蘭州金屬樓承板施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程位于蘭州市城關(guān)區(qū)，為鋼結(jié)構(gòu)框架辦公樓改造項(xiàng)目，總建筑面積約5200㎡，地上6層，建筑高度24m。樓承板系統(tǒng)采用YX-51-305-915型開口式鍍鋅樓承板，板厚1.1mm，基板牌號(hào)DX51D+Z，雙面鍍鋅量≥120g/㎡，有效覆蓋寬度915mm，波高51mm，波距305mm，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)一級(jí)。（二）結(jié)構(gòu)體系參數(shù)鋼梁配置：主梁采用H400×200×8×13型鋼（Q355B），跨度8.5m，間距3.6m；次梁采用H300×150×6×10型鋼（Q355B），間距1.8m，樓承板在鋼梁上的支承長(zhǎng)度≥50mm。組合樓板設(shè)計(jì)：樓承板通過Φ16mm栓釘與鋼梁連接，栓釘間距沿梁方向200mm，高出樓承板頂面30mm；混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，板厚120mm，設(shè)計(jì)活荷載5kN/㎡。樓承板性能：屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥410MPa，延伸率≥20%，防火極限1.5h（需配合防火涂料施工）。（三）工程特點(diǎn)氣候適應(yīng)性：蘭州地區(qū)冬季寒冷（極端低溫-15℃），需在混凝土澆筑后采取冬季養(yǎng)護(hù)措施；夏季干燥多風(fēng)，樓承板安裝時(shí)需加強(qiáng)臨時(shí)固定，防止風(fēng)荷載導(dǎo)致位移。交叉作業(yè)復(fù)雜：需同步協(xié)調(diào)機(jī)電管線預(yù)埋（給水、消防、強(qiáng)電橋架）與鋼結(jié)構(gòu)安裝工序，預(yù)留孔洞率達(dá)15%，需提前深化排版設(shè)計(jì)。質(zhì)量控制重點(diǎn)：栓釘焊接質(zhì)量、樓承板搭接長(zhǎng)度、混凝土澆筑順序直接影響結(jié)構(gòu)安全，需制定專項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化繪制樓承板排版圖，明確板型規(guī)格（915mm寬為主，局部裁切采用等離子切割）、搭接方式（縱向搭接≥100mm，橫向搭接≥50mm）、栓釘布置（端部間距≤300mm，中間間距≤600mm）。標(biāo)注機(jī)電預(yù)留孔洞定位（直徑≤300mm孔洞需設(shè)環(huán)形補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，直徑＞300mm需增設(shè)次梁加固）。技術(shù)交底編制《樓承板施工技術(shù)交底手冊(cè)》，明確焊接參數(shù)（CO?氣體保護(hù)焊：電流120-180A，電壓22-28V，焊接速度15-20cm/min）、彈線控制（軸線偏差≤3mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等關(guān)鍵指標(biāo)。對(duì)施工班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括樓承板安裝工藝、焊接操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施，考核合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收樓承板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告，按每3000㎡為一批次抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查項(xiàng)目包括：板厚偏差（允許±0.2mm）；鍍鋅層附著力（劃格試驗(yàn)無脫落）；鋼筋桁架尺寸（上弦鋼筋HRB400EΦ10mm，下弦鋼筋HRB400EΦ8mm，腹桿CRB550Φ6mm）。栓釘進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按1%比例抽樣做彎曲試驗(yàn)（彎曲30°無裂紋為合格）。材料堆放場(chǎng)地選擇：設(shè)置專用堆放區(qū)，基層采用C15混凝土硬化（厚度100mm），鋪設(shè)100mm×100mm木方防潮，堆放高度≤3層（每層間距500mm），堆垛間距≥1.5m。防護(hù)措施：樓承板表面覆蓋防雨布，兩端用鋼帶捆扎牢固，避免運(yùn)輸及堆放過程中變形（允許撓度≤L/200，L為板長(zhǎng)）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求汽車吊25t1臺(tái)樓承板吊裝鋼絲繩磨損量≤10%，吊鉤保險(xiǎn)裝置完好等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)樓承板裁切切割面垂直度≤0.5mm栓釘焊機(jī)RS-N25002臺(tái)栓釘焊接焊接電流穩(wěn)定（波動(dòng)≤±5A）手持角磨機(jī)Φ100mm4臺(tái)焊縫打磨、除銹砂輪片磨損量≤50%水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)樓承板標(biāo)高控制每臺(tái)班校準(zhǔn)一次，誤差≤±2mm三、主要施工工藝流程（一）測(cè)量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：在鋼梁翼緣上彈出樓承板安裝控制線，距梁邊50mm處彈設(shè)平行線，作為樓承板側(cè)邊定位基準(zhǔn)；在次梁中心線彈設(shè)栓釘焊接定位線，間距200mm標(biāo)記。標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀在每根主梁上測(cè)設(shè)±0.000標(biāo)高線，樓承板安裝完成后表面標(biāo)高偏差應(yīng)≤±5mm，相鄰板高差≤3mm。（二）樓承板吊裝與鋪設(shè)吊裝流程吊裝順序：按“先下后上、分區(qū)流水”原則，每層劃分4個(gè)作業(yè)段（每段面積約220㎡），采用專用吊裝帶（寬度150mm）捆扎樓承板，吊點(diǎn)間距2.5m，起吊角度≤60°，避免因偏心導(dǎo)致板材變形。臨時(shí)堆放：樓承板吊運(yùn)至樓層后，放置于次梁上方，每堆不超過5張，底部墊木方（間距1.5m），嚴(yán)禁直接堆放在未固定的樓承板上。鋪設(shè)工藝鋪設(shè)方向：由建筑長(zhǎng)邊向短邊推進(jìn)，以樓承板母肋為起始邊，依次搭接，相鄰板之間的側(cè)向搭接應(yīng)扣合緊密，縫隙≤1mm。端部處理：樓承板兩端與鋼梁搭接處，采用點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)直徑≥10mm，間距≤300mm），板邊伸出鋼梁的長(zhǎng)度偏差控制在±5mm內(nèi)。