焊工操作技巧方法一、焊工操作技巧方法概述

焊工操作技巧方法是保證焊接質(zhì)量、提高工作效率和確保操作安全的關(guān)鍵。本文將系統(tǒng)介紹焊工操作的基本技巧、常用方法及注意事項，幫助焊工提升專業(yè)技能。

二、焊工操作基本技巧

（一）準(zhǔn)備工作

1.**設(shè)備檢查**

-檢查焊接電源、焊槍、電纜及接地是否完好。

-確認(rèn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度）符合工件要求。

-檢查保護氣體（如氬氣、二氧化碳）流量是否穩(wěn)定。

2.**工件處理**

-清理焊縫區(qū)域，去除油污、銹跡及雜物。

-對接縫進行修整，確保邊緣平整、無毛刺。

-使用鋼刷或砂紙打磨工件表面，提高焊接質(zhì)量。

（二）焊接姿勢與手法

1.**站立姿勢**

-保持身體穩(wěn)定，雙腳與肩同寬，避免晃動。

-焊槍與工件保持固定距離（通常30-50厘米）。

2.**焊槍握持**

-采用舒適且穩(wěn)固的握持方式，如握筆式或反握式。

-焊槍角度根據(jù)焊接位置調(diào)整（如平焊時保持90度，仰焊時傾斜30-45度）。

（三）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓**

-根據(jù)工件厚度選擇電流（如1-2毫米厚度工件，電流范圍為100-200安培）。

-電壓需與電流匹配，確保電弧穩(wěn)定（如交流焊電壓為18-24伏）。

2.**焊接速度**

-保持勻速移動，過快易導(dǎo)致焊縫不飽滿，過慢則易產(chǎn)生焊瘤。

-示例：1-2毫米厚鋼板，焊接速度為10-20厘米/分鐘。

三、常用焊接方法

（一）手工電弧焊（SMAW）

1.**引弧方法**

-使用劃擦法或敲擊法引弧。

-劃擦法：焊條末端輕劃工件表面，隨后提起2-3毫米形成電弧。

-敲擊法：焊條末端垂直敲擊工件，松手后形成電弧。

2.**運條技巧**

-直線運條：保持焊槍勻速直線移動，適用于平焊。

-斜向運條：輕微左右擺動，增加焊縫寬度，適用于角焊。

（二）氣體保護焊（GMAW/MIG）

1.**氣體選擇**

-氬氣保護：適用于鋁、不銹鋼焊接，流量為10-15升/分鐘。

-二氧化碳保護：適用于碳鋼焊接，流量為15-25升/分鐘。

2.**焊槍運動**

-保持焊槍與工件垂直，速度與氣體流量同步調(diào)整。

-氣體背吹法：在焊接結(jié)束時，短暫增加氣體流量，防止氧化。

（三）鎢極氬弧焊（TIG）

1.**引弧技巧**

-使用高頻引弧或交流引弧，確保電弧穩(wěn)定。

-焊槍與工件距離控制在5-10毫米。

2.**填充材料**

-根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的填充棒（如鋁焊絲、不銹鋼焊絲）。

-手動添加填充料時，需與焊接速度匹配，避免堆積。

四、焊接質(zhì)量與安全注意事項

（一）質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**

-檢查焊縫表面是否平滑、無氣孔、裂紋及未焊透。

-使用放大鏡觀察細(xì)小缺陷（如焊縫寬度偏差不超過1毫米）。

2.**內(nèi)部檢測**

-對重要結(jié)構(gòu)采用超聲波或X射線檢測，確保內(nèi)部無缺陷。

（二）安全操作

1.**個人防護**

-佩戴防護面罩、焊接手套、防護服及絕緣鞋。

-使用防弧屏防止弧光輻射。

2.**環(huán)境防護**

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入焊接煙塵。

-遠(yuǎn)離易燃易爆物品，配備滅火器。

3.**設(shè)備維護**

-定期檢查電纜絕緣，避免短路風(fēng)險。

-焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源并清理現(xiàn)場。

五、總結(jié)

掌握焊工操作技巧方法需結(jié)合理論學(xué)習(xí)和實踐訓(xùn)練，逐步熟悉設(shè)備、參數(shù)及焊接工藝。通過規(guī)范操作、質(zhì)量檢查和安全防護，可顯著提升焊接效率和工件可靠性。持續(xù)優(yōu)化技能，才能在復(fù)雜工況下保持高效穩(wěn)定的焊接表現(xiàn)。

**一、焊工操作技巧方法概述**

焊工操作技巧方法是保證焊接質(zhì)量、提高工作效率和確保操作安全的關(guān)鍵。本文將系統(tǒng)介紹焊工操作的基本技巧、常用方法及注意事項，幫助焊工提升專業(yè)技能。

**二、焊工操作基本技巧**

**（一）準(zhǔn)備工作**

1.**設(shè)備檢查**

(1)**焊接電源檢查**：

-目視檢查電源外觀是否有損傷、變形或燒焦痕跡。

-使用萬用表測量輸入電壓是否在設(shè)備額定范圍內(nèi)（如220V±10%）。

-檢查電源開關(guān)、調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活有效，無卡滯或松動。

-對于逆變焊機，需檢查散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，手柄是否鎖緊。

(2)**焊槍及電纜檢查**：

-檢查焊槍噴嘴有無堵塞、裂紋或變形，確保氣體保護效果。

-檢查焊槍手柄、絕緣層是否完好，無破損露線。

-檢查電纜護套是否老化、破損，接頭處是否牢固，無發(fā)熱跡象。

-測量焊接電纜線徑是否與額定電流匹配，電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)**接地檢查**：

-確認(rèn)接地線連接牢固，無松動或氧化。

-檢查接地線截面積是否足夠（通常不小于電纜截面積的50%）。

-使用接地電阻測試儀測量接地電阻，一般要求小于4歐姆。

(4)**保護氣體系統(tǒng)檢查**：

-檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉，減壓閥壓力調(diào)節(jié)是否正常。

-使用氣體流量計確認(rèn)流量設(shè)定值是否正確（參考前文）。

-檢查氣管有無扭結(jié)、破損，接頭密封是否良好，無泄漏。

-對于氬氣等稀有氣體，需確認(rèn)氣體純度是否達(dá)標(biāo)（如氬氣純度≥99.99%）。

2.**工件處理**

(1)**清潔**：

-使用鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ们鍧崉┤コ缚p區(qū)域及兩側(cè)各50-100毫米范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆、石墨等雜質(zhì)。

-對于鋁合金工件，需去除表面形成的三氧化二鋁膜（Al?O?），可用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ贸?/p>

