xù)無氣泡。門扇安裝后用塞尺檢測四周間隙，單邊偏差≤1mm。每道工序完成后，施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理終檢，形成三方簽字記錄。

4.2.2工藝標準化執(zhí)行

制定《防火門安裝工藝卡》，圖文標注操作步驟。合頁安裝采用"三點定位法"：上合頁距門扇頂200mm，下合頁距底200mm，中合頁居中，確保受力均勻。閉門器調(diào)試通過"五步法"：①安裝支架②連接連桿③調(diào)整臂長④測試關(guān)閉速度⑤驗證閉鎖功能。現(xiàn)場設(shè)置工藝樣板墻，作為實物參照標準。

4.2.3動態(tài)質(zhì)量巡查

安裝過程實行"三查"制度：班前查交底記錄、班中查操作規(guī)范、班后查成品保護。質(zhì)檢員每日巡查不少于3次，重點檢查門框固定螺栓扭矩（≥40N·m）、防火密封膠連續(xù)性、閉門器復(fù)位時間（5-10秒）。對焊接部位進行超聲波探傷，確保焊縫高度≥3mm。發(fā)現(xiàn)偏差立即停工整改，整改合格方可繼續(xù)施工。

4.3檢測與驗收

4.3.1安裝后功能性檢測

門扇啟閉測試采用"三開三閉"法：手動開啟三次驗證靈活性，閉門器自動關(guān)閉三次驗證可靠性，電磁門吸通電斷電測試各三次。防火密封條采用煙霧檢測儀，在門縫處施放煙霧，觀察密封完整性。閉門器在-10℃至50℃溫度循環(huán)測試后，功能保持率≥95%。

4.3.2防火性能驗證

委托第三方機構(gòu)進行耐火極限測試，模擬火災(zāi)場景升溫至800℃，持續(xù)90分鐘。重點監(jiān)測門框與墻體連接處溫度，確保背火面溫升≤140℃。防火玻璃通過熱沖擊試驗，32mm厚玻璃在600℃溫差下無炸裂。檢測過程全程錄像，形成可追溯的影像資料。

4.3.3分項工程驗收

驗收分三階段進行：隱蔽工程驗收（門框灌漿前）、工序驗收（每樘門安裝后）、整體驗收（全部安裝完成后）。驗收依據(jù)《防火門安裝規(guī)范》GB50877-2014，實測實量門框垂直度、門扇平整度等10項指標。驗收資料包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、影像資料，缺一不可。驗收合格后，在門框粘貼"防火驗收合格"標識。

4.4問題處理與持續(xù)改進

4.4.1常見問題預(yù)防

針對門框變形問題，采用"預(yù)埋件+斜撐"加固法，在門框兩側(cè)焊接L型預(yù)埋件，斜撐間距≤1米。針對密封條脫落，改進燕尾槽設(shè)計，增加膠粘劑涂刷工序。針對閉門器異響，在連桿連接處加裝尼龍襯套。每月召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計問題類型，制定預(yù)防措施。

4.4.2缺陷整改閉環(huán)

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、整改責任人、完成時限。輕微問題（如密封膠不連續(xù)）由班組當日整改；嚴重問題（如門框傾斜）需拆除重裝。整改后由原驗收人員復(fù)驗，形成"問題-整改-驗證"閉環(huán)。對重復(fù)發(fā)生的問題，組織專項培訓(xùn)并調(diào)整工藝標準。

4.4.3質(zhì)量持續(xù)改進

每季度收集消防驗收意見，分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。引入BIM技術(shù)進行安裝模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點。開展"質(zhì)量月"活動，評選安裝能手，推廣先進工法。建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)計不同品牌防火門安裝合格率，為材料采購提供依據(jù)。將質(zhì)量表現(xiàn)納入施工班組考核，與績效掛鉤。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制建立

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理為第一責任人，負責全面安全管理；安全員負責日常巡查和隱患排查；班組長負責本班組安全交底和監(jiān)督；操作人員嚴格遵守安全規(guī)程。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全責任落實到每個崗位和個人，形成橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)。每月召開安全例會，分析安全形勢，部署下階段工作。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進場工人必須接受三級安全教育：公司級培訓(xùn)不少于8小時，項目級培訓(xùn)不少于4小時，班組級培訓(xùn)不少于2小時。培訓(xùn)內(nèi)容包括防火知識、用電安全、高空作業(yè)規(guī)范等。特種作業(yè)人員如電工、焊工必須持證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳欄，張貼安全操作規(guī)程和警示標識，定期組織安全知識競賽，提高全員安全意識。

5.1.3現(xiàn)場防護措施

防火門安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛"非施工人員禁止入內(nèi)"警示牌。高空作業(yè)時，操作人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固的錨固點上。使用移動操作平臺時，平臺底部安裝剎車裝置，輪子固定后才能作業(yè)。臨邊洞口用鋼管搭設(shè)防護欄桿，高度1.2米，刷紅白相間警示漆。施工區(qū)域配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，放置在明顯位置。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場環(huán)境管理

