搖床選礦工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：搖床選礦工崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于搖床選礦工崗位的工藝作業(yè)。引用標準包括但不限于《選礦廠安全技術規(guī)程》、《選礦工安全操作規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是確保搖床選礦工藝操作安全、高效，提高選礦產品質量，降低勞動強度，保障工人的生命安全和身體健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：搖床選礦工藝的技術參數(shù)應包括給礦濃度、給礦速度、給礦量、排礦速度、床面傾角、給礦方向、沖洗水量、振動頻率等。各參數(shù)需根據礦石性質和選礦要求進行優(yōu)化設定。

2.標準要求：選礦過程中，各項技術指標應滿足國家或行業(yè)標準。例如，精礦產率、精礦品位、回收率等應達到規(guī)定要求。

3.設備規(guī)格：搖床選礦設備應選用符合國家標準的優(yōu)質設備。設備規(guī)格包括搖床尺寸、振動電機功率、給礦口尺寸、沖洗水系統(tǒng)等。設備應滿足選礦工藝要求，確保生產穩(wěn)定。

4.電氣控制系統(tǒng)：搖床選礦的電氣控制系統(tǒng)應具有可靠的自動保護功能，能實現(xiàn)設備的遠程控制和自動化操作。電氣系統(tǒng)應符合國家相關電氣安全標準。

5.礦漿處理系統(tǒng)：礦漿處理設備如泵、過濾器、攪拌器等應選用高效、可靠的設備。礦漿處理系統(tǒng)的設計應符合選礦工藝要求，確保礦漿質量。

6.環(huán)保要求：搖床選礦工藝應采取有效的環(huán)保措施，如廢水處理、廢氣排放、噪聲控制等，以符合國家環(huán)保標準。

7.操作規(guī)程：操作人員應熟悉搖床選礦工藝的操作規(guī)程，包括設備啟動、停止、調試、維護等，確保操作規(guī)范、安全。

8.維護保養(yǎng)：設備應定期進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、更換易損件、調整設備參數(shù)等，確保設備長期穩(wěn)定運行。

9.安全生產：操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保安全生產。設備應配備必要的安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等。

三、操作程序

1.準備工作：啟動前，檢查搖床設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否可靠。確認礦漿準備符合要求，沖洗水量適中。

2.設備啟動：打開電源，啟動振動電機，調整振動頻率至設定值。開啟給礦系統(tǒng)，逐步增加給礦量，直至達到正常生產水平。

3.調整床面傾角：根據礦石性質和選礦要求，調整床面傾角，確保礦物有效分選。

4.監(jiān)控礦漿濃度和流量：通過檢測儀表實時監(jiān)控礦漿濃度和流量，保持穩(wěn)定狀態(tài)。

5.調整沖洗水量：根據分選效果，適時調整沖洗水量，以優(yōu)化分選效果。

6.排礦操作：根據精礦和尾礦的指標，調整排礦速度，確保產品質量。

7.檢查設備運行狀況：操作過程中，定期檢查設備運行狀況，包括振動電機、給礦系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)等。

8.記錄操作數(shù)據：記錄操作過程中的關鍵數(shù)據，如給礦量、沖洗水量、振動頻率等，用于后續(xù)工藝優(yōu)化和數(shù)據分析。

9.設備停機：生產結束后，逐步減少給礦量，關閉給礦系統(tǒng)，停止振動電機，最后關閉電源。

10.清理與維護：操作結束后，清理工作區(qū)域，檢查設備磨損情況，進行必要的維護保養(yǎng)。

11.安全檢查：在操作前后，進行安全檢查，確保無安全隱患。

操作程序應嚴格按照上述步驟進行，操作人員需熟悉每個步驟的操作邏輯，確保生產過程安全、高效。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.振動電機：確保振動電機運行平穩(wěn)，無異常噪音，振動頻率穩(wěn)定在設定值。