-對于不銹鋼工件，避免使用碳鋼工具打磨，以防碳污染。

(2)**邊緣處理**：

-檢查并修整對接縫邊緣，確保平直、無毛刺、無缺口。

-根據(jù)焊接位置和坡口形式（如V型、U型、X型）進行加工，保證間隙均勻（通?？刂圃?-2毫米）。

-使用角度尺測量坡口角度是否符合圖紙要求（如V型坡口60-70度）。

(3)**定位**：

-使用定位塊或夾具固定工件，確保焊縫間隙和位置準(zhǔn)確，防止焊接過程中變形。

-檢查工件是否穩(wěn)固，避免焊接時因振動導(dǎo)致移位。

(3)**預(yù)熱（如需）**：

-對于厚板焊接或易裂紋的材料（如高碳鋼、鉻鎳鋼），需進行預(yù)熱。

-使用測溫筆或紅外測溫儀測量工件溫度，確保達(dá)到工藝要求的預(yù)熱溫度（如碳鋼預(yù)熱溫度50-300攝氏度）。

-均勻加熱，避免局部過熱。

**（二）焊接姿勢與手法**

1.**站立姿勢**

(1)**平焊（水平位置）**：

-身體自然站立，雙腳與肩同寬，保持重心穩(wěn)定。

-腰部微彎，上身略前傾，便于操作。

-焊槍與工件保持水平，視線通過面罩觀察焊縫。

-雙手放松，手腕靈活，避免僵硬。

(2)**立焊（垂直位置）**：

-身體略微后傾，膝蓋微屈，減少背部負(fù)擔(dān)。

-焊槍角度根據(jù)焊縫高度調(diào)整（低焊縫時向下傾斜，高焊縫時向上傾斜）。

-身體與焊槍保持穩(wěn)定距離，避免晃動影響焊縫。

-注意保持呼吸均勻，避免疲勞。

(3)**橫焊（水平位置，工件垂直）**：

-身體與工件保持一定距離，側(cè)向站立。

-焊槍角度需頻繁調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的焊縫位置。

-上身配合焊槍左右擺動，保持穩(wěn)定姿勢。

-對角度感要求較高，需多加練習(xí)。

(4)**仰焊（垂直位置，焊縫朝上）**：

-身體位置較低，焊槍向上傾斜角度較大（30-45度）。

-雙腳支撐有力，避免因重力導(dǎo)致手部疲勞。

-焊槍移動速度需較慢，確保熔池控制得當(dāng)。

-仰焊難度最大，需重點練習(xí)。

2.**焊槍握持**

(1)**握筆式（垂直焊槍）**：

-類似握筆姿勢，用拇指和食指捏住焊槍前部，中指和無名指輔助穩(wěn)定。

-食指下方通常有絕緣護罩或隔熱塊。

-優(yōu)點：操控靈活，適用于精細(xì)焊接。

-缺點：長時間操作易疲勞。

(2)**反握式（水平焊槍）**：

-類似反握筆姿勢，拇指和食指從下方握住焊槍。

-手掌和手腕支撐受力較大。

-優(yōu)點：穩(wěn)定性好，適用于大電流焊接。

-缺點：精細(xì)調(diào)整略難。

(3)**正握式（某些特殊焊槍）**：

-手掌完全包住焊槍手柄。

-適用于某些重型焊槍或特殊操作場景。

(4)**握持要點**：

-保持手腕和手臂放松，避免肌肉緊張。

-焊槍指向應(yīng)與視線保持一致，便于觀察。

-握持力度適中，既能控制焊槍，又不易疲勞。

-定期更換手套，確保絕緣性能和舒適度。

**（三）焊接參數(shù)設(shè)置**

1.**電流與電壓**

(1)**電流選擇依據(jù)**：

-**工件厚度**：厚度越大，通常需要越大電流（如1mm以下用80-150A，1-4mm用150-300A，4mm以上用300-500A，僅為示例范圍）。

-**工件材質(zhì)**：相同厚度下，導(dǎo)電性好的材料（如鋁、不銹鋼）比碳鋼需要稍大電流。

-**焊接位置**：仰焊、橫焊通常比平焊需要小電流。

-**焊條/焊絲直徑**：直徑越大，電流越大。

-**焊接速度**：速度越快，電流可能需要減小。

(2)**電壓選擇依據(jù)**：

-主要由電流決定，并受電弧長度影響。

-短弧焊（電弧長度小于1-2mm）電壓較低，長弧焊電壓較高。

-電壓需與電流匹配，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免飛濺過大或熔深不足。

(3)**參數(shù)調(diào)整方法**：

-先根據(jù)經(jīng)驗或工藝卡設(shè)定初始參數(shù)。

-點焊試焊，觀察焊縫成型、熔深、飛濺情況。

-根據(jù)效果調(diào)整：若熔深不足，增大電流；若飛濺過大，減小電流或調(diào)整電壓；若焊縫過寬，加快速度。

-記錄最佳參數(shù)組合，用于后續(xù)焊接。

2.**焊接速度**

(1)**速度控制方法**：

-保持焊槍勻速直線移動是基礎(chǔ)。

-使用刻度尺或記號筆在工件上做標(biāo)記，輔助控制速度。

-通過練習(xí)形成肌肉記憶，達(dá)到穩(wěn)定速度。

(2)**速度設(shè)定依據(jù)**：

-**工件厚度**：厚度越大，速度通常越慢（如1mm板速度可快至20cm/min，4mm板可能只需10cm/min）。

-**電流大小**：電流較大時，速度需適當(dāng)減慢，防止過熱。

-**坡口形式**：有間隙的坡口（如V型）速度可稍快，無間隙需慢速填滿。

-**焊縫要求**：高質(zhì)量焊縫通常需要較慢且均勻的速度。

(3)**速度不當(dāng)?shù)挠绊?*：

-速度過快：熔池冷卻過快，易產(chǎn)生冷裂紋、未焊透、焊縫窄而深。

-速度過慢：熔池過熱，易產(chǎn)生氣孔、焊瘤、過熱裂紋、焊縫寬而淺。

3.**電弧長度控制**

(1)**定義**：指焊條末端與工件之間的距離。

-**短弧焊（<1-2mm）**：

-特點：電弧穩(wěn)定，熔深大，飛濺小，煙塵少。

-適用：平焊、橫焊，薄板焊接。

-**長弧焊（>2-3mm）**：

-特點：電弧明亮，熔深較淺，飛濺較大，煙塵多。

-適用：立焊、仰焊，某些粗焊條焊接。

(2)**控制方法**：

-通過手腕的微小調(diào)整來控制電弧長度。

-保持電弧長度恒定，避免時長時短。

**三、常用焊接方法**

**（一）手工電弧焊（SMAW）**

1.**引弧方法**

(1)**劃擦法（摩擦法）**：

-將焊條末端輕輕劃過工件表面，形成火花。

-然后迅速將焊條提起約2-3毫米，電弧即被引燃。

-優(yōu)點：操作簡單，適合在水平位置焊接。

-注意：劃擦力度要適中，避免焊條過熱。

(2)**敲擊法（擊打法）**：

-將焊條末端垂直于工件表面，輕輕敲擊一下。

-同時迅速將焊條向上提起2-3毫米，電弧即被引燃。