留洞處理：機(jī)電管線洞口需按深化圖定位，采用等離子切割成孔，洞口邊緣距鋼梁≥150mm，孔周設(shè)置50mm寬加強(qiáng)筋（Φ10mm鋼筋，間距150mm）。（三）焊接施工樓承板焊接側(cè)向搭接焊：采用E4313焊條（Φ3.2mm），焊接電流90-110A，在樓承板波谷處點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間距≤500mm，焊肉高度≥3mm，確保無虛焊、咬邊。端部錨固焊：樓承板與鋼梁翼緣搭接處，每個(gè)波谷焊接1處，焊縫長(zhǎng)度30mm，焊腳高度≥4mm，焊接后清除焊渣，涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）。栓釘焊接焊前準(zhǔn)備：清理鋼梁表面油污、鐵銹（露出金屬光澤），放置干燥瓷環(huán)（含水率≤0.5%），栓釘伸出長(zhǎng)度調(diào)整為5mm（焊接后壓縮至3mm）。焊接參數(shù)：Φ16mm栓釘采用電流1800A，焊接時(shí)間1.2s，提升高度3mm，焊接后栓釘垂直度偏差≤1°，根部焊腳連續(xù)均勻，高度≥1mm。質(zhì)量檢查：每完成500個(gè)栓釘進(jìn)行1組彎曲試驗(yàn)（30°彎曲無裂紋），外觀檢查合格率需達(dá)100%，不合格栓釘需打掉重焊，并擴(kuò)大抽檢比例至2%。（四）鋼筋工程與混凝土澆筑鋼筋綁扎受力鋼筋：上鐵Φ10mm@150mm（雙向），下鐵Φ8mm@200mm（雙向），與樓承板桁架鋼筋綁扎牢固，保護(hù)層厚度20mm（采用塑料墊塊）?？沽褬?gòu)造：板邊、洞口周邊增設(shè)Φ8mm@150mm放射筋，長(zhǎng)度≥600mm，與受力鋼筋搭接長(zhǎng)度≥300mm?；炷潦┕仓樞颍簭慕ㄖ虚g向四周推進(jìn)，采用平板振搗器振搗（振搗間距≤500mm），避免直接沖擊樓承板及栓釘，混凝土表面標(biāo)高控制采用2m刮尺找平。養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（每日≥4次，保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)期≥7d；冬季采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值前（約10d）不凍結(jié)。（五）成品保護(hù)混凝土澆筑后24h內(nèi)嚴(yán)禁上人，7d內(nèi)禁止堆放材料（堆載≤1.5kN/㎡），施工通道鋪設(shè)50mm厚木板。樓承板表面嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，如需焊接需鋪設(shè)防火毯，焊接完成后及時(shí)清理焊渣，防止高溫灼傷鍍鋅層。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)頻率樓承板搭接長(zhǎng)度≥50mm鋼卷尺測(cè)量每檢驗(yàn)批10%，≥3處栓釘焊接強(qiáng)度彎曲30°無裂紋現(xiàn)場(chǎng)彎曲試驗(yàn)每500個(gè)栓釘1組混凝土強(qiáng)度≥C30試塊抗壓試驗(yàn)（標(biāo)養(yǎng)+同條件養(yǎng)護(hù)）每100m31組試塊樓承板表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每檢驗(yàn)批20%，≥5處（二）一般項(xiàng)目樓承板安裝偏差：縱向位移≤10mm，橫向位移≤5mm，板端錯(cuò)邊≤3mm。焊縫質(zhì)量：焊肉連續(xù)飽滿，無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm。預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm，洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。五、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護(hù)樓層邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），作業(yè)層滿鋪腳手板（腳手板搭接長(zhǎng)度≥200mm，用12#鐵絲綁扎牢固）。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶需高掛低用），樓承板鋪設(shè)前先固定臨時(shí)安全繩（直徑≥12mm，張緊力≥15kN）。（二）吊裝安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑10m），配備專職安全員旁站指揮，吊裝時(shí)樓承板下方嚴(yán)禁站人，起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min，檢查吊具穩(wěn)定性）。遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣（能見度＜100m），停止吊裝作業(yè)，已吊裝的樓承板需臨時(shí)固定（每塊板點(diǎn)焊不少于4處）。（三）臨時(shí)用電管理栓釘焊機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)完成后1h內(nèi)專人巡查，防止火星復(fù)燃。（四）應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶、燙傷膏等），與就近醫(yī)院（蘭州市第一人民醫(yī)院）建立應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，急救電話張貼于施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置。制定高墜、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備5第1-5天完成材料驗(yàn)收、技術(shù)交底樓承板吊裝鋪設(shè)12第6-17天每層鋪設(shè)完成后24h內(nèi)完成焊接固定栓釘焊接6第15-20天焊接完成后48h內(nèi)完成質(zhì)量檢測(cè)鋼筋綁扎8第21-28天與機(jī)電管線預(yù)埋同步完成混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)14第29-42天分區(qū)分段澆筑，養(yǎng)護(hù)期≥7d驗(yàn)收3第43-45天完成分項(xiàng)工程驗(yàn)收，資料歸檔七、驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：樓承板安裝完成后，由施工單位自檢（填寫《樓承板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》），監(jiān)理單位復(fù)核，重點(diǎn)檢查焊接質(zhì)量、標(biāo)高偏差、預(yù)留孔洞尺寸?？⒐を?yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單