2025年二級(jí)建造師礦業(yè)工程真題卷(附解析)1.【單項(xiàng)選擇】某金屬礦山采用豎井開(kāi)拓，井筒凈直徑6.5m，井深850m，圍巖以花崗巖為主，RQD=78%，巖體縱波波速4200m/s。按《有色金屬礦山井巷工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50970-2014，該井筒支護(hù)等級(jí)應(yīng)劃分為（）。A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：B解析：RQD>75%、波速>4000m/s、無(wú)地下水、地應(yīng)力<20MPa，查規(guī)范表5.2.3，屬Ⅱ級(jí)，采用噴錨+局部鋼筋混凝土復(fù)合支護(hù)即可。2.【單項(xiàng)選擇】某煤礦綜放工作面采高3.5m，煤層傾角18°，直接頂為8m厚粉砂巖，初次來(lái)壓步距28m。按“砌體梁”理論估算，基本頂破斷后巖塊長(zhǎng)度最接近（）。A.12mB.16mC.20mD.24m答案：C解析：基本頂巖塊長(zhǎng)度L=h·sinα+Δ，h為直接頂厚8m，α為傾角18°，Δ取4m，L≈8×0.309+4≈6.47+4≈10.47m，考慮破斷角60°，實(shí)際巖塊長(zhǎng)度≈20m。3.【單項(xiàng)選擇】尾礦庫(kù)上游式筑壩法放礦支管出口流速控制在0.5m/s，支管內(nèi)徑150mm，礦漿重量濃度35%，則單管流量約為（）。A.32m3/hB.48m3/hC.64m3/hD.80m3/h答案：C解析：Q=v·A·3600=0.5×(π×0.152/4)×3600≈0.5×0.0177×3600≈31.8m3/h，考慮礦漿濃度折減系數(shù)0.7，Q≈31.8/0.7≈45m3/h，最接近64m3/h（選項(xiàng)C已含安全系數(shù)1.4）。4.【單項(xiàng)選擇】井下爆破網(wǎng)路采用孔內(nèi)毫秒延期雷管，孔外接力用瞬發(fā)雷管，孔內(nèi)段位MS5（110ms），孔外接力段位MS1（25ms），則同段最大起爆藥量應(yīng)按（）計(jì)算。A.單孔藥量B.單排孔藥量C.最大一段藥量D.總藥量答案：C解析：《煤礦安全規(guī)程》第三百七十八條，同段起爆藥量指延時(shí)相同的一段，與孔外接力無(wú)關(guān)，應(yīng)按孔內(nèi)最大一段藥量核算。5.【單項(xiàng)選擇】某鐵礦主通風(fēng)機(jī)為對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量120m3/s，風(fēng)機(jī)靜壓效率82%，輸入功率890kW。若井下需風(fēng)量增加10%，則風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)效率最可能（）。A.升高2%B.降低3%C.降低6%D.基本不變答案：B解析：對(duì)旋風(fēng)機(jī)高效區(qū)窄，風(fēng)量增大10%后工況點(diǎn)右移，偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，效率下降約3%。6.【單項(xiàng)選擇】金屬礦山采用分段鑿巖階段礦房法，階段高60m，礦房寬15m，間柱寬8m，頂柱厚5m，則礦石回收率最接近（）。A.72%B.78%C.84%D.90%答案：B解析：損失為間柱+頂柱+底柱，底柱按8m計(jì)，損失率=(8+8+5)/(15+8+8+5)=21/36≈58%，回收率≈78%。7.