-優(yōu)點：適用于所有焊接位置，尤其是在垂直和仰焊時。

-注意：敲擊要果斷，提起高度要一致。

(3)**連續(xù)引弧**：

-引燃電弧后，保持穩(wěn)定燃燒，焊條沿預(yù)定路徑移動。

-熟練后，可邊移動邊引弧，減少停頓。

2.**運條技巧**

(1)**直線運條**：

-焊槍沿焊縫方向勻速直線移動。

-適用于焊接直線焊縫，或作為其他運條的基礎(chǔ)。

-保持焊槍角度穩(wěn)定，確保焊縫寬度一致。

(2)**斜向運條（月牙形）**：

-焊槍向前移動的同時，向左側(cè)或右側(cè)輕微擺動，形成月牙狀軌跡。

-增加焊縫寬度，適用于角焊縫或需要填充的焊縫。

-擺動幅度和速度需與焊接速度匹配。

(3)**三角形運條**：

-焊槍向前移動，同時向兩側(cè)交替擺動，形成三角形軌跡。

-增加焊縫填充量和寬度，適用于較寬的角焊縫。

-擺動方向需清晰，避免交叉混亂。

(4)**八字形運條（人字形）**：

-焊槍向前移動，同時做“人”字形擺動。

-適用于根部焊道或需要加強焊縫的場合。

-擺動角度和頻率需控制得當(dāng)。

(5)**直線+斜向組合**：

-在直線焊接基礎(chǔ)上，根據(jù)需要加入輕微的斜向擺動。

-常用于調(diào)整焊縫形狀或增加填充。

3.**收尾方法**：

(1)**直接熄弧法**：

-焊條移動至焊縫末端，自然停止，電弧熄滅。

-適用于平焊，焊縫較窄時。

-可能產(chǎn)生弧坑，需在下次焊接時引弧越過。

(2)**回焊法（劃圈收尾）**：

-在焊縫末端向前移動一小段距離（約10-15毫米）。

-然后劃一個小的半圓或圈，再慢慢拉回末端熄弧。

-可有效減少弧坑，適用于較厚工件或重要焊縫。

(3)**多次收尾法**：

-在焊縫末端重復(fù)進行短距離來回移動2-3次。

-每次移動前適當(dāng)增加電流，最后在末端正常熄弧。

-增加焊縫末端熔敷量，使收尾平滑。

**（二）氣體保護焊（GMAW/MIG）**

1.**氣體選擇與流量**

(1)**碳鋼焊接**：

-常用氣體：二氧化碳（CO?）。

-純度要求：≥99.5%。

-流量范圍：15-25升/分鐘（根據(jù)電流大小、風(fēng)速調(diào)整）。

-特點：成本較低，電弧穩(wěn)定性要求高（需使用脈沖或直流反接）。

(2)**鋁及鋁合金焊接**：

-常用氣體：氬氣（Ar）或氬氣+二氧化碳混合氣（如75%Ar+25%CO?）。

-純度要求：氬氣≥99.99%。

-流量范圍：10-15升/分鐘。

-特點：電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。

(3)**不銹鋼焊接**：

-常用氣體：氬氣（Ar）或氬氣+氧氣混合氣（如80%Ar+20%O?）。

-純度要求：氬氣≥99.99%，氧氣≥99.5%。

-流量范圍：10-15升/分鐘。

-特點：電弧挺直，熔深適中，氧化傾向小。

(4)**混合氣體應(yīng)用**：

-CO?焊加入少量Ar（如10-20%）可改善飛濺和成型。

-Ar+O?焊比純Ar焊熔深更大，適合某些位置焊接。

(5)**流量檢查與調(diào)整**：

-使用流量計檢查噴嘴出口氣體速度（通常以米/秒表示）。

-氣流速度過快易吹飛熔滴，過慢則保護效果差。

-需根據(jù)焊接位置（如仰焊需較大流量）、風(fēng)速（室外需增加流量）調(diào)整。

2.**焊槍運動**

(1)**短弧焊接**：

-電弧長度小于焊絲直徑（如0.8mm焊絲，電弧<0.1mm）。

-特點：電弧穩(wěn)定，熔深大，飛濺小，成型好。

-適用：平焊、橫焊，薄板焊接。

-運動方式：通常直線勻速移動。

(2)**長弧焊接**：

-電弧長度大于焊絲直徑（如0.8mm焊絲，電弧>0.1mm）。

-特點：電弧明亮，熔深較淺，飛濺較大，速度可快。

-適用：立焊、仰焊，厚板焊接。

-運動方式：可根據(jù)需要配合輕微擺動（如鋸齒形、三角形）。

(3)**擺動焊接（用于角焊縫）**：

-焊槍在垂直于焊縫方向做周期性擺動。

-擺動頻率和幅度根據(jù)需要的焊腳尺寸調(diào)整。

-兩側(cè)擺動需均勻，避免一側(cè)熔合不好。

(4)**多絲焊接運動**：

-對于多絲MIG焊，需協(xié)調(diào)各焊槍的運動軌跡和速度。

-保持焊縫在工件上的相對位置穩(wěn)定。

3.**送絲系統(tǒng)操作**：

(1)**推絲式送絲機**：

-通過電機推力將焊絲送出。

-檢查焊絲盤安裝是否牢固，焊絲是否清潔無油污。

-調(diào)整送絲速度（通常用刻度盤或旋鈕），確保與焊接速度匹配。

-檢查送絲軟管連接是否緊密，無彎折。

(2)**拉絲式送絲機（常用）**：

-通過電機拉力將焊絲送出。

-安裝時需注意焊絲導(dǎo)向輪的方向和壓緊力。

-調(diào)整送絲速度，觀察焊絲出口是否順暢，無打結(jié)。

-定期檢查導(dǎo)向輪磨損情況，及時更換。

(3)**送絲速度控制**：

-使用送絲速度計或編碼器精確測量（單位：米/分鐘）。

-根據(jù)電流、電壓、焊絲直徑設(shè)定推薦速度。

-實際焊接中，通過觀察焊縫成型和熔敷情況微調(diào)。

(4)**焊絲干伸長**：

-指焊絲從送絲輪出口到電弧燃燒處的長度。

-影響電弧電壓和穩(wěn)定性。

-通常控制在15-30毫米范圍內(nèi)（根據(jù)焊絲直徑和焊接電流調(diào)整）。

-通過調(diào)整焊槍噴嘴與導(dǎo)電嘴的距離來控制。

**（三）鎢極氬弧焊（TIG）**

1.**引弧方法**

(1)**交流引?。ǔＳ茫?*：

-使用高頻振蕩器或引弧變壓器產(chǎn)生瞬時高壓。

-將鎢極末端與工件短暫接觸，然后迅速提起至起弧間隙（通常1-3毫米）。

-電弧引燃后切換至穩(wěn)定焊接電流。

-優(yōu)點：引弧容易，適用于所有位置。

-注意：高頻引弧需注意屏蔽，防止干擾。

(2)**直流引?。ㄖ绷髡覦CEN/鎢極接地）**：

-鎢極接負(fù)極，工件接正極。

-引弧方法類似交流，但電弧特性不同。

-優(yōu)點：電弧穩(wěn)定，適用于某些材料（如鋁、鎂）和位置。

-缺點：引弧相對困難。

(3)**引弧技巧**：

-鎢極與工件接觸時壓力要輕，避免污染鎢極。

-提起速度要均勻，確保電弧穩(wěn)定起燃。

-若一次未成功，可稍作調(diào)整后重試。

