焦?fàn)t防水工程施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程針對XX煉焦廠2座常規(guī)型焦?fàn)t（型號JNX3-43-02F）進(jìn)行系統(tǒng)性防水改造，焦?fàn)t主體結(jié)構(gòu)包括爐體、爐蓋、爐墻、爐底及附屬設(shè)施（如上升管、橋管、集氣管等）。工程地點(diǎn)位于廠區(qū)煉焦車間，施工區(qū)域環(huán)境溫度-15℃~60℃，存在高溫輻射、煤氣泄漏風(fēng)險及H?S等腐蝕性氣體，防水工程需滿足長期耐高溫（局部區(qū)域可達(dá)200℃）、抗化學(xué)腐蝕、抗老化及動態(tài)密封要求。1.2防水范圍及技術(shù)指標(biāo)核心防水區(qū)域：爐體：包括燃燒室、炭化室墻面及頂部密封面；爐蓋：機(jī)側(cè)/焦側(cè)爐門蓋與爐框接觸部位；爐墻：爐體外側(cè)與操作臺銜接的混凝土結(jié)構(gòu)；爐底：基礎(chǔ)承臺與地面接縫處；附屬設(shè)施：上升管與爐頂接口、集氣管伸縮縫、蒸汽管道穿樓板部位。性能要求：防水層需達(dá)到耐溫范圍-40℃~250℃，耐酸堿腐蝕（pH2~12），抗拉伸強(qiáng)度≥3MPa，斷裂伸長率≥300%，防水年限不低于8年。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1主體防水材料材料類型規(guī)格型號核心性能指標(biāo)適用部位硅橡膠防水涂料GSY-200（雙組分）耐溫-60℃~250℃，固含量≥95%，表干時間≤4h，實(shí)干時間≤24h，拉伸強(qiáng)度≥4.5MPa爐蓋密封面、上升管接口SBS改性瀝青防水卷材4mm厚（聚酯胎Ⅰ型）耐溫-25℃~180℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，不透水性0.3MPa/30min無滲漏爐墻外側(cè)、混凝土操作臺聚四氟乙烯密封帶寬50mm×厚3mm耐溫-200℃~260℃，壓縮回彈率≥70%，摩擦系數(shù)≤0.05，耐化學(xué)腐蝕（耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿）爐門與爐框接縫、伸縮縫金屬鋁箔防水板0.8mm厚（夾筋型）耐溫-80℃~300℃，抗拉強(qiáng)度≥150MPa，熱反射率≥85%，抗穿刺性能≥300N爐頂表面、集氣管外側(cè)2.2輔助材料基層處理劑：環(huán)氧底漆（EPO-100），附著力≥5MPa，用于金屬及混凝土基層預(yù)處理；密封膠：高溫硅酮密封膠（耐溫310℃），用于螺栓固定部位填縫；增強(qiáng)網(wǎng)：玻璃纖維網(wǎng)格布（160g/㎡），用于防水涂料層加強(qiáng)；背襯材料：聚乙烯泡沫棒（Φ10mm~Φ50mm），用于伸縮縫填充。三、施工工藝與操作流程3.1施工準(zhǔn)備基層處理：金屬表面：采用噴砂除銹（Sa2.5級），清除氧化皮及油污，表面粗糙度50~80μm，除銹后4h內(nèi)涂刷環(huán)氧底漆；混凝土表面：采用高壓水槍（8MPa）沖洗，修補(bǔ)蜂窩麻面（使用聚合物水泥砂漿），陰陽角做成R≥50mm圓弧，干燥度要求含水率≤8%；舊防水層：對局部破損部位切除至基層，邊緣切成斜坡（坡度1:5），涂刷界面劑（用量0.2kg/㎡）。工具配置：熱風(fēng)槍（溫度可調(diào)0~600℃）、高壓無氣噴涂機(jī)（壓力15~20MPa）、擠出槍（用于密封膠施工）、紅外線測溫儀、濕膜測厚儀。3.2分區(qū)域施工工藝3.2.1爐蓋防水施工表面預(yù)處理：爐門蓋與爐框接觸部位用鋼絲刷清除焦粉，火焰噴槍（溫度300℃）灼燒去除油污，冷卻至50℃以下后涂刷硅橡膠底漆（厚度0.2mm）；涂料施工：分3遍噴涂硅橡膠防水涂料，第一遍厚度0.5mm（十字交叉噴涂），間隔6h后涂第二遍（厚度0.8mm），實(shí)干后鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，再涂第三遍（厚度0.7mm），總厚度≥2.0mm；密封增強(qiáng)：沿爐蓋邊緣粘貼聚四氟乙烯密封帶（搭接寬度≥10mm），用專用夾具加壓（壓力0.3MPa）固化24h，接縫處打高溫硅酮密封膠。3.2.2爐墻外側(cè)防水施工卷材鋪設(shè)：混凝土基層涂刷冷底子油（用量0.3kg/㎡），采用熱熔法鋪貼SBS卷材，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接縫用熱風(fēng)槍（溫度200℃）熱熔焊接，焊接寬度≥25mm；節(jié)點(diǎn)處理：陰陽角處卷材增加附加層（寬度500mm），采用滿粘法施工；穿墻螺栓部位切除螺桿，涂刷2mm厚硅橡膠防水涂料，覆蓋金屬壓蓋后用密封膠封閉；保護(hù)層施工：卷材表面噴涂2mm厚聚脲防水層（抗紫外線型），干燥后砌筑120mm厚磚墻作為物理保護(hù)層。