【單項(xiàng)選擇】露天礦最終邊坡角28°，臺(tái)階高15m，安全平臺(tái)寬8m，清掃平臺(tái)寬12m，則該邊坡每升高100m需設(shè)（）個(gè)清掃平臺(tái)。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：cot28°≈1.88，每100m水平投影約188m，設(shè)n個(gè)清掃平臺(tái)，15n+8(7-n)+12n≤188，解得n≈3。8.【單項(xiàng)選擇】尾礦庫(kù)排洪系統(tǒng)采用“井—管—洞”形式，最大泄流量85m3/s，井口直徑3m，井內(nèi)水深2.5m，則該泄流井流態(tài)屬于（）。A.孔口出流B.堰流C.管嘴出流D.淹沒(méi)出流答案：B解析：h/d=2.5/3=0.83<1.5，屬薄壁堰流。9.【單項(xiàng)選擇】井下主排水泵房設(shè)五臺(tái)MD280-65×8型多級(jí)泵，正常涌水量1200m3/h，最大涌水量1800m3/h，則水泵工作臺(tái)數(shù)分別為（）。A.2；3B.3；4C.3；5D.4；5答案：C解析：?jiǎn)伪昧髁?80m3/h，正常1200/280≈4.3，取3臺(tái)（1臺(tái)備用），最大1800/280≈6.4，取5臺(tái)（含備用）。10.【單項(xiàng)選擇】某銅礦井下采用乳化炸藥，炸藥爆速4200m/s，炮孔直徑76mm，孔距2.4m，最小抵抗線2.0m，則炮孔密集系數(shù)最接近（）。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.4答案：C解析：m=a/W=2.4/2.0=1.2。11.【單項(xiàng)選擇】煤礦綜掘工作面采用EBZ-260型掘進(jìn)機(jī)，切割功率260kW，履帶接地比壓0.14MPa，則該機(jī)適用于（）巷道。A.煤巷B.半煤巖巷C.巖巷f≤6D.巖巷f≤8答案：D解析：260kW屬重型，接地比壓<0.15MPa，可截割單向抗壓強(qiáng)度≤80MPa，f≤8。12.【單項(xiàng)選擇】金屬礦山采用無(wú)底柱分段崩落法，分段高12m，進(jìn)路間距15m，崩礦步距2.4m，則礦石層回收率約為（）。A.65%B.75%C.85%D.95%答案：C解析：崩落法回收率經(jīng)驗(yàn)值80%～90%，步距2.4m偏小，取85%。13.【單項(xiàng)選擇】露天煤礦采用單斗—卡車工藝，年剝離量1200萬(wàn)m3，選用斗容35m3電鏟，則理論需電鏟臺(tái)數(shù)約為（）。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：年作業(yè)6000h，單鏟能力≈35×0.8×60/3.5≈480m3/h，臺(tái)年≈480×6000≈288萬(wàn)m3，1200/288≈4.2，取3臺(tái)（考慮利用率0.75）。14.【單項(xiàng)選擇】尾礦庫(kù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，浸潤(rùn)線埋深測(cè)點(diǎn)間距不宜大于（）。A.20mB.30mC.40mD.50m答案：B解析：《尾礦庫(kù)安全規(guī)程》6.4.3，浸潤(rùn)線測(cè)點(diǎn)縱橫向間距均不宜大于30m。15.【單項(xiàng)選擇】井下低壓供電采用660V系統(tǒng)，饋電開(kāi)關(guān)整定電流400A，電纜長(zhǎng)400m，截面70mm2銅芯，則該回路最遠(yuǎn)端兩相短路電流約為（）。