2.**鎢極選擇與安裝**

(1)**鎢極種類**：

-**純鎢（W）**：熔點高（約3422°C），適用于非活性氣體保護。

-**鈰鎢（WCe）**：易引弧，導(dǎo)電性好，適用范圍廣，但易污染。

-**鋯鎢（WZr）**：高溫性能好，抗污染能力強，適用于鋁、鎂焊接。

-**鈰鎢（WCe）**：根據(jù)鈰含量不同（如2%、5%、10%），適用范圍和特性各異。

-選擇依據(jù)：主要考慮熔點、導(dǎo)電性、抗污染能力、焊接材料。

(2)**鎢極直徑與長度**：

-直徑：通常根據(jù)電流大小選擇（如5-200A對應(yīng)2-6mm直徑）。

-長度：一般伸出導(dǎo)電嘴5-15毫米，過長易受風(fēng)影響，過短易接觸工件。

-鎢極末端應(yīng)保持尖銳（磨成錐角30-60度），利于電弧集中。

(3)**鎢極安裝**：

-使用專用鎢極夾持鉗，夾持位置應(yīng)在距離鎢極尖端約1/3處。

-夾持要牢固但不要過度用力，避免壓傷鎢極或影響導(dǎo)電。

-鎢極與導(dǎo)電嘴接觸面要平整、清潔，確保良好導(dǎo)電。

-安裝后檢查鎢極有無晃動，導(dǎo)電嘴接地是否良好。

3.**填充材料（如需）**

(1)**填充材料類型**：

-根據(jù)被焊材料選擇相同或相近的填充棒。

-對于鋁、鎂、鈦等活性金屬，需使用對應(yīng)的合金填充絲。

-填充材料牌號需與工件材質(zhì)匹配（參考材料手冊）。

(2)**填充材料規(guī)格**：

-直徑：通常與鎢極直徑相近或稍大，根據(jù)板厚選擇。

-形狀：實心絲狀最常用。

(3)**填充技巧**：

-在引弧前或焊接過程中，根據(jù)需要加入填充材料。

-使用填充棒夾持鉗或?qū)Ｓ锰畛淦鳌?/p>

-填充時，將填充棒輕輕搭在焊槍一側(cè)或前方。

-焊槍繼續(xù)向前移動，使填充棒與熔池自然熔合。

-保持填充量適中，避免堆積過多或填充不足。

-對于薄板對接，可在收尾前加入少量填充料，使焊縫飽滿。

**四、焊接質(zhì)量與安全注意事項**

**（一）質(zhì)量檢查**

1.**外觀檢查**

(1)**焊縫表面**：

-檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，無未熔合、未焊透。

-檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊等缺陷。

-使用鋼尺測量焊縫尺寸（寬度、高度、余高），是否符合圖紙或工藝要求。

-檢查焊縫顏色是否均勻，無異常發(fā)黑或紅腫。

(2)**焊縫附近**：

-檢查母材熱影響區(qū)（HAZ）有無過度變形、色變或裂紋。

-檢查坡口邊緣及附近母材有無損傷。

(3)**檢查工具**：

-使用放大鏡（如5-10倍）觀察細(xì)小缺陷。

-使用角度尺、樣板等工具輔助測量和判斷。

2.**內(nèi)部檢測（必要時）**：

(1)**超聲波檢測（UT）**：

-適用范圍：檢測焊縫內(nèi)部夾渣、氣孔、裂紋等體積型缺陷。

-優(yōu)點：非破壞性，靈敏度高，可定位缺陷。

-操作：需專業(yè)人員和設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進行。

(2)**X射線檢測（RT）**：

-適用范圍：檢測焊縫內(nèi)部缺陷，圖像直觀。

-優(yōu)點：對體積型缺陷顯示效果好。

-缺點：有輻射風(fēng)險，成本較高，檢測速度慢。

-操作：需專業(yè)人員和設(shè)備，在暗室進行，對工件做標(biāo)記。

(3)**磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）**：

-主要用于檢測表面及近表面缺陷。

-適用于焊縫表面處理后的檢測。

(4)**檢測標(biāo)準(zhǔn)**：

-檢測需依據(jù)相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。

-檢測結(jié)果需進行評級，判斷焊縫是否合格。

**（二）安全操作**

1.**個人防護裝備（PPE）**

(1)**頭部防護**：

-必須佩戴帶有電弧防護面罩的焊接護目鏡。

-面罩玻璃需選用與焊接電流匹配的遮光號（如交流焊常用8-12號）。

-面罩外罩應(yīng)完好，無劃痕，能有效遮擋弧光和飛濺。

(2)**手部防護**：

-佩戴耐高溫、絕緣、防沖擊的焊接手套。

-手套材質(zhì)需與焊接類型和工作環(huán)境匹配（如石棉手套、皮手套）。

-避免使用破損或過臟的手套。

(3)**身體防護**：

-穿戴長袖、長褲的防護服，材質(zhì)為耐磨、阻燃布料（如棉/滌綸混紡）。

-關(guān)鍵部位（頸部、腰部）可佩戴護頸圍和防護腰圍。

-避免穿戴易產(chǎn)生靜電或易燃的衣物。

(4)**眼面部防護（輔助）**：

-在特定情況下（如打磨、清理），可佩戴焊接護目鏡或安全眼鏡。

-確保護目鏡濾光片適合相應(yīng)工作。

(5)**足部防護**：

-佩戴防砸、耐高溫的絕緣安全鞋。

-避免穿拖鞋或涼鞋進行焊接作業(yè)。

2.**環(huán)境防護**

(1)**通風(fēng)**：

-焊接場地需保持良好通風(fēng)，排除有害煙塵和氣體。

-不得在密閉空間或通風(fēng)不良處焊接。

-必要時使用局部排風(fēng)設(shè)備（如排煙罩），將煙塵直接抽走。

-操作者應(yīng)處于排風(fēng)范圍之外，避免吸入有害氣體。

(2)**防火防爆**：

-清理焊接區(qū)域周圍至少10-15米范圍內(nèi)的可燃物。

-撤離或遮蓋易燃易爆物品（如油桶、氣瓶、化學(xué)品）。

-配備合適的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并確保有效。

-檢查地面是否平整，無油污，防止火花引燃。

(3)**防觸電**：

-確保焊接設(shè)備接地或接零良好，接地電阻符合要求。

-檢查電纜、插頭、開關(guān)是否完好，無破損漏電。

-避免在潮濕環(huán)境或雨中操作焊接設(shè)備。

-不使用破損的絕緣工具。

(4)**防輻射**：

-TIG焊等產(chǎn)生弧光的焊接需在屏蔽設(shè)施（如焊接棚）內(nèi)操作。

