數(shù)控銑工編程題庫及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床中，G54~G59指令的作用是（）。A.設(shè)定工件坐標系B.設(shè)定機床坐標系C.設(shè)定刀具長度補償D.設(shè)定快速定位速度答案：A2.下列G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G04C.G41D.G90答案：B（G04為暫停指令，僅在當前程序段有效）3.加工中心執(zhí)行“G90G00X50Y30”時，刀具移動的終點坐標是（）。A.相對于機床原點的絕對坐標B.相對于上一位置的增量坐標C.相對于工件原點的絕對坐標D.相對于刀具當前位置的快速移動答案：C（G90為絕對編程，坐標基于工件原點）4.刀具半徑補償指令G41/G42的激活應(yīng)在（）。A.刀具接近工件的切入段B.工件輪廓的加工段C.刀具離開工件的切出段D.程序起始段答案：A（需在切入工件前建立補償）5.下列M代碼中，用于主軸順時針旋轉(zhuǎn)的是（）。A.M03B.M04C.M05D.M08答案：A6.加工一個直徑φ20mm、深度10mm的盲孔，正確的固定循環(huán)指令是（）。A.G81X_Y_Z_R_F_B.G83X_Y_Z_R_F_C.G73X_Y_Z_R_F_D.G85X_Y_Z_R_F_答案：A（G81為鉆孔循環(huán)，用于一般孔加工）7.數(shù)控編程中，“F100”表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速100r/minB.進給速度100mm/minC.切削深度100mmD.刀具半徑100mm答案：B8.當工件材料為鋁合金時，合理的銑削速度范圍是（）。A.30~50m/minB.80~120m/minC.150~200m/minD.250~300m/min答案：C（鋁合金硬度低，允許更高切削速度）9.子程序調(diào)用指令M98P1234中，“1234”表示（）。A.子程序號B.調(diào)用次數(shù)C.刀具號D.進給速度答案：A（P后接子程序號，若為五位數(shù)則前兩位為調(diào)用次數(shù)）10.下列關(guān)于G02/G03的判斷方法，正確的是（）。A.從刀具進給方向看，順時針為G02B.從刀具退出方向看，逆時針為G03C.從機床Z軸正方向向負方向看，順時針為G02D.從工件上方垂直向下看，逆時針為G02答案：C（圓弧方向判斷基于垂直于圓弧平面的軸的正方向視圖）二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床的機床坐標系原點由廠家設(shè)定，不可修改。（）答案：√（機床原點是機床固有的參考點，由制造商確定）2.G91指令表示絕對坐標編程，所有坐標值均相對于工件原點。（）答案：×（G91為增量坐標編程，坐標值相對于前一位置）3.刀具長度補償指令G43/G44需配合H代碼調(diào)用補償值。（）答案：√（H為刀具長度補償號，存儲補償值）4.加工中心換刀時，必須使用M06指令，且需在主軸停轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。（）答案：√（M06為換刀指令，換刀前需主軸停轉(zhuǎn)并定位到換刀點）5.子程序結(jié)束指令是M99，執(zhí)行后返回主程序的調(diào)用處。（）答案：√（M99為子程序結(jié)束，返回主程序中M98的下一段）6.固定循環(huán)中的R參數(shù)表示安全平面到孔口的距離。（）答案：×（R為參考平面，通常是刀具在孔口上方的安全距離）7.銑削平面時，為減少接刀痕，應(yīng)采用逆銑方式。（）答案：×（順銑切削平穩(wěn)，接刀痕更輕；逆銑易產(chǎn)生振動）8.G40指令必須在刀具離開工件輪廓后使用，否則會發(fā)生過切。（）答案：√（取消補償需在切出段完成，避免與工件干涉）9.程序中“G00X0Y0”與“G01X0Y0F100”的執(zhí)行結(jié)果相同，僅速度不同。（）答案：×（G00為快速定位，不做切削；G01為直線插補，按F值進給切削）10.加工中心的刀柄錐度通常為7:24，如BT40、BT50等。