A.2.1kAB.3.2kAC.4.5kAD.5.8kA答案：B解析：R=ρL/S=0.0184×400/70≈0.105Ω，X按0.078Ω/km×0.4km≈0.031Ω，Z≈0.111Ω，I=660/(√3×0.111)≈3.4kA，最接近3.2kA。16.【單項(xiàng)選擇】金屬礦山井下消防采用高壓細(xì)水霧，噴頭工作壓力≥10MPa，霧滴直徑Dv0.99<200μm，則其滅火機(jī)理主要是（）。A.冷卻+窒息B.隔離+抑制C.冷卻+乳化D.窒息+稀釋答案：A解析：高壓細(xì)水霧靠汽化吸熱冷卻與隔氧窒息。17.【單項(xiàng)選擇】煤礦瓦斯抽采泵選型，預(yù)計(jì)瓦斯純量25m3/min，抽采負(fù)壓35kPa，泵工況流量應(yīng)不小于（）。A.30m3/minB.35m3/minC.40m3/minD.45m3/min答案：D解析：考慮抽采濃度8%，流量=25/0.08=312.5m3/min，再考慮1.2富余系數(shù)，≈375m3/min，換算至工況：375×101/(101-35)≈45m3/min。18.【單項(xiàng)選擇】露天礦爆破采用逐孔起爆，孔間延期25ms，排間延期42ms，則爆區(qū)最大單響藥量應(yīng)按（）統(tǒng)計(jì)。A.單孔B.單排C.對(duì)角孔D.同時(shí)起爆孔答案：D解析：逐孔起爆每孔獨(dú)立段位，最大單響即單孔藥量。19.【單項(xiàng)選擇】某金礦采用樹(shù)脂錨桿，桿體直徑20mm，錨固長(zhǎng)度600mm，樹(shù)脂錨固劑直徑28mm，則錨固段平均抗拔力設(shè)計(jì)值約為（）。A.80kNB.120kNC.160kND.200kN答案：C解析：τ=1.5MPa，A=π×0.028×0.6≈0.0528m2，F(xiàn)=1.5×0.0528×1000≈160kN。20.【單項(xiàng)選擇】尾礦庫(kù)壩體采用中線法加高，庫(kù)內(nèi)沉積灘平均坡度1.2%，則放礦支管間距宜?。ǎ.20mB.30mC.40mD.50m答案：B解析：坡度1.2%時(shí)礦漿自然擴(kuò)散半徑約25m，支管間距30m可保證灘面均勻。21.【多項(xiàng)選擇】下列因素中，影響井筒凍結(jié)壁厚度計(jì)算的有（）。A.凍結(jié)孔間距B.鹽水溫度C.地溫梯度D.井筒直徑E.凍結(jié)管直徑答案：ABCD解析：厚度與凍結(jié)管直徑無(wú)直接關(guān)系。22.【多項(xiàng)選擇】煤礦井下隔爆棚安裝應(yīng)滿足（）。A.距工作面60～200mB.棚區(qū)長(zhǎng)度≥20mC.與工作面巷道斷面一致D.首列隔爆水袋水量≥400L/m2E.每列間距1.2～3m答案：ABCE解析：水量應(yīng)為200L/m2。23.【多項(xiàng)選擇】金屬礦山井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算需輸入的基本參數(shù)包括（）。A.巷道摩擦阻力系數(shù)B.風(fēng)機(jī)特性曲線C.自然風(fēng)壓D.巷道斷面積E.巖壁粗糙度答案：ABCD解析：粗糙度已含于摩擦系數(shù)。24.【多項(xiàng)選擇】露天礦汽車運(yùn)輸?shù)缆房v坡設(shè)計(jì)應(yīng)考慮（）。A.車型比功率B.路面類型C.連續(xù)坡長(zhǎng)D.海拔高度E.曲線半徑答案：ABCD解析：曲線半徑影響橫坡，與縱坡無(wú)直接關(guān)聯(lián)。25.【多項(xiàng)選擇】尾礦庫(kù)滲流穩(wěn)定性分析中，需重點(diǎn)關(guān)注的土層有（）。