-非操作人員應(yīng)避免長時間靠近焊接區(qū)域。

(5)**其他防護**：

-焊接時產(chǎn)生的高溫可能燙傷，注意防止?fàn)C傷。

-使用工具（如鋼絲刷、角磨機）時，佩戴防護耳塞和防沖擊眼鏡。

-遠(yuǎn)離強磁場區(qū)域，防止工具吸附。

3.**設(shè)備維護**

(1)**日常檢查**：

-每次使用前檢查設(shè)備狀態(tài)，有無異常聲音、氣味、指示燈故障。

-檢查電纜、接地線是否完好，連接是否牢固。

-檢查氣體管路有無泄漏，壓力是否正常。

-檢查焊槍、送絲機構(gòu)、鎢極夾持器等部件是否清潔、無損傷。

(2)**定期維護**：

-定期清潔焊接設(shè)備，特別是散熱風(fēng)扇、冷卻系統(tǒng)、電纜。

-檢查并調(diào)整焊接參數(shù)設(shè)定。

-檢查并更換磨損部件（如導(dǎo)電嘴、送絲輪、鎢極）。

-對設(shè)備進行功能測試和性能校驗。

(3)**使用后處理**：

-焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，釋放壓力。

-清理工作區(qū)域，回收工具和材料。

-做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄。

**五、總結(jié)**

焊工操作技巧方法是一個涉及理論、實踐和經(jīng)驗積累的綜合體系。從細(xì)致的準(zhǔn)備工作（設(shè)備、工件），到精準(zhǔn)的焊接參數(shù)設(shè)定（電流、速度、電?。俚蕉鄻拥倪\條技巧（直線、擺動、填充），每一步都直接影響焊接質(zhì)量和效率。掌握常用焊接方法（SMAW、GMAW、TIG）的特性與操作要點，能夠幫助焊工適應(yīng)不同材料和工況的需求。同時，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強個人防護和環(huán)境管理，是保障人身安全和生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)。持續(xù)的學(xué)習(xí)、練習(xí)和總結(jié)，結(jié)合規(guī)范的操作習(xí)慣，才能不斷提升焊工的綜合技能水平，勝任更復(fù)雜的焊接任務(wù)。

一、焊工操作技巧方法概述

焊工操作技巧方法是保證焊接質(zhì)量、提高工作效率和確保操作安全的關(guān)鍵。本文將系統(tǒng)介紹焊工操作的基本技巧、常用方法及注意事項，幫助焊工提升專業(yè)技能。

二、焊工操作基本技巧

（一）準(zhǔn)備工作

1.**設(shè)備檢查**

-檢查焊接電源、焊槍、電纜及接地是否完好。

-確認(rèn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度）符合工件要求。

-檢查保護氣體（如氬氣、二氧化碳）流量是否穩(wěn)定。

2.**工件處理**

-清理焊縫區(qū)域，去除油污、銹跡及雜物。

-對接縫進行修整，確保邊緣平整、無毛刺。

-使用鋼刷或砂紙打磨工件表面，提高焊接質(zhì)量。

（二）焊接姿勢與手法

1.**站立姿勢**

-保持身體穩(wěn)定，雙腳與肩同寬，避免晃動。

-焊槍與工件保持固定距離（通常30-50厘米）。

2.**焊槍握持**

-采用舒適且穩(wěn)固的握持方式，如握筆式或反握式。

-焊槍角度根據(jù)焊接位置調(diào)整（如平焊時保持90度，仰焊時傾斜30-45度）。

（三）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓**

-根據(jù)工件厚度選擇電流（如1-2毫米厚度工件，電流范圍為100-200安培）。

-電壓需與電流匹配，確保電弧穩(wěn)定（如交流焊電壓為18-24伏）。

2.**焊接速度**

-保持勻速移動，過快易導(dǎo)致焊縫不飽滿，過慢則易產(chǎn)生焊瘤。

-示例：1-2毫米厚鋼板，焊接速度為10-20厘米/分鐘。

三、常用焊接方法

（一）手工電弧焊（SMAW）

1.**引弧方法**

-使用劃擦法或敲擊法引弧。

-劃擦法：焊條末端輕劃工件表面，隨后提起2-3毫米形成電弧。

-敲擊法：焊條末端垂直敲擊工件，松手后形成電弧。

2.**運條技巧**

-直線運條：保持焊槍勻速直線移動，適用于平焊。

-斜向運條：輕微左右擺動，增加焊縫寬度，適用于角焊。

（二）氣體保護焊（GMAW/MIG）

1.**氣體選擇**

-氬氣保護：適用于鋁、不銹鋼焊接，流量為10-15升/分鐘。

-二氧化碳保護：適用于碳鋼焊接，流量為15-25升/分鐘。

2.**焊槍運動**

-保持焊槍與工件垂直，速度與氣體流量同步調(diào)整。

-氣體背吹法：在焊接結(jié)束時，短暫增加氣體流量，防止氧化。

（三）鎢極氬弧焊（TIG）

1.**引弧技巧**

-使用高頻引弧或交流引弧，確保電弧穩(wěn)定。

-焊槍與工件距離控制在5-10毫米。

2.**填充材料**

-根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的填充棒（如鋁焊絲、不銹鋼焊絲）。

-手動添加填充料時，需與焊接速度匹配，避免堆積。

四、焊接質(zhì)量與安全注意事項

（一）質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**

-檢查焊縫表面是否平滑、無氣孔、裂紋及未焊透。

-使用放大鏡觀察細(xì)小缺陷（如焊縫寬度偏差不超過1毫米）。

2.**內(nèi)部檢測**

-對重要結(jié)構(gòu)采用超聲波或X射線檢測，確保內(nèi)部無缺陷。

（二）安全操作

1.**個人防護**

-佩戴防護面罩、焊接手套、防護服及絕緣鞋。

-使用防弧屏防止弧光輻射。

2.**環(huán)境防護**

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入焊接煙塵。

-遠(yuǎn)離易燃易爆物品，配備滅火器。

3.**設(shè)備維護**

-定期檢查電纜絕緣，避免短路風(fēng)險。

-焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源并清理現(xiàn)場。

五、總結(jié)

