車間硬化地面施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為工業(yè)車間地面硬化施工項目，施工范圍涵蓋生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)及通道區(qū)域，總面積約2800㎡。地面結(jié)構(gòu)采用"基層處理+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層+耐磨硬化層"復(fù)合體系，設(shè)計參數(shù)如下：基層處理：原地面鑿毛深度≥15mm，采用1:1水泥砂漿修補找平結(jié)構(gòu)層：200mm厚C30細石混凝土，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，抗?jié)B等級P6耐磨層：6kg/㎡鉻綠合金型金剛砂骨料+液體硬化劑雙重復(fù)合處理排水系統(tǒng)：按0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置6m×6m分格縫施工需在車間局部生產(chǎn)狀態(tài)下實施，采用分區(qū)作業(yè)模式，單次最大連續(xù)作業(yè)面積不超過400㎡。環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，混凝土養(yǎng)護期間需保證車間通風良好。二、施工準備1.技術(shù)準備圖紙深化：根據(jù)設(shè)備布局圖彈出設(shè)備基礎(chǔ)輪廓線、排水溝位置線及分格縫控制線，精度誤差控制在±3mm參數(shù)設(shè)定：混凝土水灰比≤0.55，坍落度120±20mm，初凝時間控制在4-6h樣板施工：在車間西北側(cè)選取30㎡試驗區(qū)進行樣板施工，驗證配合比及施工工藝，樣板驗收合格后方可大面積展開2.材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)驗收標準存儲要求P.O42.5R水泥3d抗壓≥22MPa符合GB175-2020墊高30cm，覆蓋防雨布金剛砂骨料鉻綠合金型，6kg/㎡耐磨度比≥350%密封桶裝，防潮存放液體硬化劑固含量≥20%，pH≥1124h吸水量減少率≥80%陰涼處儲存，保質(zhì)期6個月碎石5-10mm連續(xù)級配含泥量≤1%，壓碎值≤15%分級堆放，覆蓋防塵網(wǎng)中粗砂細度模數(shù)2.6-3.0MB值≤1.4，泥塊含量≤0.5%防雨棚存儲，定期檢測含水率3.機具準備攪拌系統(tǒng)：JS500強制式攪拌機（計量精度±1%）、自動上料系統(tǒng)攤鋪設(shè)備：激光整平機（精度±2mm/3m）、6m振動梁、插入式振搗棒（Φ50/Φ30各4臺）抹光設(shè)備：駕駛式抹光機（2臺）、手扶式抹光機（4臺）、3m靠尺（6把）檢測工具：混凝土回彈儀、碳化深度測量儀、激光測平儀、接地電阻測試儀4.現(xiàn)場準備區(qū)域隔離：采用彩鋼板進行分區(qū)隔離，設(shè)置3m寬施工通道，安裝LED防爆照明（照度≥50lux）排水系統(tǒng)：提前清理原有排水溝，安裝臨時排水泵（揚程≥8m）標高控制：在墻面彈出+50cm控制線，每隔5m設(shè)置標高基準點設(shè)備保護：對車間內(nèi)運行設(shè)備采用彩鋼板+防火棉雙層防護，設(shè)置防塵帷幕三、主要施工工藝1.基層處理鑿毛處理：使用風鎬對原地面進行鑿毛，深度≥15mm，表面凹凸差≥5mm，鑿毛后清理浮渣裂縫處理：寬度＜0.5mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，≥0.5mm裂縫開V型槽后填充聚合物砂漿沖洗濕潤：高壓水槍沖洗基層表面，待表面無明水后涂刷107膠素水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5）界面處理：采用滾刷均勻涂刷界面劑，用量控制在0.3kg/㎡，涂刷后30min內(nèi)進行下道工序2.鋼筋工程鋼筋加工：Φ6鋼筋切斷長度誤差±10mm，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d綁扎施工：雙向鋼筋網(wǎng)片間距200mm，采用梅花形綁扎，綁扎點間距≤600mm保護層控制：采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距≤1000mm，呈梅花形布置搭接要求：鋼筋搭接長度≥30d，同一截面搭接率≤25%，搭接接頭錯開距離≥500mm3.