2025年全國(guó)焊工作業(yè)人員技能知識(shí)考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分）1.手工電弧焊中，E5015焊條屬于（）類型。A.酸性焊條B.堿性焊條C.不銹鋼焊條D.堆焊焊條答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊焊接薄板時(shí)，通常采用的過(guò)渡形式是（）。A.粗滴過(guò)渡B.短路過(guò)渡C.射流過(guò)渡D.顆粒過(guò)渡答案：B3.焊接過(guò)程中，熔池結(jié)晶的晶核主要來(lái)源于（）。A.母材熔化區(qū)的未熔晶粒B.焊條藥皮分解產(chǎn)物C.保護(hù)氣體電離D.熔渣中的金屬顆粒答案：A4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C5.焊接電流過(guò)大時(shí)，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.夾渣答案：B6.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全距離應(yīng)不小于（）米。A.3B.5C.8D.10答案：B7.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.焊前預(yù)熱D.減少層間溫度答案：C8.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)燒穿缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過(guò)快B.焊絲直徑過(guò)大C.電弧電壓過(guò)高D.裝配間隙過(guò)大答案：D9.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加變形量C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂D.減少疲勞壽命答案：C10.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B11.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.焊條電弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.氣焊答案：B12.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域通常是（）。A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.過(guò)熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B13.焊接黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)選用（）。A.氧乙炔中性焰B.氧乙炔碳化焰C.氧乙炔氧化焰D.氬弧焊答案：D14.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氫氣孔的主要原因是（）。A.母材含硫量高B.保護(hù)氣體含水分C.焊條未烘干D.電弧過(guò)長(zhǎng)答案：C15.管道全位置焊接時(shí)，仰焊位置應(yīng)采用（）運(yùn)條方式。A.直線往復(fù)B.圓圈形C.鋸齒形D.三角形答案：A16.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫含碳量B.焊接電流大小C.層間溫度D.保護(hù)氣體流量答案：A17.下列不屬于焊接熱裂紋特征的是（）。A.裂紋表面氧化嚴(yán)重B.裂紋沿晶界分布C.多發(fā)生在焊縫中心D.低溫下產(chǎn)生答案：D18.焊接作業(yè)中，使用角向磨光機(jī)打磨焊縫時(shí)，應(yīng)佩戴（）。A.焊接面罩B.防沖擊護(hù)目鏡C.防塵口罩D.絕緣手套答案：B19.評(píng)定焊接工藝的主要依據(jù)是（）。A.焊接工人操作水平B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告C.焊接材料說(shuō)明書(shū)D.設(shè)備參數(shù)設(shè)置答案：B20.當(dāng)環(huán)境溫度低于（）℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接前需進(jìn)行預(yù)熱。A.0B.5C.10D.15答案：B二、判斷題（共15題，每題1分）1.焊接作業(yè)時(shí)，為提高效率，可將乙炔膠管與氧氣膠管混用。（）答案：×2.堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧操作以減少氣孔。（）答案：√3.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×4.焊接殘余變形可通過(guò)焊后熱處理完全消除。