裝卸平臺護欄施工技術(shù)交底一、材料要求（一）主要構(gòu)件材料護欄立柱：采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼高頻焊接鋼管，規(guī)格為Φ48×3.5mm，管材下屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa，斷后伸長率≥26%。立柱底部應(yīng)焊接100×100×8mm鋼板作為安裝底座，鋼板四角開設(shè)Φ14mm安裝孔。橫桿：采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，上橫桿規(guī)格為50×30×2.5mm矩形管，下橫桿規(guī)格為40×20×2.0mm矩形管，橫桿彎曲度不大于1.5mm/m，總彎曲度不大于定尺長度的0.15%。膨脹螺栓：采用M12×120mm金屬膨脹螺栓，配套螺母、平墊、彈墊應(yīng)符合GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)，整體抗拉荷載≥133kN。膨脹管外徑16mm，材質(zhì)為Q235鋼，表面經(jīng)熱鍍鋅處理。安全立網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，斷裂強力≥1.6kN，阻燃性能達到續(xù)燃時間≤4s、阻燃時間≤10s的要求。擋腳板：采用2mm厚花紋鋼板，高度18cm，寬度與護欄跨度匹配，表面應(yīng)進行防滑處理。（二）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)所有鋼材進場時應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，主要力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐處理要求：立柱、橫桿表面采用熱浸鍍鋅+噴塑雙層防腐，鋅層厚度≥85μm，噴塑厚度60-80μm，附著性測試應(yīng)達到劃格法一級標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量：管材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，鍍鋅層應(yīng)均勻完整，無漏鍍、鼓泡現(xiàn)象，噴塑層應(yīng)光滑平整，色澤一致。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工方案，明確各部位節(jié)點做法及質(zhì)量控制要點。測量放線：根據(jù)裝卸平臺平面尺寸，使用全站儀或水準(zhǔn)儀測定護欄安裝控制線，彈出立柱定位軸線，確保同一直線段內(nèi)護欄偏差≤5mm。編制材料需用計劃，明確各規(guī)格材料的數(shù)量、進場時間及堆放要求，特別注明膨脹螺栓等連接件的型號匹配要求。（二）機具準(zhǔn)備鉆孔工具：配備Φ16mm合金鉆頭的沖擊電鉆、臺式鉆床，鉆頭磨損量不得超過0.3mm，鉆孔垂直度偏差應(yīng)控制在1°以內(nèi)。焊接設(shè)備：選用ZX7-400型直流電焊機，配備Φ3.2mmE4303焊條，焊前應(yīng)進行烘干處理（150℃烘干1h）。測量工具：5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）、2m靠尺、直角尺、水平儀（精度0.02mm/m）、線墜等。輔助工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、活動扳手、手錘、鋼絲刷、角磨機（配備120目砂輪片）等。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備裝卸平臺結(jié)構(gòu)混凝土強度已達到設(shè)計強度的100%，表面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋件位置符合設(shè)計要求。作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，配備消防器材（2個4kg干粉滅火器），夜間施工時應(yīng)安裝≥50lux的照明設(shè)施。高處作業(yè)平臺搭設(shè)：當(dāng)護欄安裝高度超過2m時，應(yīng)搭設(shè)寬度≥1.2m的操作平臺，平臺腳手板采用50mm厚木板，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。