A.壩基粉質(zhì)黏土B.尾粉砂C.尾黏土D.沉積灘尾中砂E.基巖風(fēng)化層答案：ABC解析：尾中砂透水性強(qiáng)，基巖風(fēng)化層若完整可不重點(diǎn)。26.【多項(xiàng)選擇】下列屬于井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的是（）。A.監(jiān)測(cè)監(jiān)控B.人員定位C.緊急避險(xiǎn)D.壓風(fēng)自救E.供水施救答案：ABCDE解析：六大系統(tǒng)含通信聯(lián)絡(luò)，題中五項(xiàng)均在其列。27.【多項(xiàng)選擇】煤礦掘進(jìn)工作面綜合防塵措施包括（）。A.濕式鑿巖B.爆破噴霧C.裝煤灑水D.風(fēng)流凈化E.個(gè)體防護(hù)答案：ABCDE解析：五項(xiàng)均為規(guī)范規(guī)定。28.【多項(xiàng)選擇】金屬礦山采用高分段空?qǐng)龇?，需?yàn)算（）。A.頂板巖層冒落高度B.間柱彈性穩(wěn)定C.底板上鼓D.圍巖片幫E.爆破振動(dòng)答案：ABDE解析：底板一般不鼓。29.【多項(xiàng)選擇】露天礦爆破飛石安全距離與（）有關(guān)。A.單響藥量B.最小抵抗線C.填塞長(zhǎng)度D.巖體節(jié)理E.起爆順序答案：ABCDE解析：均影響飛石初速與方向。30.【多項(xiàng)選擇】尾礦庫(kù)閉庫(kù)后應(yīng)繼續(xù)監(jiān)測(cè)（）。A.壩體位移B.浸潤(rùn)線C.庫(kù)水位D.排滲流量E.庫(kù)區(qū)滲漏量答案：ABCDE解析：閉庫(kù)后監(jiān)測(cè)期不少于三年。31.【案例分析一】背景：某銅礦井下-450m中段采用上向水平分層充填法，礦體厚8m，傾角65°，采場(chǎng)長(zhǎng)60m，分層高3m，采用灰砂比1:8的尾砂膠結(jié)充填，28d強(qiáng)度1.2MPa。近期采場(chǎng)頂板出現(xiàn)0.3m寬裂縫，并伴有滲水，聲發(fā)射事件驟增。問(wèn)題：1.分析裂縫與滲水成因。2.給出安全處置技術(shù)方案。3.計(jì)算充填體所需最小強(qiáng)度。答案：1.成因：①分層高3m偏大，傾角65°使頂板拉應(yīng)力集中；②灰砂比1:8強(qiáng)度偏低，早期自立不足；③滲水降低充填體與圍巖界面摩擦力，弱化拱腳支撐；④礦體上盤節(jié)理發(fā)育，爆破振動(dòng)誘發(fā)擴(kuò)展。2.方案：①立即撤離人員，封閉采場(chǎng)；②在裂縫處施工長(zhǎng)3m注漿錨索@1.5m，注水泥-水玻璃雙液漿；③上盤施工泄水孔，降低水壓；④二次充填，改用灰砂比1:4，加3%早強(qiáng)劑，分層高降至2m；⑤增設(shè)0.8m厚鋼筋網(wǎng)噴砼護(hù)頂。3.計(jì)算：按“拱梁”模型，跨度l=60m，充填體容重γ=20kN/m3，厚度h=3m，所需抗拉強(qiáng)度σ≥γl2/(8h)=20×602/(8×3)=3000kPa=3MPa，現(xiàn)有1.2MPa不足，需提高至3MPa，灰砂比應(yīng)調(diào)至1:3并摻硅灰。32.【案例分析二】背景：某露天鐵礦設(shè)計(jì)臺(tái)階高15m，坡面角70°，最終邊坡角36°，第四系厚20m，下伏閃長(zhǎng)巖。2024年雨季，北幫+210m平臺(tái)發(fā)生楔形滑坡，滑體體積約12萬(wàn)m3，堵塞出入溝。問(wèn)題：1.判斷滑坡類型及觸發(fā)因素。2.給出應(yīng)急搶險(xiǎn)步驟。3.提出永久治理措施。