固化染色分色施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備固化劑：選用無溶劑型混凝土密封固化劑，需符合《混凝土密封固化劑》（JC/T2598-2022）標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)基層強(qiáng)度選擇對應(yīng)型號（如鈉基、鉀基或鋰基），單次進(jìn)場量需滿足3天以上連續(xù)施工需求，且儲存溫度控制在5℃-35℃，避免陽光直射。染色劑：采用溶劑型或水性滲透型染色劑，顏色需與設(shè)計(jì)樣板一致，同批次產(chǎn)品色差ΔE≤1.5，固含量≥30%，儲存時(shí)需密封并遠(yuǎn)離火源。分色施工需單獨(dú)標(biāo)記不同顏色染色劑，配備專用攪拌桶及涂刷工具。輔助材料：包括工業(yè)級草酸（濃度≥90%）、高速拋光機(jī)專用百潔墊（50目、100目、200目、400目、800目、1500目、3000目）、消泡劑（有機(jī)硅類，添加量0.1%-0.3%）、遮蔽膠帶（耐溶劑型，寬度≥50mm）、無絨布（克重≥200g/㎡）等。（二）基層處理要求表面平整度：使用2m靠尺檢查，誤差≤3mm/2m，局部凹陷需采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥7天。強(qiáng)度要求：基層混凝土強(qiáng)度≥C25，表面回彈值≥25MPa，若強(qiáng)度不足需先涂刷混凝土增強(qiáng)劑（滲透深度≥5mm），養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后復(fù)測。清潔度：需清除表面油污、浮漿、舊涂層等雜物，油污采用專用脫油劑處理，機(jī)械打磨后吸塵器清理，表面灰塵殘留量≤5g/㎡。含水率：基層含水率≤6%，采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24小時(shí)后薄膜無結(jié)露。二、施工工藝流程（一）基層預(yù)處理（工期占比：15%）粗磨階段采用100目樹脂磨片，使用地坪研磨機(jī)（重量≥75kg）十字交叉研磨，研磨深度0.5-1mm，露出新鮮混凝土骨料，邊角區(qū)域使用手提研磨機(jī)處理，確保無漏磨。研磨后用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）清理粉塵，隨后用草酸溶液（濃度5%-8%）均勻噴灑，浸泡15分鐘后用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗，干燥時(shí)間≥24小時(shí)。缺陷修復(fù)對裂縫寬度＜0.3mm的部位，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠灌注；寬度≥0.3mm時(shí)，需切割V型槽（深度≥裂縫寬度2倍）后填充環(huán)氧砂漿，養(yǎng)護(hù)≥48小時(shí)后打磨平整。蜂窩麻面區(qū)域采用專用修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥40MPa）填補(bǔ)，修補(bǔ)面積＞0.5㎡時(shí)需分兩次施工，間隔時(shí)間≥12小時(shí)。（二）固化劑施工（工期占比：20%）第一遍固化劑按固化劑:水=1:3比例稀釋（鋰基固化劑無需稀釋），使用低壓噴霧器（霧化粒徑50-100μm）均勻噴灑，用量0.2-0.3kg/㎡，保持表面濕潤40分鐘，期間用拖把反復(fù)推涂，確保滲透均勻。2小時(shí)后檢查表面，若出現(xiàn)干燥發(fā)白區(qū)域需補(bǔ)涂，完全干燥時(shí)間≥6小時(shí)（溫度25℃條件下）。第二遍固化劑未稀釋固化劑直接涂刷，用量0.15-0.2kg/㎡，采用羊毛滾筒縱向涂刷，橫向收光，避免產(chǎn)生流掛。施工后1小時(shí)內(nèi)用無塵布擦除表面殘留液，防止積料。固化反應(yīng)時(shí)間≥24小時(shí)，期間環(huán)境溫度保持在15℃-35℃，相對濕度≤75%。（三）染色分色施工（工期占比：30%）分色區(qū)域劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈墨線定位，使用遮蔽膠帶沿墨線粘貼，膠帶邊緣需用美工刀切割整齊，粘貼后按壓膠帶邊緣（壓力≥0.5MPa）確保無氣泡，分色區(qū)域交界處預(yù)留5mm重疊帶。染色劑施工單色區(qū)域：染色劑按使用說明比例稀釋（通常1:1-1:3），添加消泡劑后攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速300r/min），采用無絨布蘸取染色劑以打圈方式均勻涂抹，厚度控制在8-12μm，間隔2小時(shí)后涂刷第二遍，確保顏色均勻。分色過渡區(qū)：采用漸變?nèi)旧に?