模板工程模板選型：采用8#槽鋼（高度200mm）作為側(cè)模，背部焊接50×5角鋼加強肋安裝固定：模板安裝前掛通線，用水準儀檢查頂部標高（允許+1～2mm誤差），采用鋼筋棍（Φ12×500mm）打入地面300mm固定，橫向間距≤800mm接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑驗收標準：軸線偏差≤3mm，標高偏差±2mm，平整度≤2mm/2m，垂直度≤3mm4.混凝土工程攪拌運輸：采用攪拌站集中拌合，攪拌時間≥90s，自卸三輪車運輸至現(xiàn)場，卸料后人工對離析混凝土進行二次拌和攤鋪振搗：分倉連續(xù)澆筑，攤鋪厚度高于設(shè)計標高5-10mm，先用Φ50振搗棒振搗（插點間距≤500mm），再用6m振動梁勻速拖振（速度1.5m/min）表面整平：采用激光整平機找平，誤差控制在±2mm/3m，邊角區(qū)域采用3m刮杠人工找平抹面處理：粗抹：混凝土初凝前（手指按壓陷深3-5mm）采用木抹子搓平，消除表面氣泡精抹：初凝后（手指按壓陷深1-2mm）采用鐵抹子壓實抹光，反復(fù)3-4遍收光：終凝前采用抹光機（轉(zhuǎn)速150-200r/min）進行機械收光，表面平整度≤3mm/2m5.耐磨層施工金剛砂撒布：混凝土初凝階段（腳踩陷深3-5mm）分兩次撒布金剛砂骨料，第一次撒布60%，第二次40%，采用木抹子搓平機械打磨：第一次撒布后使用低速抹光機（轉(zhuǎn)速80-100r/min）打磨，第二次撒布后提高轉(zhuǎn)速至120-150r/min硬化劑施工：金剛砂地面養(yǎng)護3d后，噴灑液體硬化劑（用量0.2kg/㎡），保持表面濕潤4h，期間每小時用拖布拖勻一次拋光處理：硬化劑施工24h后，依次采用50#、100#、200#水磨片打磨，最后用300#拋光片拋光6.分格縫施工切割時機：混凝土澆筑后24-48h（強度達10-15MPa）進行切割，避免出現(xiàn)收縮裂縫縫寬深度：縫寬5mm，深度50mm（基層厚度的1/4），采用金剛石鋸片切割填縫處理：清理縫內(nèi)雜物后，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫條，表面灌注聚氨酯密封膠（寬度超出縫口2-3mm）7.養(yǎng)護工程養(yǎng)護措施：混凝土澆筑24h后覆蓋塑料薄膜，每天灑水2-4次（保持表面濕潤），養(yǎng)護期≥7d耐磨層養(yǎng)護：金剛砂施工完成后24h內(nèi)覆蓋彩條布，避免陽光直射和雨水沖刷成品保護：養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標識，嚴禁人員車輛進入，養(yǎng)護7d后可允許人員通行，28d后開放重載交通四、質(zhì)量控制標準1.基層驗收標準項目允許偏差檢查方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺標高±20mm水準儀坡度±0.2%，不大于30mm坡度尺表面缺陷無空鼓、裂縫敲擊法+目測2.混凝土面層驗收標準強度：28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6平整度：≤3mm/2m（采用2m靠尺檢查）厚度：-5mm～+10mm（鉆芯取樣檢查）表面質(zhì)量：無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象，分格縫順直3.耐磨層驗收標準硬度：莫氏硬度≥8（硬度筆檢測）耐磨性：耐磨度比≥350%抗?jié)B性：24h滲水量≤0.05mL/cm2光澤度：表面光澤度≥60度（光澤度儀檢測）五、安全文明施工1.安全防護措施個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，接觸化學材料時佩戴耐酸堿手套臨時用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）防火措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆、稀料等易燃品單獨存放，與火源保持≥10m距離高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架，設(shè)置防護欄桿（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)2.