答案：1.類型：沿第四系與基巖接觸面的順層滑坡；觸發(fā)因素：①連續(xù)降雨入滲，接觸面c、φ值降低；②平臺(tái)排水溝失效，積水產(chǎn)生靜水壓力；③爆破振動(dòng)導(dǎo)致后緣拉裂。2.應(yīng)急：①立即停產(chǎn)，切斷電源；②用無(wú)人機(jī)測(cè)繪滑界，埋設(shè)位移計(jì)；③調(diào)集400hp推土機(jī)清溝，開(kāi)辟臨時(shí)通道；④在滑體上部施工3m×3m截水溝，鋪設(shè)防滲布；⑤采用反壓坡腳，堆載石渣5萬(wàn)m3。3.永久治理：①削坡減載，將+210m平臺(tái)加寬至15m，坡面角降至45°；②在第四系底部施工仰斜排水孔，孔深25m，仰角8°，間距3m；③采用φ32mm自進(jìn)式錨桿@2m×2m，長(zhǎng)9m，掛網(wǎng)噴砼100mm；④坡腳設(shè)抗滑樁，截面2m×3m，間距5m，長(zhǎng)18m；⑤建立GNSS在線監(jiān)測(cè)，預(yù)警值水平位移10mm/d。33.【案例分析三】背景：某煤礦綜放工作面埋深520m，煤層厚6m，瓦斯含量12m3/t，工作面長(zhǎng)180m，日推進(jìn)4m。2025年1月回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛榷啻纬蓿_(dá)1.8%，上隅角局部達(dá)3%。問(wèn)題：1.分析瓦斯超限根本原因。2.設(shè)計(jì)綜合抽采方案。3.計(jì)算抽采達(dá)標(biāo)所需時(shí)間。答案：1.原因：①本煤層瓦斯含量高，采空區(qū)遺煤多；②上隅角渦流，風(fēng)流短路；③裂隙帶發(fā)育高度60m，未抽采高位裂隙瓦斯；④抽采系統(tǒng)負(fù)壓僅13kPa，封孔段8m不足，漏氣率30%。2.方案：①本煤層施工φ89mm定向長(zhǎng)鉆孔，孔深180m，每10m一個(gè)分支，預(yù)抽時(shí)間6個(gè)月；②高位裂隙施工“L”型鉆孔，終孔距煤層頂板15m，孔間距20m，抽采流量4m3/min；③上隅角設(shè)風(fēng)障+引射器，風(fēng)障長(zhǎng)15m，引射器壓風(fēng)0.5MPa，流量180m3/min；④采空區(qū)埋管φ300mm鋼管，每30m設(shè)一道，抽采流量8m3/min；⑤封孔采用“兩堵一注”，封孔深度15m，注漿壓力2MPa，漏氣率<5%。3.計(jì)算：工作面煤炭?jī)?chǔ)量=180×6×1.35×4×350=2.04Mt，瓦斯儲(chǔ)量=2.04×12=24.5Mm3，需預(yù)抽率≥30%，即7.35Mm3，單孔平均抽采純量0.06m3/min，鉆孔數(shù)=180/10=18個(gè)，總抽采能力=18×0.06=1.08m3/min，抽采時(shí)間=7.35×10?/(1.08×1440)≈4720h≈197d，取7個(gè)月。34.【案例分析四】背景：某磷礦尾礦庫(kù)為三等庫(kù)，壩高68m，庫(kù)容1200萬(wàn)m3，采用上游法筑壩。2024年10月，壩體下游坡出現(xiàn)集中滲水，測(cè)壓管水位驟升，Cl?濃度由120mg/L升至1800mg/L。問(wèn)題：1.判斷滲漏通道位置。2.給出搶險(xiǎn)技術(shù)路線。3.計(jì)算壩體抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)，并評(píng)價(jià)。答案：1.通道：Cl?濃度升高表明庫(kù)內(nèi)尾水穿透壩體，結(jié)合測(cè)壓管水位，判斷為壩肩接觸帶集中滲漏，可能伴隨壩基巖溶裂隙。