，先涂刷主色至交界線5cm處，用干凈滾筒輕掃過渡帶，再涂刷次色，重疊區(qū)域采用干布輕拍融合，避免產(chǎn)生明顯色差。固色處理染色后靜置2小時(shí)，待表面干燥后涂刷固色劑（用量0.1kg/㎡），采用海綿滾筒橫向涂刷，24小時(shí)后撕除遮蔽膠帶，撕除角度保持45°，防止涂層剝落。（四）拋光養(yǎng)護(hù)（工期占比：35%）精細(xì)研磨依次使用200目、400目、800目磨片交叉研磨，每道磨片研磨后清理粉塵，800目研磨后表面光澤度需達(dá)到30-40GU。1500目、3000目磨片采用干磨工藝，研磨速度2-3m/min，每遍研磨方向交叉，3000目研磨后表面平整度≤1mm/2m。結(jié)晶處理噴灑結(jié)晶劑（主要成分為硅酸鹽），用量0.05kg/㎡，配合3000目百潔墊拋光，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min，以“8”字路徑作業(yè)，直至表面光澤度≥85GU（60°角檢測）。分色區(qū)域交界線采用手提拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）重點(diǎn)處理，確保無明顯接痕。后期養(yǎng)護(hù)施工完成后封閉現(xiàn)場7天，嚴(yán)禁人員踩踏；28天內(nèi)避免重載車輛通行（荷載≤5kN/㎡），日常清潔使用中性清潔劑，禁止使用酸性或堿性洗滌劑。三、技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵參數(shù)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢測方法允許偏差染色劑涂布量0.15-0.2kg/㎡稱重法（涂布前后工具重量差）±0.02kg/㎡固化劑滲透深度≥3mm鉆芯取樣+染色法-0.5mm表面硬度≥80ShoreD邵氏硬度計(jì)（D型）-5ShoreD分色線直線度≤2mm/2m拉5m線繩測量+1mm耐污性醬油、咖啡污染24h無殘留污染物覆蓋法無明顯變色（二）常見問題處理色差問題同一區(qū)域色差：立即停止施工，用1500目磨片輕磨后重新涂刷染色劑，控制涂刷速度±0.5m/min。批次間色差：不同批次染色劑混合均勻后使用，施工前做小樣對比，色差ΔE超限時(shí)更換批次。固化劑泛白原因：基層含水率過高或固化劑用量過多，處理方法：200目磨片打磨去除泛白層，重新涂刷固化劑，用量減少20%。分色線模糊遮蔽膠帶粘貼不牢：采用“膠帶+美紋紙”雙層遮蔽，施工后30分鐘內(nèi)檢查交界線，模糊處用美工刀修整。四、安全與環(huán)保要求（一）安全措施個(gè)人防護(hù)施工人員需佩戴防毒面具（P100濾毒盒）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)，厚度≥0.5mm）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺型），高空作業(yè)（＞2m）時(shí)系安全帶。防火防爆溶劑型染色劑施工區(qū)域嚴(yán)禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡不少于2具），施工時(shí)通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量≥10次/小時(shí)。（二）環(huán)?？刂茝U棄物處理廢研磨片、廢膠帶等放入專用回收桶，危險(xiǎn)廢棄物（廢染色劑桶、固化劑容器）交由有資質(zhì)單位處理，固廢分類率100%。施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積≥10m3）后排放，pH值控制在6-9。voc排放控制溶劑型材料施工時(shí)，車間voc濃度≤200mg/m3，采用voc在線監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，超標(biāo)時(shí)增加通風(fēng)或暫停施工。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量表面平整光滑，無氣泡、針孔、劃痕，分色線清晰順直，顏色均勻一致，在自然光下距離1.5m目測無明顯色差。光澤度：60°角檢測，平均值≥85GU，單點(diǎn)最低值≥75GU，同批次檢測點(diǎn)合格率≥95%。性能檢測附著力：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）測試，附著力等級≤1級，無涂層脫落。耐磨性：Taber耐磨儀（500g負(fù)載，500轉(zhuǎn)）磨耗量≤0.02g。（二）資料歸檔施工記錄：包括材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（含合格證、出廠檢測報(bào)告）、每日施工日志（天氣、溫度、施工面積、人