施工現(xiàn)場道路硬化處理，每天定時灑水降塵。材料堆放整齊，分類標識，防火門平放時底部墊方木，離地高度不少于30厘米。施工垃圾及時清理，裝袋后運至指定垃圾站，嚴禁高空拋物。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染環(huán)境。夜間施工避開居民休息時段，噪音控制在55分貝以下，必要時采用隔音屏障。

5.2.2成品保護措施

安裝完成的防火門粘貼"成品保護"標識，用泡沫板包裹門扇，防止碰撞劃傷。門框與墻體連接處用塑料薄膜覆蓋，防止水泥砂漿污染。交叉施工時，與其他專業(yè)協(xié)調(diào)好工序，避免重復(fù)損壞。每日施工結(jié)束后，清理門框周邊雜物，保持清潔。定期檢查防火門狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形或損壞及時修復(fù)。

5.2.3節(jié)能降耗管理

優(yōu)先選用節(jié)能型施工設(shè)備，如LED照明燈具，功率不超過500瓦。合理安排施工時間，充分利用自然光。材料下料時采用套裁方法，減少邊角料浪費。廢舊包裝材料回收利用，如防火門紙箱分類存放，用于其他工程包裝。施工用水循環(huán)使用，如砂漿攪拌用水沉淀后用于場地清潔。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制《防火門安裝施工應(yīng)急預(yù)案》，包括火災(zāi)、觸電、高處墜落等事故處置流程。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，設(shè)立搶險組、醫(yī)療組、通訊組。配備應(yīng)急物資：滅火器、急救箱、擔架、應(yīng)急燈等，定期檢查有效性。設(shè)置應(yīng)急疏散通道，保持暢通無阻，張貼疏散路線圖。與附近醫(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，確保緊急情況下快速響應(yīng)。

5.3.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)場景，檢驗預(yù)案可行性。演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員救護、初期火災(zāi)撲救等。演練后召開總結(jié)會，評估演練效果，完善預(yù)案內(nèi)容。針對高處墜落事故，開展專項演練，練習安全帶使用和救援方法。新工人進場后必須參加應(yīng)急演練，掌握基本自救互救技能。

5.3.3事故處理流程

發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并上報。輕傷事故由項目部處理，分析原因，制定整改措施；重傷以上事故上報公司安全部門，配合調(diào)查處理。建立事故臺賬，記錄事故經(jīng)過、原因分析、整改措施和預(yù)防措施。對事故責任人進行教育處罰，舉一反三，避免類似事故再次發(fā)生。每月對事故隱患進行排查，形成閉環(huán)管理。

六、驗收與交付

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

防火門安裝驗收主控項目包括耐火性能、閉門功能及防火密封性。耐火性能需符合設(shè)計文件要求的耐火極限等級，甲級防火門耐火極限不應(yīng)低于1.5小時，乙級不低于1.0小時，丙級不低于0.5小時。閉門功能測試時，門扇在開啟狀態(tài)下釋放，閉門器應(yīng)能在10秒內(nèi)自動關(guān)閉，且關(guān)閉后門扇與門框搭接量不小于10mm。防火密封性采用煙霧檢測法，在門縫處施放煙霧，觀察煙霧是否穿透門體，密封膠應(yīng)連續(xù)無斷裂。防火門標識應(yīng)清晰固定在門扇明顯位置，標注產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、防火等級等信息。

6.1.2一般項目驗收

一般項目驗收側(cè)重安裝精度與外觀質(zhì)量。門框安裝垂直度偏差應(yīng)控制在1.5mm/m以內(nèi)，門扇垂直度偏差不大于2mm。門扇與門框的間隙均勻，單邊間隙控制在3-5mm，門扇關(guān)閉后與門框平行度偏差不超過1mm。門框與墻體間隙填充應(yīng)密實，防火發(fā)泡劑填充飽滿，防火密封膠表面平整無氣泡。門扇表面涂層應(yīng)均勻無劃痕、色差，金屬配件無銹蝕現(xiàn)象。門把手、貓眼等配件安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活無卡滯。

6.1.3特殊部位驗收

特殊部位包括防火門與墻體、地面、管井的連接處。門框與墻體連接處采用膨脹螺栓固定，螺栓數(shù)量不少于4個，且間距不大于300mm，螺栓扭矩達到40N·m。門扇底部與地面間隙不大于3mm，采用防火密封膠填實。穿越門框的管道周圍需填充防火泥，外裹防火包，確保耐火極限不低于2小時。防火門與防火卷簾相鄰時，兩者搭接寬度不小于200mm，且縫隙用防火膠密封。

6.2驗收流程

6.2.1預(yù)驗收準備

施工單位完成防火門安裝后，先進行內(nèi)部預(yù)驗收。組織施工班組自檢，檢查門框垂直度、門扇啟閉靈活性、密封膠連續(xù)性等指標，形成《自檢記錄表》。然后由項目部質(zhì)檢員復(fù)