（）答案：×5.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，需加強(qiáng)焊縫背面保護(hù)以防氧化。（）答案：√6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%。（）答案：√7.焊接不銹鋼時(shí)，為避免晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、快速焊。（）答案：×8.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×9.氣焊鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊絲可減少白口組織。（）答案：√10.焊接過(guò)程中，電弧電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊縫余高增加。（）答案：×11.焊工操作時(shí)，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的阻燃工作服。（）答案：√12.低合金高強(qiáng)鋼焊接后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱以擴(kuò)散氫。（）答案：√13.點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)壓痕過(guò)深。（）答案：×14.焊接銅及銅合金時(shí)，采用直流正接可減少鎢極燒損。（）答案：×15.射線檢測(cè)可有效發(fā)現(xiàn)焊縫中的未熔合和內(nèi)部氣孔缺陷。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（共8題，每題5分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊引弧的兩種主要方法及操作要點(diǎn)。答案：劃擦法和直擊法。劃擦法類似劃火柴，焊條末端在工件表面輕劃后提起2-4mm引燃電弧，需控制劃動(dòng)長(zhǎng)度避免藥皮脫落；直擊法是焊條垂直輕碰工件后迅速提起，適用于狹窄或薄板區(qū)域，操作時(shí)注意提弧速度，過(guò)快易斷弧，過(guò)慢易粘條。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答案：原因：短路過(guò)渡時(shí)熔滴縮頸爆斷；電流電壓匹配不當(dāng)；焊絲成分含碳量過(guò)高；氣體純度不足?？刂拼胧簝?yōu)化電流電壓參數(shù)（小電流配低電壓）；采用藥芯焊絲或含脫氧元素（Si、Mn）的實(shí)心焊絲；提高CO2氣體純度（≥99.8%）；使用脈沖電流控制熔滴過(guò)渡。3.說(shuō)明焊接接頭中“過(guò)熱區(qū)”的組織特征及對(duì)性能的影響。答案：過(guò)熱區(qū)位于熔合區(qū)附近，加熱溫度1100℃~固相線溫度，晶粒因高溫急劇長(zhǎng)大形成粗大奧氏體，冷卻后易提供魏氏組織。該區(qū)域塑性、韌性顯著下降，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，尤其對(duì)低合金高強(qiáng)鋼，易引發(fā)冷裂紋。4.氣割作業(yè)中，如何判斷氧氣壓力是否合適？答案：觀察切割過(guò)程：壓力過(guò)低時(shí)，切口熔渣不易吹除，后拖量增大，甚至無(wú)法割透；壓力過(guò)高時(shí)，切口表面粗糙，熔池被吹翻，切口上緣出現(xiàn)深溝，金屬燒損加劇。合適壓力下，切口整齊，熔渣呈直線狀向后下方排出，無(wú)熔渣粘掛。5.簡(jiǎn)述焊接應(yīng)力的消除方法。答案：（1）熱處理法：高溫回火（500-650℃）使金屬發(fā)生塑性變形，松弛應(yīng)力；（2）機(jī)械法：錘擊焊縫、噴丸處理，使焊縫表層產(chǎn)生壓應(yīng)力抵消部分拉應(yīng)力；（3）振動(dòng)法：通過(guò)激振器使構(gòu)件共振，利用周期性動(dòng)應(yīng)力降低殘余應(yīng)力；（4）設(shè)計(jì)優(yōu)化：減少剛性約束，避免焊縫集中，采用合理的焊接順序。6.焊接鋁合金時(shí)，為什么容易產(chǎn)生氣孔？如何預(yù)防？答案：原因：鋁在液態(tài)時(shí)易溶解大量氫，凝固時(shí)溶解度驟降，氫來(lái)不及逸出形成氣孔；氧化膜（Al2O3）吸附水分，焊接時(shí)分解出氫；保護(hù)氣體（如氬氣）純度不足或保護(hù)不良。預(yù)防措施：焊前嚴(yán)格清理母材及焊絲表面氧化膜（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗）；控制氬氣純度（≥99.99%），增大氣體流量（12-15L/min）；采用交流TIG焊利用“陰極破碎”去除氧化膜；控制焊接速度，避免熔池冷卻過(guò)快。7.簡(jiǎn)述焊條烘干的目的及不同類型焊條的烘干要求。答案：目的：去除焊條藥皮中的水分，防止氫氣孔，減少冷裂紋傾向。