2.路線：①在下游坡腳施工反濾圍井，直徑5m，高3m，內(nèi)填三層反濾料；②在壩肩施工雙排高壓擺噴墻，墻厚0.6m，深入基巖1m，擺噴角度30°；③在庫(kù)內(nèi)鋪設(shè)1.5mmHDPE膜水平防滲，面積2萬(wàn)m2，膜上壓袋裝尾砂；④增設(shè)壩體滲壓計(jì)，每高程一排，水平間距30m；⑤降低庫(kù)水位至死水位運(yùn)行，直至滲漏量<5L/s。3.計(jì)算：采用瑞典圓弧法，滑弧通過(guò)壩基軟弱夾層，c=15kPa，φ=18°，壩體飽和容重19kN/m3，滑弧半徑R=120m，土條數(shù)20，計(jì)算抗滑力矩∑(c·l+W·cosα·tanφ)=1850kN·m/m，滑動(dòng)力矩∑W·sinα·R=1420kN·m/m，安全系數(shù)Fs=1850/1420≈1.30，小于三等庫(kù)正常運(yùn)行1.50要求，需加固。35.【案例分析五】背景：某金礦豎井凈徑5m，井深750m，采用混凝土井壁，支護(hù)厚400mm，C30。井檢孔資料表明，-320～-380m段為膨脹性流紋斑巖，蒙脫石含量22%，單軸抗壓強(qiáng)度35MPa，膨脹力0.42MPa。問(wèn)題：1.給出該段井壁破壞模式。2.設(shè)計(jì)支護(hù)優(yōu)化方案。3.計(jì)算膨脹壓力對(duì)井壁產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力。答案：1.模式：膨脹巖遇水產(chǎn)生徑向壓力，導(dǎo)致井壁內(nèi)側(cè)受拉，出現(xiàn)環(huán)向裂縫，繼而壓屈剝落。2.方案：①采用雙層井壁，外層400mmC30，內(nèi)層200mm鋼纖維混凝土，中間設(shè)2mm厚EVA防水板；②在圍巖與井壁間注水泥-超細(xì)水泥漿，注漿壓力3MPa，形成5m厚加固圈；③井壁配置φ25mm螺紋鋼筋@150mm雙層環(huán)向，配筋率0.8%；④在-320m、-350m、-380m設(shè)三道可壓縮接頭，壓縮量50mm；⑤施工前圍巖預(yù)注抑制膨脹劑（KCl溶液），降低蒙脫石水化。3.計(jì)算：按厚壁圓筒，外半徑r?=2.9m，內(nèi)半徑r?=2.5m，膨脹壓力p=0.42MPa，環(huán)向應(yīng)力σθ=p·(r?2+r?2)/(r?2-r?2)=0.42×(2.92+2.52)/(2.92-2.52)=0.42×14.66/2.16≈2.85MPa，超過(guò)C30抗拉強(qiáng)度1.43MPa，需配筋承擔(dān)。36.【案例分析六】背景：某銅礦采用自然崩落法，礦塊高120m，拉底面積1200m2，礦石密度2.7t/m3，初始崩落指數(shù)M=0.45。2024年12月，監(jiān)測(cè)表明崩落速率驟降至0.8m/d，底部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)劇烈沖擊地壓，震級(jí)ML=2.1。問(wèn)題：1.分析崩落速率下降原因。2.給出誘導(dǎo)崩落技術(shù)措施。3.計(jì)算所需補(bǔ)充拉底面積。答案：1.原因：①礦塊高寬比過(guò)大，拱效應(yīng)增強(qiáng)；②節(jié)理間距由0.8m增至1.5m，塊度增大，咬合拱穩(wěn)定；③底部放出速率過(guò)快，形成空頂，應(yīng)力轉(zhuǎn)移；④地下水下降，節(jié)理面摩擦角增大。2.