（）答案：√（7:24錐度是加工中心標準刀柄接口）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控銑削中刀具半徑補償?shù)淖饔眉笆褂貌襟E。答案：作用：①簡化編程，無需按刀具實際半徑計算輪廓坐標；②適應(yīng)不同半徑的刀具，通過修改補償值實現(xiàn)同一程序加工不同刀具；③補償?shù)毒吣p，延長刀具壽命。使用步驟：①在刀具參數(shù)表中輸入實際刀具半徑值；②在切入工件前的直線段使用G41（左補償）或G42（右補償）+D代碼調(diào)用補償；③加工輪廓時保持補償狀態(tài)；④在切出工件后的直線段使用G40取消補償。2.說明G90與G91編程的區(qū)別，并舉例說明。答案：G90為絕對坐標編程，所有坐標值均相對于工件原點；G91為增量坐標編程，坐標值相對于前一位置的位移量。示例：從點（10,10）移動到（30,40），G90程序段為“G01X30Y40F100”；G91程序段為“G01X20Y30F100”（X=30-10=20，Y=40-10=30）。3.簡述加工中心固定循環(huán)G83（深孔啄鉆）的動作過程及適用場景。答案：動作過程：①快速定位到孔口上方（X/Y定位）；②快速下至參考平面（R點）；③以進給速度鉆孔至第一次深度（Z1）；④快速退刀至R點上方（排屑）；⑤重復進給鉆孔（每次深度增加，總深度至Z）；⑥最終快速返回初始平面。適用場景：加工深度大于5倍孔徑的深孔（如φ10mm孔深60mm），通過分次進給排屑，避免切屑堵塞和刀具過熱。4.編寫數(shù)控程序時，為什么要設(shè)置安全平面？如何設(shè)定？答案：設(shè)置原因：①避免刀具在快速移動時與工件、夾具碰撞；②為換刀、測量等操作提供安全空間。設(shè)定方法：①初始平面（Z1）：刀具快速定位時的最高平面，通常高于工件頂面50~100mm；②參考平面（R點）：刀具從初始平面快進到R點后，轉(zhuǎn)為進給切削，R點需高于工件頂面3~5mm。5.簡述子程序的應(yīng)用場景及調(diào)用格式（FANUC系統(tǒng)）。答案：應(yīng)用場景：①重復加工相同輪廓（如多孔、多槽）；②復雜輪廓的模塊化編程（如凸臺+凹槽組合）；③減少主程序長度，提高可讀性。調(diào)用格式：M98P××××（××××為子程序號，若為五位數(shù)則前兩位為調(diào)用次數(shù)，如M98P00031234表示調(diào)用子程序O1234共3次）。四、綜合編程題（每題10分，共20分）1.如圖所示（假設(shè)工件原點在左上角，Z軸零點在工件上表面），編寫凸臺輪廓加工程序（刀具直徑φ10mm，補償號D01，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進給速度150mm/min）。（注：輪廓尺寸：起點（20,20）→直線到（80,20）→圓?。≧20）到（80,60）→直線到（20,60）→直線到（20,20），深度5mm）程序：O0001；G90G40G49G80G17；（初始化）G54G00X20Y20S800M03；（定位到起點上方，主軸啟動）G43H01Z50；（刀具長度補償，Z向安全高度）Z5M08；（接近工件表面，冷卻液開）G01Z-5F150；（下刀至切削深度）G41D01X30Y20；（建立左補償，向X正方向移動10mm（刀具半徑））G01Y20；（修正位置，實際輪廓起點為（20,20））G01X80Y20；（直線加工右側(cè)邊）G02X80Y60R20；（順時針圓弧加工上邊）G01X20Y60；（直線加工左側(cè)邊）G01X20Y20；（直線加工下邊）G40G01X10Y20；（取消補償，退至安全位置）G00Z50M09；（抬刀，關(guān)冷卻液）M05；（主軸停）M30；（程序結(jié)束）2.編寫如圖所示（工件原點在中心，Z軸零點在工件上表面）的4×φ12mm通孔加工程序（刀具：φ12mm鉆頭，補償號H02，主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進給速度80mm/min，孔位坐標：（±30,±30），孔深20mm，安全平面Z50，參考平面Z5）。程序：O000