3.2.3爐頂附屬設(shè)施防水上升管接口：接口處纏繞3層聚四氟乙烯密封帶（每層錯開45°），外用不銹鋼喉箍固定（扭矩35N·m），接口外側(cè)涂刷硅橡膠防水涂料（厚度3mm），覆蓋金屬鋁箔防水板（用壓條固定）；集氣管伸縮縫：縫內(nèi)填充Φ30mm聚乙烯泡沫棒，表面覆蓋200mm寬SBS卷材（中間空鋪，兩端滿粘），卷材上涂刷2mm厚硅橡膠涂料，再鋪設(shè)0.8mm厚鋁箔防水板。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1過程質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)：每批次防水材料需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢（硅橡膠涂料檢測耐溫性、拉伸強(qiáng)度；卷材檢測不透水性、耐熱度）；施工過程檢查：基層處理：每日施工前用含水率測定儀檢測（≤8%），不合格部位采用噴燈烘干；涂層厚度：采用濕膜測厚儀實(shí)時監(jiān)控，每100㎡檢測3點(diǎn)，偏差不得超過設(shè)計值的±10%；搭接質(zhì)量：卷材搭接縫用50N拉力測試剝離強(qiáng)度，無滑移為合格；密封帶搭接處用超聲波檢測儀檢查焊接密實(shí)度。4.2驗(yàn)收流程與標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收：外觀檢查：防水層表面平整，無氣泡、裂紋、流淌，接縫連續(xù)嚴(yán)密；厚度檢測：采用鉆芯取樣法（每500㎡取1點(diǎn)），涂料層厚度≥設(shè)計值的90%，卷材層厚度偏差≤-0.3mm；閉水試驗(yàn)：爐底、操作臺區(qū)域注水至水深50mm，保持24h無滲漏（水位下降≤2mm）?？⒐を?yàn)收：提交資料：材料合格證、隱蔽工程記錄、檢測報告、施工日志；功能測試：模擬極端溫度（-15℃冷凍4h后200℃烘烤4h），循環(huán)3次后檢查防水層無開裂。五、安全管理與文明施工5.1危險源管控高空作業(yè)：2m以上操作臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板鋪滿綁扎牢固，作業(yè)人員系雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)承重≥15kN）；動火作業(yè)：辦理《動火許可證》，配備2臺8kg干粉滅火器，動火點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)清除可燃物，設(shè)接火斗（鋪防火毯）；有毒氣體防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置煤氣泄漏檢測儀（報警值≤24ppm），配備正壓式呼吸器（每人1臺），每2h檢測H?S濃度（≤10ppm）。5.2施工安全措施人員培訓(xùn)：施工前進(jìn)行3級安全教育（廠級、車間級、班組級），特種作業(yè)人員（焊工、架子工）持證上崗；應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案》，現(xiàn)場配備急救箱（含燒傷藥膏、止血帶），每日開展1次應(yīng)急演練；用電安全：施工設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。5.3文明施工要求材料堆放：分類存放于防雨棚內(nèi)，硅橡膠涂料遠(yuǎn)離火源（防火間距≥10m）；廢棄物處理：廢卷材、涂料桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾日產(chǎn)日清；揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，混凝土基層打磨時開啟霧炮機(jī)（覆蓋率100%）。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場檢驗(yàn)、基層處理、安全交底施工人員10人，技術(shù)員2人爐蓋及附屬設(shè)施防水15爐蓋密封面處理、上升管接口施工、集氣管伸縮縫處理施工人員15人，設(shè)備班組3人爐墻及爐底施工12SBS卷材鋪貼、混凝土墻面防水、爐底接縫密封施工人員12人，防水工8人質(zhì)量驗(yàn)收與整改5閉水試驗(yàn)、厚度檢測、局部修補(bǔ)監(jiān)理工程師2人，檢測員3人總工期：39天（不含雨天及不可抗力影響）七、售后服務(wù)與維護(hù)7.1保修承諾工程竣工驗(yàn)收后提供3年免費(fèi)保修，8年維護(hù)服務(wù)（每年2次定期巡檢）；接到滲漏通知后24h內(nèi)到場處理，緊急情況（如煤氣泄漏關(guān)聯(lián)滲漏）4h內(nèi)響應(yīng)。7.2日常維護(hù)要求定期檢查：每季度清理防水層表面焦粉、油污，采用紅外熱像儀檢測內(nèi)部脫空情況；修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：局部破損面積≤0.1㎡時，采用“切割-清理-涂刷硅橡膠涂料+增強(qiáng)網(wǎng)”修補(bǔ)；破損面積＞0.1㎡時，重新鋪貼卷材并延伸搭接150mm。7.3檔案