混凝土隔斷造型施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備混凝土原材料：采用強(qiáng)度等級不低于C30的商品混凝土，其坍落度應(yīng)控制在180-220mm，確保具備良好的流動(dòng)性和可塑性。摻合料選用Ⅱ級粉煤灰，摻量不超過膠凝材料總量的20%；外加劑采用聚羧酸系高效減水劑，減水率不低于25%。鋼筋材料：受力鋼筋選用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，直徑8mm-12mm；分布鋼筋選用HPB300級熱軋光圓鋼筋，直徑6mm。鋼筋進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。對拉螺栓選用M12穿墻螺栓，配套3mm厚鋼墊片和塑料套管。其他材料：界面劑選用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料；脫模劑采用水性脫模劑；預(yù)埋件選用Q235鋼制作，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求混凝土輸送泵HBT60C-1816D1臺混凝土澆筑泵管密封性良好，壓力表正常振動(dòng)棒ZN-503臺混凝土振搗振幅≥2.5mm，無異響木工電鋸MJ1062臺模板切割鋸片完好，防護(hù)罩齊全鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋彎曲角度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高測量測距精度≤2mm/km水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制每公里往返誤差≤1.5mm1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)審查隔斷造型的幾何尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等，形成圖紙會審記錄并及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。深化設(shè)計(jì)：對復(fù)雜造型部位進(jìn)行BIM建模，生成三維可視化模型和施工節(jié)點(diǎn)詳圖，明確模板支撐體系的受力計(jì)算參數(shù)。技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，交底雙方簽字確認(rèn)。樣板施工：在正式施工前，選取代表性部位制作樣板墻，樣板墻尺寸不小于2m×2m，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大面積施工。1.4作業(yè)條件測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出隔斷的軸線、邊線和控制線，并用墨斗彈線標(biāo)記。標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在周邊結(jié)構(gòu)柱上，間距不大于5m，精度控制在±3mm以內(nèi)?；鶎犹幚恚呵謇砘鶎颖砻娴母{、雜物，灑水濕潤后涂刷界面劑，涂刷厚度1-2mm，確保與基層粘結(jié)牢固。作業(yè)面防護(hù)：搭設(shè)高度1.2m的防護(hù)欄桿，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆。二、工藝流程2.1模板工程2.1.1模板設(shè)計(jì)面板配置：根據(jù)隔斷造型尺寸，對模板進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，盡量減少拼縫數(shù)量?；⌒尾课徊捎?5mm厚柔性模板，通過方木背楞調(diào)節(jié)弧度，曲率半徑偏差控制在±5mm以內(nèi)。支撐體系：采用滿堂腳手架作為模板支撐，立桿間距≤800mm×800mm，水平桿步距≤1.5m，掃地桿距地200mm。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，長度不小于2跨。節(jié)點(diǎn)處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，陰陽角部位采用45°角對接，接縫寬度≤1mm。對拉螺栓間距：水平方向≤600mm，垂直方向≤500mm，螺栓孔位置避開鋼筋骨架。2.1.2模板安裝安裝順序：先安裝一側(cè)模板→安裝鋼筋骨架→安裝另一側(cè)模板→安裝對拉螺栓→固定龍骨→調(diào)整模板位置和垂直度。安裝要點(diǎn)：模板就位后，采用臨時(shí)支撐固定，利用線錘和靠尺調(diào)整模板垂直度，允許偏差≤3mm/2m。對拉螺栓應(yīng)均勻擰緊，扭矩控制在35-40N·m，防止模板變形。預(yù)埋件安裝時(shí)，采用螺栓與模板固定，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。2.1.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般在澆筑后24-48小時(shí)；底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除對拉螺栓和水平支撐，再拆除龍骨和模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸。模板清理：拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類碼放整齊，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不超過6次。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，切口應(yīng)平整，長度偏差±10mm。鋼筋端部不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲：彎起鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍，箍筋彎鉤的彎折角度為135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋連接：受力鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域應(yīng)設(shè)置加密箍筋，間距不大于5d。同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。2.2.2鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎受力鋼筋→安裝分布鋼筋→綁扎拉筋→固定預(yù)埋件。安裝要點(diǎn)：鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊強(qiáng)度不低于C30，間距≤800mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，不得松動(dòng)、滑移。預(yù)埋件與鋼筋骨架焊接固定，焊縫長度不小于10d，焊縫高度不小于6mm，確保預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)連接可靠。2.3混凝土工程2.3.1混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌要求：商品混凝土攪拌時(shí)間不少于90s，確保各種材料混合均勻。攪拌站應(yīng)提供混凝土配合比通知單、開盤鑒定報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)輸控制：混凝土運(yùn)輸時(shí)間夏季不超過60min，冬季不超過90min。運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水，坍落度損失超過20mm時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿調(diào)整。