三、施工工藝（一）工藝流程測量放線→鉆孔→膨脹螺栓安裝→立柱固定→橫桿焊接→擋腳板安裝→安全立網(wǎng)掛設(shè)→防腐處理→驗收（二）關(guān)鍵施工步驟測量放線以裝卸平臺邊緣線為基準(zhǔn)，向內(nèi)偏移50mm確定護欄立柱中心線，用鉛筆在混凝土表面標(biāo)記鉆孔位置。立柱間距應(yīng)≤1.5m，在直線段每10m設(shè)置一個控制樁，曲線段應(yīng)加密至5m，確保護欄整體線形平順。采用水準(zhǔn)儀測定各立柱頂部標(biāo)高，確保護欄頂面水平偏差≤3mm。鉆孔施工根據(jù)膨脹螺栓規(guī)格，選用Φ16mm合金鉆頭，鉆孔深度為120mm（與螺栓長度一致），孔壁應(yīng)垂直、光滑，無裂縫、塌孔現(xiàn)象。鉆孔完成后，使用吹風(fēng)機或毛刷清理孔內(nèi)碎屑，確?？椎谉o粉塵、積水，必要時采用棉紗蘸丙酮擦拭孔壁。同一立柱基礎(chǔ)應(yīng)鉆4個孔，呈矩形分布，孔距偏差≤2mm，孔位與立柱底座安裝孔應(yīng)完全對應(yīng)。膨脹螺栓安裝將膨脹螺栓套件（螺栓、脹管、螺母、平墊、彈墊）整體放入孔內(nèi)，此時螺母應(yīng)預(yù)擰2-3扣，防止脹管變形。使用扭矩扳手順時針擰緊螺母，初始扭矩控制在30-40N·m，待脹管完全膨脹后，松開螺母，取下平墊、彈墊備用。螺栓安裝后，應(yīng)進行抗拔力抽檢，抽檢數(shù)量為每50套取1組（3個），抗拔力實測值應(yīng)≥15kN，不合格時應(yīng)加倍抽檢。立柱安裝將立柱底座套入膨脹螺栓，調(diào)整立柱垂直度（偏差≤1°）和標(biāo)高，然后依次安裝平墊、彈墊、螺母，用扭矩扳手分三次擰緊，最終扭矩達到60-70N·m。立柱安裝后，應(yīng)采用臨時支撐固定，防止焊接時產(chǎn)生變形，支撐點設(shè)置在立柱高度1/2處，每個立柱應(yīng)設(shè)置雙向支撐。橫桿焊接上橫桿安裝高度為1200mm（從平臺完成面起算），下橫桿安裝高度為550mm，同一跨內(nèi)橫桿高差≤2mm。采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm，焊接電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度30-50cm/min。橫桿與立柱連接采用三面圍焊，焊腳高度≥5mm，焊縫長度≥60mm，焊后應(yīng)清除焊渣，進行100%外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。安全防護設(shè)施安裝擋腳板采用M5×16mm自攻螺釘固定在護欄底部，間距≤300mm，板與板之間搭接長度≥50mm，板下沿與平臺間隙≤10mm。安全立網(wǎng)應(yīng)自上而下封閉，網(wǎng)片之間采用專用卡扣連接，卡扣間距≤300mm，網(wǎng)片與橫桿、立柱接觸部位應(yīng)綁扎牢固，綁扎點間距≤200mm。在護欄轉(zhuǎn)角處、端部應(yīng)設(shè)置醒目的紅白警示條紋，條紋寬度15cm，采用反光漆涂刷，干膜厚度≥80μm。（三）特殊部位處理平臺轉(zhuǎn)角處：應(yīng)設(shè)置加強立柱，采用Φ60×4.0mm鋼管，基礎(chǔ)采用4個M16膨脹螺栓固定，轉(zhuǎn)角處橫桿應(yīng)切成45°斜角對接，焊接后打磨光滑。通道口：設(shè)置1.8m寬防護門，門軸采用Φ20mm實心鋼軸，配備彈簧閉門器，門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置插銷，門外懸掛"禁止通行"警示牌。高低差處理：當(dāng)平臺存在高度差（≥30cm）時，應(yīng)在低側(cè)設(shè)置兩道防護欄桿，上橫桿高度1200mm，中橫桿高度600mm，底部設(shè)置20cm高擋腳板。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目護欄高度：從裝卸平臺完成面至護欄頂面的垂直距離應(yīng)≥1200mm，實測允許偏差±5mm，當(dāng)平臺下方有可踏面（寬度≥22cm、高度≤45cm）時，高度應(yīng)從可踏面頂面起算。立柱間距：實測值與設(shè)計值偏差≤10mm，同一直線段內(nèi)立柱排列應(yīng)整齊，間距均勻。橫桿間距：上、下橫桿間距應(yīng)為650mm，允許偏差±10mm，橫桿應(yīng)水平設(shè)置，局部彎曲偏差≤3mm。連接強度：橫桿與立柱焊接節(jié)點應(yīng)能承受1000N水平力，試驗后無塑性變形、裂紋等現(xiàn)象。