文明施工要求材料管理：材料分類堆放，設(shè)置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），砂石料堆放高度≤2m粉塵控制：鑿毛作業(yè)采用濕法施工，攪拌站設(shè)置防塵罩，運輸車輛必須覆蓋篷布噪音控制：晝間噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，及時清運，嚴禁隨意傾倒，危險廢棄物交由專業(yè)單位處理3.交叉作業(yè)管理區(qū)域隔離：施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)采用2m高彩鋼板隔離，設(shè)置警示標識，夜間懸掛紅色警示燈協(xié)調(diào)機制：每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，與車間管理方確定當日施工區(qū)域及作業(yè)時間設(shè)備保護：對運行設(shè)備采用塑料薄膜+防火棉雙層覆蓋，設(shè)置防塵帷幕（高度≥2.5m）應(yīng)急準備：配備應(yīng)急電源（20kW發(fā)電機），遇突發(fā)停電時保障排水及通風設(shè)備運行六、質(zhì)量通病防治1.裂縫防治配合比控制：水泥用量≤450kg/m3，砂率35%-40%，摻加粉煤灰（摻量15%-20%）溫度控制：混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時采用冰水拌合，骨料遮陽降溫養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面溫度梯度≤25℃伸縮縫設(shè)置：按6m×6m設(shè)置分格縫，與設(shè)備基礎(chǔ)、柱邊等應(yīng)力集中部位預(yù)留≥10mm縫隙2.起砂起灰防治材料控制：選用P.O42.5R水泥，砂含泥量≤1%，金剛砂骨料含泥量≤0.5%水灰比控制：混凝土水灰比≤0.55，面層施工時嚴禁灑水或撒干水泥抹面時機：嚴格控制抹面時間，避免在混凝土終凝后強行抹面養(yǎng)護到位：確保養(yǎng)護期≥7d，強度未達100%不得開放交通3.平整度超標防治模板控制：模板安裝后進行標高復(fù)測，誤差超過±2mm立即調(diào)整振搗控制：振動梁勻速拖振，速度控制在1.5m/min，邊角區(qū)域加強人工補振激光找平：采用激光整平機時，每30分鐘校核一次激光發(fā)射器二次抹面：混凝土初凝前進行二次抹面，消除早期收縮裂縫和不平整七、驗收程序1.工序驗收隱蔽工程驗收：基層處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行下道工序分項工程驗收：模板、鋼筋、混凝土、耐磨層等分項工程施工完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收樣板驗收：樣板施工完成后組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收，確認施工工藝及質(zhì)量標準2.竣工驗收資料驗收：施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全外觀驗收：表面平整、色澤均勻，無裂紋、脫皮、起砂等缺陷，分格縫順直性能檢測：委托第三方檢測機構(gòu)進行強度、硬度、耐磨性、抗?jié)B性等性能檢測竣工驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，驗收合格簽署竣工驗收證書八、成品保護1.保護措施覆蓋保護：混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛碾壓標識保護：設(shè)置禁行標識，劃分警示區(qū)域，重要部位采用木板（厚度≥20mm）覆蓋保護設(shè)備防護：車間設(shè)備采用彩鋼板+珍珠棉雙層包裹，精密儀器設(shè)置防塵罩通道設(shè)置：在已施工完成區(qū)域設(shè)置臨時通道（寬度1.2m），鋪設(shè)50mm厚木板2.修復(fù)措施表面缺陷：小面積起砂采用環(huán)氧樹脂膩子修補，打磨平整后涂刷液體硬化劑裂縫處理：寬度＜