2.3.2混凝土澆筑澆筑順序：采用分層澆筑法，每層厚度不大于500mm，從隔斷一端向另一端連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。澆筑要點(diǎn)：混凝土布料時(shí)，泵管出口距模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，防止混凝土沖擊模板。振搗棒插入下層混凝土深度不小于50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡溢出為止?；⌒?、異形部位應(yīng)適當(dāng)減小振搗棒直徑，采用φ30mm振搗棒，確保振搗密實(shí)。2.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)措施：夏季每2h灑水一次，保持混凝土表面濕潤；冬季采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度不低于5℃，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差不大于25℃。2.4成品保護(hù)模板拆除后：立即對混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)，對邊角、棱角采用硬塑料護(hù)角條保護(hù)。后續(xù)施工：在隔斷附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火毯隔離，防止焊渣灼傷混凝土表面。嚴(yán)禁在隔斷上堆放重物，施工荷載不超過2kN/m2。三、質(zhì)量控制3.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每拌制100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段劃分留置，每組3塊。混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除底模和承受荷載。鋼筋保護(hù)層厚度：采用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀進(jìn)行檢測，允許偏差：+10mm、-5mm，合格率不低于90%。軸線位置：隔斷軸線位置偏差≤5mm，采用全站儀進(jìn)行檢測，每2m測量一點(diǎn)。3.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度42m靠尺和塞尺每20m2測3點(diǎn)垂直度5線錘和鋼尺每面測2點(diǎn)截面尺寸+8，-5鋼尺每開間測3處預(yù)埋件位置10鋼尺每件預(yù)留孔洞位置15鋼尺每個(gè)3.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間，模板拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，先將缺陷部位鑿除，用清水沖洗干凈，再采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。露筋：確保鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量充足、固定牢固，振搗時(shí)避免振搗棒直接接觸鋼筋。露筋處理時(shí)，將鋼筋表面銹蝕清除，涂刷防銹漆，再用聚合物水泥砂漿封閉。裂縫：控制混凝土坍落度，避免過振；養(yǎng)護(hù)期間防止溫度劇烈變化，混凝土表面及時(shí)覆蓋保溫。對寬度≤0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度>0.2mm的裂縫，進(jìn)行壓力注漿處理。四、安全措施4.1施工用電安全配電箱設(shè)置：采用“三級配電、兩級保護(hù)”，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流依次為30mA、30mA、15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。用電設(shè)備：所有用電設(shè)備金屬外殼必須接地，保護(hù)零線采用黃綠雙色線，與工作零線分開設(shè)置。振搗棒、電鋸等移動(dòng)設(shè)備使用橡套電纜，長度不超過30m。4.2高處作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，不得有探頭板。作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。4.3模板工程安全模板安裝：高度超過3m時(shí)，搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。模板拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。支撐體系：腳手架立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí)，承載力不小于15kN/m2。對拉螺栓應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，安全系數(shù)不小于2.5。4.4混凝土工程安全輸送泵作業(yè)：泵管架設(shè)應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置剛性支撐。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗或用手抓握輸送管。振搗作業(yè)：振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電纜不得破損、漏電。雷雨天氣停止露天作業(yè)。4.5消防措施消防器材：施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，每50m2設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器），消防通道寬度不小于3.5m，保持暢通。動(dòng)火作業(yè)：焊接、切割作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人，清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗。五、環(huán)保措施5.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場：主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈。易揚(yáng)塵材料覆蓋嚴(yán)密，堆放高度不超過2m?；炷翝仓罕霉艹隹谠O(shè)置防塵罩，澆筑過程中采取濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵排放。5.2噪聲控制施工時(shí)間：晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)不得進(jìn)行噪聲超標(biāo)作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，采取隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。設(shè)備降噪：木工機(jī)械設(shè)置隔聲棚，振搗棒采用低噪聲型，噪聲值≤85dB(A)。5.3廢棄物處理建筑垃圾：分類收集，鋼筋頭、廢模板等可回收材料回收率不低于90%，其他廢棄物運(yùn)至指定消納場處理。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池定期清理，污泥外運(yùn)處理。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1中間驗(yàn)收模板工程：安裝完成后，檢查模板標(biāo)高、位置、尺寸、垂直度、接縫嚴(yán)密性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、