2.搖床床面：床面應平整，無磨損，床面傾角調整靈活，適應不同礦石分選需求。

3.給礦系統(tǒng)：給礦均勻，無堵塞現(xiàn)象，給礦速度可調，滿足不同生產階段的需求。

4.沖洗水系統(tǒng)：沖洗水量適中，水壓穩(wěn)定，沖洗效果良好，不影響分選過程。

5.電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)響應迅速，故障報警準確，能夠實現(xiàn)自動化操作。

性能指標分析：

1.分選效率：精礦產率、精礦品位、回收率等指標應達到設計要求，反映設備的分選效果。

2.能耗：設備運行過程中，能耗應控制在合理范圍內，降低生產成本。

3.設備壽命：設備的使用壽命應滿足生產需求，減少維修和更換頻率。

4.維護成本：設備的維護成本應合理，便于日常保養(yǎng)和故障排除。

5.安全性能：設備應具備良好的安全性能，操作過程中能夠有效防止意外事故的發(fā)生。

定期對設備進行狀態(tài)檢查和性能測試，確保設備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產效率和產品質量。

五、測試與校準

測試方法：

1.振動電機測試：使用振動測試儀檢測振動電機的振動頻率和振幅，確保其符合設計要求。

2.給礦系統(tǒng)測試：通過流量計測量給礦速度和給礦量，確保其穩(wěn)定性和準確性。

3.沖洗水系統(tǒng)測試：檢測沖洗水的流量和水壓，保證沖洗效果和礦漿濃度控制。

4.床面傾斜度測試：使用角度測量儀器校準床面傾角，確保其符合選礦工藝要求。

5.電氣控制系統(tǒng)測試：使用萬用表和邏輯分析儀檢查電氣系統(tǒng)的電壓、電流和信號傳輸情況。

校準標準：

1.振動電機：頻率誤差應在±1%以內，振幅誤差應在±5%以內。

2.給礦系統(tǒng)：流量計的誤差應在±2%以內。

3.沖洗水系統(tǒng)：流量計的誤差應在±2%，水壓計的誤差應在±1%以內。

4.床面傾斜度：誤差應在±1°以內。

5.電氣控制系統(tǒng)：電壓和電流的誤差應在±5%以內，信號傳輸?shù)恼`差應在±1%以內。

調整：

1.根據測試結果，對振動電機進行頻率和振幅的調整。

2.調整給礦系統(tǒng)，確保給礦速度和量符合工藝要求。

3.調整沖洗水量，以優(yōu)化沖洗效果和礦漿濃度。

4.調整床面傾斜度，以滿足不同礦石的分選需求。

5.校準電氣控制系統(tǒng)，確保電壓、電流和信號傳輸?shù)臏蚀_性。

測試和校準工作應定期進行，通常在設備啟動前、生產過程中以及維護保養(yǎng)時進行，以保證設備性能穩(wěn)定，生產過程順利進行。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間站立或蹲坐。

2.操作手柄或控制桿時，雙手應自然握持，避免過度用力或扭曲手腕。

3.監(jiān)視儀表時，眼睛與儀表保持適當距離，避免長時間低頭或仰視。

4.調整設備時，身體應保持穩(wěn)定，避免在操作中晃動或突然移動。

安全要求：

1.操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

2.操作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通，防止滑倒或絆倒。

3.在操作設備前，必須確認設備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕可用，設備未處于運行狀態(tài)。

4.操作過程中，應隨時注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

5.避免身體部位靠近旋轉或運動部件，如振動電機、給礦口等，以防夾傷或碰撞。

6.操作人員不得在設備運行時進行清潔或調整工作，應在停機狀態(tài)下進行。

7.非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作人員專注于工作，避免干擾。

8.定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

遵守上述操作姿勢與安全要求，有助于減少操作中的安全隱患，保障操作人員的人身安全和設備的安全運行。

七、注意事項

1.操作前應檢查設備是否處于良好狀態(tài)，包括振動電機、給礦系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)等，確保無損壞或異常。