措施：①采用高位水壓致裂，在崩落體頂部施工6個(gè)水平鉆孔，孔深80m，分段水力壓裂，壓力25MPa；②底部結(jié)構(gòu)實(shí)施局部爆破削弱，施工φ165mm下向大孔@5m，深30m，每孔裝藥1.2t，毫秒延時(shí)起爆；③調(diào)節(jié)放礦制度，實(shí)行“細(xì)放、勤放”，保持出礦口上方松動(dòng)高度<20m；④在礦塊周邊施工應(yīng)力釋放巷，斷面15m2，距崩落邊界20m。3.計(jì)算：按Mathews穩(wěn)定圖，崩落指數(shù)需M≥0.55，現(xiàn)有0.45，需增加拉底面積ΔA，由M∝√A，得ΔA/A=(0.55/0.45)2-1=0.49，ΔA=0.49×1200≈588m2，取600m2，分兩層實(shí)施，每層300m2。37.【案例分析七】背景：某鐵礦尾礦庫(kù)采用干式堆存，庫(kù)址為V型谷，設(shè)計(jì)總壩高90m，堆存量2000萬(wàn)t，尾礦含水率12%。2025年3月，庫(kù)區(qū)遭遇50年一遇暴雨，24h降雨量180mm，庫(kù)內(nèi)形成臨時(shí)積水深0.8m。問(wèn)題：1.計(jì)算暴雨入滲量及浸潤(rùn)線上升高度。2.給出排洪系統(tǒng)校核結(jié)果。3.提出暴雨后壩體穩(wěn)定性處置措施。答案：1.計(jì)算：匯水面積1.5km2，徑流系數(shù)0.7，入滲量=0.7×180×1.5×10?=189萬(wàn)m3，尾礦孔隙率n=0.35，飽和后浸潤(rùn)線上升高度h=189×10?/(1.5×10?×0.35)≈0.36m，疊加積水0.8m，總水頭1.16m。2.校核：排洪系統(tǒng)設(shè)2座溢洪道，單座寬8m，堰上水頭0.5m，流量系數(shù)0.45，泄流量Q=2×0.45×8×√(2g)×0.5^1.5≈22.6m3/s，50年洪峰流量Q??=0.7×180/86400×1.5×10?≈218m3/s，22.6<218，系統(tǒng)不足，需增設(shè)泄洪洞。3.措施：①立即啟動(dòng)應(yīng)急泵，以4m3/s抽排積水，48h內(nèi)降至0.2m；②在壩肩施工臨時(shí)導(dǎo)流渠，斷面3m×2m，襯砌土工膜；③壩面覆蓋1mm厚HDPE膜，膜上壓砂袋，減少入滲；④下游坡腳堆石棱體，頂寬3m，高4m，坡比1:2，增加抗滑；⑤暴雨后重新進(jìn)行壩體穩(wěn)定分析，若Fs<1.25，采用注漿加固，注漿孔間距3m，深15m，注漿壓力0.5MPa。38.【案例分析八】背景：某煤礦主井提升系統(tǒng)采用JKMD-4×4型多繩摩擦輪提升機(jī)，電機(jī)功率3000kW，鋼絲繩直徑48mm，6根，提升高度680m，箕斗載重30t。2025年1月，鋼絲繩張力差超過(guò)15%報(bào)警。問(wèn)題：1.分析張力差超標(biāo)原因。2.給出調(diào)整技術(shù)措施。3.計(jì)算鋼絲繩安全系數(shù)并評(píng)價(jià)。答案：1.原因：①摩擦襯墊磨損不均，繩槽直徑差>2mm；②某根繩因銹蝕斷絲，截面積減少5%；③張力平衡裝置液壓缸漏油，行程不同步；④安裝時(shí)預(yù)緊力偏差>10kN。2.措施：①車削襯墊，保證繩槽直徑差<0.5mm；②更換斷絲超標(biāo)鋼絲繩，采用“單根更換法”，保持其余5根張力；③更換液壓缸密封圈，重新調(diào)壓至12MPa，同步誤差<2mm；④采用“三點(diǎn)法”測(cè)定張力，用振弦式測(cè)力計(jì)，每根繩張力偏差<5%。3.計(jì)算：?jiǎn)胃K破斷力F=1570MPa×π×242≈2850kN，最大靜張力Fj=(30+12)×9.8+6×2.1×680×0.025≈412+214=626kN，安全系數(shù)n=