掌握焊工操作技巧方法需結(jié)合理論學(xué)習(xí)和實踐訓(xùn)練，逐步熟悉設(shè)備、參數(shù)及焊接工藝。通過規(guī)范操作、質(zhì)量檢查和安全防護，可顯著提升焊接效率和工件可靠性。持續(xù)優(yōu)化技能，才能在復(fù)雜工況下保持高效穩(wěn)定的焊接表現(xiàn)。

**一、焊工操作技巧方法概述**

焊工操作技巧方法是保證焊接質(zhì)量、提高工作效率和確保操作安全的關(guān)鍵。本文將系統(tǒng)介紹焊工操作的基本技巧、常用方法及注意事項，幫助焊工提升專業(yè)技能。

**二、焊工操作基本技巧**

**（一）準(zhǔn)備工作**

1.**設(shè)備檢查**

(1)**焊接電源檢查**：

-目視檢查電源外觀是否有損傷、變形或燒焦痕跡。

-使用萬用表測量輸入電壓是否在設(shè)備額定范圍內(nèi)（如220V±10%）。

-檢查電源開關(guān)、調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活有效，無卡滯或松動。

-對于逆變焊機，需檢查散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，手柄是否鎖緊。

(2)**焊槍及電纜檢查**：

-檢查焊槍噴嘴有無堵塞、裂紋或變形，確保氣體保護效果。

-檢查焊槍手柄、絕緣層是否完好，無破損露線。

-檢查電纜護套是否老化、破損，接頭處是否牢固，無發(fā)熱跡象。

-測量焊接電纜線徑是否與額定電流匹配，電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)**接地檢查**：

-確認(rèn)接地線連接牢固，無松動或氧化。

-檢查接地線截面積是否足夠（通常不小于電纜截面積的50%）。

-使用接地電阻測試儀測量接地電阻，一般要求小于4歐姆。

(4)**保護氣體系統(tǒng)檢查**：

-檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉，減壓閥壓力調(diào)節(jié)是否正常。

-使用氣體流量計確認(rèn)流量設(shè)定值是否正確（參考前文）。

-檢查氣管有無扭結(jié)、破損，接頭密封是否良好，無泄漏。

-對于氬氣等稀有氣體，需確認(rèn)氣體純度是否達(dá)標(biāo)（如氬氣純度≥99.99%）。

2.**工件處理**

(1)**清潔**：

-使用鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ们鍧崉┤コ缚p區(qū)域及兩側(cè)各50-100毫米范圍內(nèi)的油污、鐵銹、油漆、石墨等雜質(zhì)。

-對于鋁合金工件，需去除表面形成的三氧化二鋁膜（Al?O?），可用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ贸?/p>