酸性焊條（如E4303）：烘干溫度150-200℃，保溫1-2小時(shí)；堿性焊條（如E5015）：烘干溫度350-400℃，保溫1-2小時(shí)（重復(fù)烘干不超過(guò)2次）；不銹鋼焊條（如E308-16）：烘干溫度150-200℃，保溫1-2小時(shí)，避免藥皮發(fā)紅。8.埋弧焊焊接時(shí)，如何根據(jù)焊縫成形調(diào)整工藝參數(shù)？答案：（1）焊縫余高過(guò)大：降低焊接電流或提高焊接速度；（2）焊縫寬度過(guò)寬：增大電弧電壓或降低焊接速度；（3）焊縫咬邊：減小焊接電流或調(diào)整焊絲角度；（4）焊縫未焊透：增大焊接電流、降低焊接速度或減小坡口鈍邊；（5）焊縫表面粗糙：提高焊劑粒度均勻性，調(diào)整電壓至合適范圍（28-34V）。四、案例分析題（共3題，每題10分）1.某企業(yè)采用手工電弧焊焊接Q345R（16MnR）容器環(huán)縫，焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋位置靠近熔合線，斷口呈暗灰色。分析可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：（1）Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量較高（約0.4-0.45%），焊接性較差；（2）焊前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不足（通常需80-150℃），冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致馬氏體組織和淬硬傾向；（3）焊條未按要求烘干（E5015需350-400℃烘干），藥皮水分帶入氫，形成氫致冷裂紋；（4）焊接順序不當(dāng)，剛性拘束過(guò)大，殘余應(yīng)力集中。預(yù)防措施：（1）焊前預(yù)熱（100-150℃），控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（2）嚴(yán)格烘干焊條（350℃×2h），使用保溫筒隨用隨?。唬?）采用低氫型焊條（如E5015），減小氫含量；（4）優(yōu)化焊接順序，減少拘束應(yīng)力；（5）焊后立即進(jìn)行后熱（200-300℃×2h），促進(jìn)氫擴(kuò)散；（6）焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（600-650℃）。2.某車間使用CO2氣體保護(hù)焊焊接1mm厚的鍍鋅鋼板，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量針狀氣孔，且焊縫邊緣鋅層燒損嚴(yán)重。分析原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析：（1）鍍鋅鋼板表面鋅層（熔點(diǎn)419℃）在焊接時(shí)蒸發(fā)（沸點(diǎn)907℃），產(chǎn)生Zn蒸汽，易與熔池中的氧反應(yīng)提供ZnO，阻礙氣體逸出形成氣孔；（2）CO2氣體保護(hù)焊熱輸入較大（相對(duì)于薄板），導(dǎo)致鋅層過(guò)度燒損；（3）氣體純度不足（含水或油污），分解出氫，與鋅蒸汽共同作用加劇氣孔；（4）焊接速度過(guò)慢，熔池停留時(shí)間長(zhǎng)，鋅蒸發(fā)量增加。改進(jìn)措施：（1）采用小熱輸入工藝：選用Φ0.8mm焊絲，焊接電流80-100A，電弧電壓18-20V，焊接速度40-50cm/min；（2）提前去除焊縫兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的鋅層（機(jī)械打磨或化學(xué)腐蝕），減少鋅蒸發(fā)；（3）提高CO2氣體純度（≥99.9%），使用預(yù)熱器防止氣體結(jié)露；（4）采用脈沖MIG焊，通過(guò)脈沖電流控制熔池溫度，減少鋅燒損；（5）調(diào)整保護(hù)氣體（如80%Ar+20%CO2混合氣體），降低氧化性，改善熔池保護(hù)。3.某管道工程采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底+焊條電弧焊蓋面）焊接X(jué)65管線鋼（φ813×14.6mm），焊后超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)根部未熔合缺陷。結(jié)合焊接操作分析可能原因及解決方法。答案：可能原因：（1）氬弧焊打底時(shí)，坡口加工角度過(guò)?。╔65通常要求60-65°），鈍邊過(guò)厚（≤2mm），導(dǎo)致電弧無(wú)法到達(dá)坡口根部；（2）打底焊時(shí)焊接電流過(guò)?。ㄍǔ?0-120A），電弧熱量不足，母材未充分熔化；（3）焊絲送進(jìn)位置偏離坡口中心，熔敷金屬未與坡口側(cè)壁熔合；（4）根部間隙過(guò)小（3-4mm為宜），焊槍角度不當(dāng)（與管道軸線夾角60-75°），影響熔池觀察；（5）層間清理不徹底，根部氧化膜或熔渣未清除，阻礙熔合。解決方法：（1）檢查坡口尺寸：角度60±5°，鈍邊1-2m