（二）一般項目表面質(zhì)量：護欄表面應(yīng)光滑，無毛刺、焊疤，防腐涂層應(yīng)均勻完整，附著良好，局部修補面積≤5%。安全立網(wǎng)：網(wǎng)目清晰，無破損，綁扎牢固，網(wǎng)下沿與擋腳板間隙≤10mm，網(wǎng)面繃緊度≥2kN/m2。警示標(biāo)志：警示條紋應(yīng)清晰、連續(xù)，反光性能在30m處可見，條紋寬度偏差≤2mm。（三）驗收程序分項工程驗收：施工班組自檢合格后，報項目部驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、連接強度等，填寫《護欄施工分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》?？⒐を炇眨河杀O(jiān)理單位組織，施工單位、建設(shè)單位參加，進行現(xiàn)場實體檢測和資料核查，主要檢測項目包括：護欄高度（抽樣比例10%，且不少于3處）立柱垂直度（每20m測1處）膨脹螺栓抗拔力（每100套測1組）焊接節(jié)點強度（抽樣比例5%）五、安全措施（一）作業(yè)人員安全防護所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工）必須持證上崗。高處作業(yè)（≥2m）時，作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁在同一固定點上栓掛2人以上。焊接作業(yè)時，應(yīng)佩戴焊接面罩、絕緣手套、阻燃防護服，配備焊工專用防護鞋（防燙、絕緣），作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止煙塵積聚。（二）施工過程安全控制用電安全：電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜應(yīng)架空敷設(shè)或穿管保護，不得有破損、老化現(xiàn)象。防火措施：焊接作業(yè)點5m范圍內(nèi)不得堆放易燃物品，配備2個4kg干粉滅火器，作業(yè)完畢后應(yīng)檢查確認(rèn)無火種后方可離開。交叉作業(yè)防護：當(dāng)護欄施工與其他作業(yè)交叉進行時，應(yīng)設(shè)置雙層防護棚（上層為50mm厚木板，下層為竹笆），防護棚寬度應(yīng)大于作業(yè)面1.5m，長度≥3m。材料搬運：長桿件搬運時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，防止碰撞、墜落，單根桿件重量超過25kg時，應(yīng)采用機械輔助搬運。（三）應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急處置：當(dāng)發(fā)生人員墜落時，立即停止作業(yè)，撥打急救電話（120），同時對傷者進行初步處理，若有骨折應(yīng)采取固定措施，避免移動造成二次傷害。物體打擊應(yīng)急處置：若發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)立即將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷口情況，采取止血、包扎措施，必要時進行心肺復(fù)蘇。觸電事故應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)觸電人員，應(yīng)立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使傷者脫離電源，對無意識人員應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話。六、成品保護護欄安裝完成后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止碰撞、攀爬，在未驗收前，不得作為受力支撐點使用。后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)對護欄采取包裹保護措施，可使用彩條布或木板覆蓋，防止油漆污染、機械損傷。平臺進行其他作業(yè)時，應(yīng)在護欄底部設(shè)置隔離區(qū)，嚴(yán)禁在護欄附近堆放材料、雜物，堆放荷載不得超過1kN/m2。冬季施工時，若護欄表面有積雪、結(jié)冰，應(yīng)及時清除，避免結(jié)冰導(dǎo)致人員滑倒，不得使用硬物敲擊冰雪，防止損壞防腐涂層。七、質(zhì)量記錄材料質(zhì)量證明文件：包括鋼材出廠合格證、材質(zhì)證明書