-對于不銹鋼工件，避免使用碳鋼工具打磨，以防碳污染。

(2)**邊緣處理**：

-檢查并修整對接縫邊緣，確保平直、無毛刺、無缺口。

-根據(jù)焊接位置和坡口形式（如V型、U型、X型）進行加工，保證間隙均勻（通常控制在1-2毫米）。

-使用角度尺測量坡口角度是否符合圖紙要求（如V型坡口60-70度）。

(3)**定位**：

-使用定位塊或夾具固定工件，確保焊縫間隙和位置準(zhǔn)確，防止焊接過程中變形。

-檢查工件是否穩(wěn)固，避免焊接時因振動導(dǎo)致移位。

(3)**預(yù)熱（如需）**：

-對于厚板焊接或易裂紋的材料（如高碳鋼、鉻鎳鋼），需進行預(yù)熱。

-使用測溫筆或紅外測溫儀測量工件溫度，確保達(dá)到工藝要求的預(yù)熱溫度（如碳鋼預(yù)熱溫度50-300攝氏度）。

-均勻加熱，避免局部過熱。

**（二）焊接姿勢與手法**

1.**站立姿勢**

(1)**平焊（水平位置）**：

-身體自然站立，雙腳與肩同寬，保持重心穩(wěn)定。

-腰部微彎，上身略前傾，便于操作。

-焊槍與工件保持水平，視線通過面罩觀察焊縫。

-雙手放松，手腕靈活，避免僵硬。

(2)**立焊（垂直位置）**：

-身體略微后傾，膝蓋微屈，減少背部負(fù)擔(dān)。

-焊槍角度根據(jù)焊縫高度調(diào)整（低焊縫時向下傾斜，高焊縫時向上傾斜）。

-身體與焊槍保持穩(wěn)定距離，避免晃動影響焊縫。

-注意保持呼吸均勻，避免疲勞。

(3)**橫焊（水平位置，工件垂直）**：

-身體與工件保持一定距離，側(cè)向站立。

-焊槍角度需頻繁調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的焊縫位置。

-上身配合焊槍左右擺動，保持穩(wěn)定姿勢。

-對角度感要求較高，需多加練習(xí)。

(4)**仰焊（垂直位置，焊縫朝上）**：

-身體位置較低，焊槍向上傾斜角度較大（30-45度）。

-雙腳支撐有力，避免因重力導(dǎo)致手部疲勞。

-焊槍移動速度需較慢，確保熔池控制得當(dāng)。

-仰焊難度最大，需重點練習(xí)。

2.**焊槍握持**

(1)**握筆式（垂直焊槍）**：

-類似握筆姿勢，用拇指和食指捏住焊槍前部，中指和無名指輔助穩(wěn)定。

-食指下方通常有絕緣護罩或隔熱塊。

-優(yōu)點：操控靈活，適用于精細(xì)焊接。

-缺點：長時間操作易疲勞。

(2)**反握式（水平焊槍）**：

-類似反握筆姿勢，拇指和食指從下方握住焊槍。

-手掌和手腕支撐受力較大。

-優(yōu)點：穩(wěn)定性好，適用于大電流焊接。

-缺點：精細(xì)調(diào)整略難。

(3)**正握式（某些特殊焊槍）**：

-手掌完全包住焊槍手柄。

-適用于某些重型焊槍或特殊操作場景。

(4)**握持要點**：

-保持手腕和手臂放松，避免肌肉緊張。

-焊槍指向應(yīng)與視線保持一致，便于觀察。

-握持力度適中，既能控制焊槍，又不易疲勞。

-定期更換手套，確保絕緣性能和舒適度。

**（三）焊接參數(shù)設(shè)置**

1.**電流與電壓**

(1)**電流選擇依據(jù)**：

-**工件厚度**：厚度越大，通常需要越大電流（如1mm以下用80-150A，1-4mm用150-300A，4mm以上用300-500A，僅為示例范圍）。

-**工件材質(zhì)**：相同厚度下，導(dǎo)電性好的材料（如鋁、不銹鋼）比碳鋼需要稍大電流。

-**焊接位置**：仰焊、橫焊通常比平焊需要小電流。

-**焊條/焊絲直徑**：直徑越大，電流越大。

-**焊接速度**：速度越快，電流可能需要減小。

(2)**電壓選擇依據(jù)**：

-主要由電流決定，并受電弧長度影響。

-短弧焊（電弧長度小于1-2mm）電壓較低，長弧焊電壓較高。

-電壓需與電流匹配，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免飛濺過大或熔深不足。

(3)**參數(shù)調(diào)整方法**：

-先根據(jù)經(jīng)驗或工藝卡設(shè)定初始參數(shù)。

-點焊試焊，觀察焊縫成型、熔深、飛濺情況。

-根據(jù)效果調(diào)整：若熔深不足，增大電流；若飛濺過大，減小電流或調(diào)整電壓；若焊縫過寬，加快速度。

-記錄最佳參數(shù)組合，用于后續(xù)焊接。

2.**焊接速度**

(1)**速度控制方法**：

-保持焊槍勻速直線移動是基礎(chǔ)。

-使用刻度尺或記號筆在工件上做標(biāo)記，輔助控制速度。

-通過練習(xí)形成肌肉記憶，達(dá)到穩(wěn)定速度。

(2)**速度設(shè)定依據(jù)**：

-**工件厚度**：厚度越大，速度通常越慢（如1mm板速度可快至20cm/min，4mm板可能只需10cm/min）。

-**電流大小**：電流較大時，速度需適當(dāng)減慢，防止過熱。

-**坡口形式**：有間隙的坡口（如V型）速度可稍快，無間隙需慢速填滿。

-**焊縫要求**：高質(zhì)量焊縫通常需要較慢且均勻的速度。

(3)**速度不當(dāng)?shù)挠绊?*：

-速度過快：熔池冷卻過快，易產(chǎn)生冷裂紋、未焊透、焊縫窄而深。

-速度過慢：熔池過熱，易產(chǎn)生氣孔、焊瘤、過熱裂紋、焊縫寬而淺。

3.**電弧長度控制**

(1)**定義**：指焊條末端與工件之間的距離。

-**短弧焊（<1-2mm）**：

-特點：電弧穩(wěn)定，熔深大，飛濺小，煙塵少。

-適用：平焊、橫焊，薄板焊接。

-**長弧焊（>2-3mm）**：

-特點：電弧明亮，熔深較淺，飛濺較大，煙塵多。

-適用：立焊、仰焊，某些粗焊條焊接。

(2)**控制方法**：

-通過手腕的微小調(diào)整來控制電弧長度。

-保持電弧長度恒定，避免時長時短。

**三、常用焊接方法**

**（一）手工電弧焊（SMAW）**

1.**引弧方法**

(1)**劃擦法（摩擦法）**：

-將焊條末端輕輕劃過工件表面，形成火花。

-然后迅速將焊條提起約2-3毫米，電弧即被引燃。

-優(yōu)點：操作簡單，適合在水平位置焊接。

-注意：劃擦力度要適中，避免焊條過熱。

(2)**敲擊法（擊打法）**：

-將焊條末端垂直于工件表面，輕輕敲擊一下。

-同時迅速將焊條向上提起2-3毫米，電弧即被引燃。

-優(yōu)點：適用于所有焊接位置，尤其是在垂直和仰焊時。

-注意：敲擊要果斷，提起高度要一致。

(3)**連續(xù)引弧**：

-引燃電弧后，保持穩(wěn)定燃燒，焊條沿預(yù)定路徑移動。

-熟練后，可邊移動邊引弧，減少停頓。

2.**運條技巧**

(1)**直線運條**：

-焊槍沿焊縫方向勻速直線移動。

-適用于焊接直線焊縫，或作為其他運條的基礎(chǔ)。

-保持焊槍角度穩(wěn)定，確保焊縫寬度一致。

(2)**斜向運條（月牙形）**：

-焊槍向前移動的同時，向左側(cè)或右側(cè)輕微擺動，形成月牙狀軌跡。

-增加焊縫寬度，適用于角焊縫或需要填充的焊縫。

-擺動幅度和速度需與焊接速度匹配。

(3)**三角形運條**：

-焊槍向前移動，同時向兩側(cè)交替擺動，形成三角形軌跡。

-增加焊縫填充量和寬度，適用于較寬的角焊縫。

-擺動方向需清晰，避免交叉混亂。

(4)**八字形運條（人字形）**：

-焊槍向前移動，同時做“人”字形擺動。

-適用于根部焊道或需要加強焊縫的場合。

-擺動角度和頻率需控制得當(dāng)。

(5)**直線+斜向組合**：

-在直線焊接基礎(chǔ)上，根據(jù)需要加入輕微的斜向擺動。

