山石皮道路施工技術交底一、施工準備1.1現(xiàn)場準備施工前需完成場地清理，清除路基范圍內(nèi)的樹根、雜草、亂石及建筑垃圾，平整地表并壓實。若遇軟土地基，需采用換填碎石或灰土改良處理，換填深度不小于50cm，壓實度達到93%以上。施工區(qū)域應設置臨時排水系統(tǒng)，邊溝斷面尺寸為30cm×40cm（寬×深），坡度不小于1%，確保雨季排水暢通。1.2測量放樣根據(jù)設計圖紙布設二級導線控制網(wǎng)，每20m設置中線樁和邊樁，彎道處加密至10m。采用水準儀測定路基設計標高，在樁位上標注松鋪厚度控制線（松鋪系數(shù)按1.3取值，如設計壓實厚度20cm，則松鋪厚度為26cm）。攤鋪寬度需超出設計寬度30-50cm，以保證路基邊緣壓實度。1.3機械配置主要施工機械包括：20t振動壓路機1臺、5t自卸汽車30臺、推土機（功率≥120kW）1臺、挖掘機（斗容1.2m3）1臺、灑水車（8m3）1輛。機械進場前需檢查性能，壓路機應配備激振力監(jiān)測儀，確保振幅達標。二、材料要求2.1山石皮質(zhì)量標準粒徑控制：最大粒徑≤12cm，其中2-12cm顆粒含量≥50%，超粒徑石塊需破碎處理。含泥量：≤8%，泥土應集中堆放，嚴禁混入路基。強度要求：單軸抗壓強度≥30MPa，取樣頻率為每500m3一組，每組3個試件。級配要求：不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1-3，通過篩分試驗確定級配曲線。2.2材料驗收每批材料進場時需查驗出廠合格證，并進行抽樣檢驗。不合格材料應立即退場，且不得在現(xiàn)場堆放。材料堆放場地需硬化處理，設置防雨棚，防止泥土混入。三、施工工藝3.1攤鋪作業(yè)分層攤鋪：每層壓實厚度20-30cm，采用水平分層法從低到高填筑，縱向搭接長度≥2m。卸料控制：自卸汽車按梅花形卸料，間距3-4m，由推土機按控制線攤鋪，表面平整度誤差≤5cm。邊角處理：路肩及構(gòu)筑物邊角采用人工補料，確保攤鋪到位。3.2碾壓施工碾壓參數(shù)：20t振動壓路機，激振力≥300kN，碾壓速度1.5-2.0km/h，碾壓遍數(shù)4-6遍。碾壓順序：從路緣向中心碾壓，輪跡重疊1/3輪寬，先靜壓1遍，再振動碾壓3-5遍，最后靜壓收光。特殊部位：檢查井周邊1m范圍內(nèi)采用小型夯實機（激振力≥50kN）補壓，壓實度需達到96%。3.3嵌縫處理碾壓完成后，采用粒徑5-10mm的石屑填充表面縫隙，用量為1.5m3/100m2，人工掃勻后灑水濕潤，再碾壓2遍。四、質(zhì)量控制4.1檢測項目及標準項目檢測方法頻率合格標準壓實度灌砂法每200m31點≥95%平整度3m直尺每100m3處≤15mm厚度鉆芯法每500m1點-5%~+10%設計厚度橫坡水準儀每20m1處±0.5%回彈模量承載板試驗每km1點≥30MPa4.2過程控制要點含水量調(diào)節(jié)：碾壓前檢測山石皮含水量，最佳含水率控制在5%-7%，低于3%時需灑水（灑水量=（最佳含水率-實測含水率）×材料干重），高于8%時應晾曬至合格。層間處理：上一層碾壓完成后，采用拉毛機或人工刨毛，形成深度≥5mm的粗糙面，清除浮石后再鋪筑下一層。缺陷修復：發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象時，需挖除松散層，換填碎石后重新壓實；出現(xiàn)沉降差超過10mm的部位，應補壓至穩(wěn)定。五、安全措施5.1機械作業(yè)安全壓路機作業(yè)時，前后10m內(nèi)不得站人，轉(zhuǎn)彎處需減速（≤3km/h），禁止在斜坡上掉頭。自卸汽車卸料時，需確認車后無人，嚴禁在基坑邊緣1m內(nèi)卸料。5.2高空作業(yè)防護路基邊坡施工時，需設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，人員佩戴雙鉤安全帶。邊坡坡度按1:1.5開挖，嚴禁超挖。5.3臨時用電管理配電箱需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜采用架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地碾壓。六、環(huán)境保護6.1揚塵控制運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎；施工現(xiàn)場每日灑水3次（早中晚各1次），風速≥6級時停止作業(yè)并覆蓋料堆。6.2噪聲管理破碎機、壓路機等設備需設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB。6.3棄渣處理施工廢料需運至指定棄渣場，棄渣場周邊設置擋土墻（高度2m，頂寬1m），防止水土流失。七、質(zhì)量驗收7.1驗收程序施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收需提供以下資料：材料出廠合格證及試驗報告壓實度檢測記錄（每200m31份）施工日志（含天氣、機械、人員記錄）隱蔽工程驗收記錄（如軟基處理）7.2驗收