2.操作人員需熟悉搖床選礦工藝流程和設備操作規(guī)程，未經培訓不得擅自操作。

3.操作過程中，應保持操作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通，防止滑倒或絆倒。

4.操作時，應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

5.避免身體部位靠近旋轉或運動部件，如振動電機、給礦口等，以防夾傷或碰撞。

6.嚴禁在設備運行時進行清潔或調整工作，應在停機狀態(tài)下進行。

7.嚴格按照操作規(guī)程調整設備參數(shù)，如給礦量、沖洗水量、床面傾角等，避免超范圍調整。

8.定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電壓、電流和信號傳輸?shù)臏蚀_性，防止電氣故障。

9.操作過程中，注意觀察礦漿濃度和流量，保持穩(wěn)定，避免對分選效果產生影響。

10.發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患時，應立即停機檢查，及時上報并采取措施處理。

11.遵守安全生產規(guī)章制度，不得違反操作規(guī)程，確保生產安全。

12.定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，提高生產效率。

13.操作結束后，清理工作區(qū)域，檢查設備磨損情況，進行必要的維護保養(yǎng)。

14.加強環(huán)保意識，采取措施減少廢水、廢氣排放，符合環(huán)保要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據記錄：操作完成后，詳細記錄生產數(shù)據，包括給礦量、沖洗水量、振動頻率、床面傾角、精礦產率、精礦品位、回收率等，為工藝優(yōu)化提供依據。

2.設備維護：定期檢查設備，包括振動電機、給礦系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)等，及時更換磨損件，潤滑關鍵部件，確保設備正常運行。

3.故障分析：對設備故障進行詳細分析，記錄故障原因和維修過程，避免類似問題再次發(fā)生。

4.安全檢查：定期進行安全檢查，確保操作區(qū)域安全無隱患，操作人員遵守安全規(guī)程。

5.環(huán)保處理：對生產過程中產生的廢水、廢氣進行處理，確保符合環(huán)保標準。

6.生產總結：每月對生產情況進行總結，分析生產數(shù)據，提出改進措施，提高生產效率和產品質量。

7.文檔管理：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等整理歸檔，便于查閱和追溯。

8.培訓與交流：組織操作人員參加培訓，提高操作技能和安全意識，定期進行內部交流，分享經驗。

九、故障處理

1.故障診斷：首先觀察故障現(xiàn)象，如設備停止、異常噪音、振動異常等，初步判斷故障類型。

2.故障排除：根據故障現(xiàn)象，檢查相關部件，如振動電機、給礦系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

3.電氣故障處理：檢查線路、保險絲、接觸器等電氣元件，必要時進行更換或修復。

4.機械故障處理：檢查機械部件，如軸承、齒輪、鏈條等，潤滑或更換損壞部件。

5.潤滑系統(tǒng)故障處理：檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，潤滑油脂是否充足，必要時添加或更換。

6.水系統(tǒng)故障處理：檢查沖洗水系統(tǒng)，確保水壓和水量正常，排查漏水或堵塞問題。

7.給礦系統(tǒng)故障處理：檢查給礦設備是否堵塞，調整給礦速度和量，確保給礦均勻。

8.振動電機故障處理：檢查振動電機振動頻率和振幅，調整至正常范圍，必要時維修或更換。

9.緊急停機：在故障無法立即排除時，立即啟動緊急停機程序，確保人員和設備安全。

10.故障報告：詳細記錄故障原因、處理過程和結果，以便后續(xù)分析和預防類似故障。

11.預防措施：根據故障分析，制定預防措施，避免故障再次發(fā)生。

12.復查確認：故障處理后，進行復查確認，確保設備恢復正常運行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《選礦廠安全技術規(guī)程》

-《選礦工安全操作規(guī)程》

-《電氣設備安全規(guī)范》

-《機械設備維護保養(yǎng)規(guī)范》

-《環(huán)境保護法