-常用于調(diào)整焊縫形狀或增加填充。

3.**收尾方法**：

(1)**直接熄弧法**：

-焊條移動至焊縫末端，自然停止，電弧熄滅。

-適用于平焊，焊縫較窄時。

-可能產(chǎn)生弧坑，需在下次焊接時引弧越過。

(2)**回焊法（劃圈收尾）**：

-在焊縫末端向前移動一小段距離（約10-15毫米）。

-然后劃一個小的半圓或圈，再慢慢拉回末端熄弧。

-可有效減少弧坑，適用于較厚工件或重要焊縫。

(3)**多次收尾法**：

-在焊縫末端重復(fù)進行短距離來回移動2-3次。

-每次移動前適當(dāng)增加電流，最后在末端正常熄弧。

-增加焊縫末端熔敷量，使收尾平滑。

**（二）氣體保護焊（GMAW/MIG）**

1.**氣體選擇與流量**

(1)**碳鋼焊接**：

-常用氣體：二氧化碳（CO?）。

-純度要求：≥99.5%。

-流量范圍：15-25升/分鐘（根據(jù)電流大小、風(fēng)速調(diào)整）。

-特點：成本較低，電弧穩(wěn)定性要求高（需使用脈沖或直流反接）。

(2)**鋁及鋁合金焊接**：

-常用氣體：氬氣（Ar）或氬氣+二氧化碳混合氣（如75%Ar+25%CO?）。

-純度要求：氬氣≥99.99%。

-流量范圍：10-15升/分鐘。

-特點：電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。

(3)**不銹鋼焊接**：

-常用氣體：氬氣（Ar）或氬氣+氧氣混合氣（如80%Ar+20%O?）。

-純度要求：氬氣≥99.99%，氧氣≥99.5%。

-流量范圍：10-15升/分鐘。

-特點：電弧挺直，熔深適中，氧化傾向小。

(4)**混合氣體應(yīng)用**：

-CO?焊加入少量Ar（如10-20%）可改善飛濺和成型。

-Ar+O?焊比純Ar焊熔深更大，適合某些位置焊接。

(5)**流量檢查與調(diào)整**：

-使用流量計檢查噴嘴出口氣體速度（通常以米/秒表示）。

-氣流速度過快易吹飛熔滴，過慢則保護效果差。

-需根據(jù)焊接位置（如仰焊需較大流量）、風(fēng)速（室外需增加流量）調(diào)整。

2.**焊槍運動**

(1)**短弧焊接**：

-電弧長度小于焊絲直徑（如0.8mm焊絲，電弧<0.1mm）。

-特點：電弧穩(wěn)定，熔深大，飛濺小，成型好。

-適用：平焊、橫焊，薄板焊接。

-運動方式：通常直線勻速移動。

(2)**長弧焊接**：

-電弧長度大于焊絲直徑（如0.8mm焊絲，電弧>0.1mm）。

-特點：電弧明亮，熔深較淺，飛濺較大，速度可快。

-適用：立焊、仰焊，厚板焊接。

-運動方式：可根據(jù)需要配合輕微擺動（如鋸齒形、三角形）。

(3)**擺動焊接（用于角焊縫）**：

-焊槍在垂直于焊縫方向做周期性擺動。

-擺動頻率和幅度根據(jù)需要的焊腳尺寸調(diào)整。

-兩側(cè)擺動需均勻，避免一側(cè)熔合不好。

(4)**多絲焊接運動**：

-對于多絲MIG焊，需協(xié)調(diào)各焊槍的運動軌跡和速度。

-保持焊縫在工件上的相對位置穩(wěn)定。

3.**送絲系統(tǒng)操作**：

(1)**推絲式送絲機**：

-通過電機推力將焊絲送出。

-檢查焊絲盤安裝是否牢固，焊絲是否清潔無油污。

-調(diào)整送絲速度（通常用刻度盤或旋鈕），確保與焊接速度匹配。

-檢查送絲軟管連接是否緊密，無彎折。

(2)**拉絲式送絲機（常用）**：

-通過電機拉力將焊絲送出。

-安裝時需注意焊絲導(dǎo)向輪的方向和壓緊力。

-調(diào)整送絲速度，觀察焊絲出口是否順暢，無打結(jié)。

-定期檢查導(dǎo)向輪磨損情況，及時更換。

(3)**送絲速度控制**：

-使用送絲速度計或編碼器精確測量（單位：米/分鐘）。

-根據(jù)電流、電壓、焊絲直徑設(shè)定推薦速度。

-實際焊接中，通過觀察焊縫成型和熔敷情況微調(diào)。

(4)**焊絲干伸長**：

-指焊絲從送絲輪出口到電弧燃燒處的長度。

-影響電弧電壓和穩(wěn)定性。

-通常控制在15-30毫米范圍內(nèi)（根據(jù)焊絲直徑和焊接電流調(diào)整）。

-通過調(diào)整焊槍噴嘴與導(dǎo)電嘴的距離來控制。

**（三）鎢極氬弧焊（TIG）**

1.**引弧方法**

(1)**交流引?。ǔＳ茫?*：

-使用高頻振蕩器或引弧變壓器產(chǎn)生瞬時高壓。

-將鎢極末端與工件短暫接觸，然后迅速提起至起弧間隙（通常1-3毫米）。

-電弧引燃后切換至穩(wěn)定焊接電流。

-優(yōu)點：引弧容易，適用于所有位置。

-注意：高頻引弧需注意屏蔽，防止干擾。

(2)**直流引弧（直流正接DCEN/鎢極接地）**：

-鎢極接負(fù)極，工件接正極。

-引弧方法類似交流，但電弧特性不同。

-優(yōu)點：電弧穩(wěn)定，適用于某些材料（如鋁、鎂）和位置。

-缺點：引弧相對困難。

(3)**引弧技巧**：

-鎢極與工件接觸時壓力要輕，避免污染鎢極。

-提起速度要均勻，確保電弧穩(wěn)定起燃。

-若一次未成功，可稍作調(diào)整后重試。

2.**鎢極選擇與安裝**

(1)**鎢極種類**：

-**純鎢（W）**：熔點高（約3422°C），適用于非活性氣體保護。

-**鈰鎢（WCe）**：易引弧，導(dǎo)電性好，適用范圍廣，但易污染。

-**鋯鎢（WZr）**：高溫性能好，抗污染能力強，適用于鋁、鎂焊接。

-**鈰鎢（WCe）**：根據(jù)鈰含量不同（如2%、5%、10%），適用范圍和特性各異。

-選擇依據(jù)：主要考慮熔點、導(dǎo)電性、抗污染能力、焊接材料。

(2)**鎢極直徑與長度**：

-直徑：通常根據(jù)電流大小選擇（如5-200A對應(yīng)2-6mm直徑）。

-長度：一般伸出導(dǎo)電嘴5-15毫米，過長易受風(fēng)影響，過短易接觸工件。

-鎢極末端應(yīng)保持尖銳（磨成錐角30-60度），利于電弧集中。

(3)**鎢極安裝**：

-使用專用鎢極夾持鉗，夾持位置應(yīng)在距離鎢極尖端約1/3處。

-夾持要牢固但不要過度用力，避免壓傷鎢極或影響導(dǎo)電。

-鎢極與導(dǎo)電嘴接觸面要平整、清潔，確保良好導(dǎo)電。

-安裝后檢查鎢極有無晃動，導(dǎo)電嘴接地是否良好。

3.**填充材料（如需）**

(1)**填充材料類型**：

-根據(jù)被焊材料選擇相同或相近的填充棒。

-對于鋁、鎂、鈦等活性金屬，需使用對應(yīng)的合金填充絲。

-填充材料牌號需與工件材質(zhì)匹配（參考材料手冊）。

(2)**填充材料規(guī)格**：

-直徑：通常與鎢極直徑相近或稍大，根據(jù)板厚選擇。

-形狀：實心絲狀最常用。

(3)**填充技巧**：

-在引弧前或焊接過程中，根據(jù)需要加入填充材料。

-使用填充棒夾持鉗或?qū)Ｓ锰畛淦鳌?/p>

-填充時，將填充棒輕輕搭在焊槍一側(cè)或前方。

-焊槍繼續(xù)向前移動，使填充棒與熔池自然熔合。

-保持填充量適中，避免堆積過多或填充不足。

-對于薄板對接，可在收尾前加入少量填充料，使焊縫飽滿。

**四、焊接質(zhì)量與安全注意事項**

**（一）質(zhì)量檢查**

1.**外觀檢查**

(1)**焊縫表面**：

-檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，無未熔合、未焊透。

-檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬邊