汕頭工廠降溫系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對(duì)降溫設(shè)備型號(hào)（如SF-126P負(fù)壓風(fēng)機(jī)、MFC-45霧化降溫機(jī)組）、安裝位置及管道走向，確保與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)廠房/混凝土墻體）匹配。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)要點(diǎn)，如風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)承重計(jì)算（≥500kg/m2）、風(fēng)管坡度設(shè)置（0.3%排水坡度）等。技術(shù)交底施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)及應(yīng)急處理流程，形成書(shū)面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收|材料名稱(chēng)|規(guī)格參數(shù)|驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)||----------------|---------------------------|-----------------------------------||負(fù)壓風(fēng)機(jī)|風(fēng)量≥45000m3/h，功率1.1kW|外觀無(wú)變形，電機(jī)絕緣電阻≥2MΩ||PVC通風(fēng)管道|Φ800mm，壁厚≥5mm|無(wú)裂痕，接口密封膠條完整||霧化噴頭|孔徑0.3mm，工作壓力0.4MPa|噴霧均勻，無(wú)堵塞||鍍鋅角鋼|L50×5mm|鍍鋅層厚度≥80μm，無(wú)銹蝕|設(shè)備調(diào)試提前檢查切割設(shè)備（等離子切割機(jī)、臺(tái)鉆）、焊接設(shè)備（氬弧焊機(jī)）及測(cè)量工具（激光投線儀、風(fēng)速儀）的完好性，確保精度符合要求（如風(fēng)速儀誤差≤±0.5m/s）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分材料堆放區(qū)（距離明火點(diǎn)≥10m）、加工區(qū)（設(shè)置防火沙箱及滅火器）及成品保護(hù)區(qū)域，采用警示帶隔離施工區(qū)域。清理安裝面障礙物，對(duì)廠房原有結(jié)構(gòu)（如檁條、承重梁）進(jìn)行標(biāo)記，避免鉆孔時(shí)破壞承重構(gòu)件。安全防護(hù)高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），鋪設(shè)防滑腳手板并設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)層下方張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。二、技術(shù)參數(shù)要求（一）系統(tǒng)性能參數(shù)降溫效果車(chē)間環(huán)境溫度控制在32℃以下（夏季極端高溫時(shí)不超過(guò)35℃），空氣流速0.8-1.5m/s，相對(duì)濕度≤75%。局部高溫區(qū)域（如焊接工位）增設(shè)崗位降溫裝置，風(fēng)速≥2m/s。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)負(fù)壓風(fēng)機(jī)：運(yùn)行噪音≤75dB（距離設(shè)備1m處測(cè)量），連續(xù)運(yùn)行無(wú)故障時(shí)間≥8000小時(shí)。霧化系統(tǒng)：waterconsumption≤1.2m3/h，水質(zhì)需經(jīng)軟化處理（硬度≤50mg/L以CaCO?計(jì)）。（二）安裝精度要求風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)軸線垂直度偏差≤1‰（總偏差≤3mm），與風(fēng)管接口同心度偏差≤5mm，法蘭連接間隙≤2mm。固定螺栓采用M12膨脹螺栓，埋深≥100mm，抗拔力≥15kN。管道安裝水平管道直線度偏差≤2mm/m，全長(zhǎng)偏差≤20mm；立管垂直度偏差≤3mm/m，全長(zhǎng)偏差≤15mm。風(fēng)管支吊架間距：水平管≤3m，立管≤2.5m，吊架橫擔(dān)采用∠40×4mm角鋼，吊桿直徑≥φ10mm。三、主要施工工藝流程（一）負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)制作按圖紙尺寸澆筑C25混凝土基礎(chǔ)（尺寸800×800×200mm），內(nèi)置4根M16地腳螺栓（外露長(zhǎng)度50mm），養(yǎng)護(hù)期≥7天，抗壓強(qiáng)度≥20MPa。基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板（10mm厚），采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平（平整度≤2mm/m）。風(fēng)機(jī)安裝吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)使用專(zhuān)用吊具（承重≥500kg），吊裝點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備重心位置，緩慢就位后調(diào)整水平度（用水平儀測(cè)量，偏差≤1mm/m）。緊固地腳螺栓（扭矩45-50N·m），加裝防松墊片，接口處填充防火巖棉（厚度≥50mm），外用鋁箔膠帶密封。風(fēng)管安裝采用分段吊裝法，先安裝主干管后分支管，接口處采用承插式連接，外用自攻螺絲固定（間距≤150mm），接縫處打中性密封膠（寬度≥10mm）。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流葉片（曲率半徑≥1.5D），變徑管長(zhǎng)度≥2倍管徑差，避免局部阻力過(guò)大。（二）霧化降溫系統(tǒng)安裝管路敷設(shè)供水管采用PPR管（De63mm，壓力等級(jí)1.6MPa），熱熔連接時(shí)加熱溫度260±10℃，冷卻時(shí)間≥30s，接口處無(wú)溢邊、無(wú)氣泡。管道支架采用U型卡固定，與管道之間加設(shè)橡膠墊（厚度5mm），防止振動(dòng)產(chǎn)生噪音。噴頭安裝噴頭間距1.5-2m，呈梅花形布置，安裝高度距地面2.5-3m，與墻面距離≥0.5m。安裝前對(duì)噴頭進(jìn)行流量測(cè)試（在0.4MPa壓力下，單個(gè)噴頭流量1.2-1.5L/min），不合格品嚴(yán)禁使用。（三）控制系統(tǒng)安裝電氣接線動(dòng)力電纜采用YJV-0.6/1kV-4×2.5mm2銅芯電纜，穿鍍鋅鋼管（Φ25mm）暗敷，彎曲半徑≥6D，接線端子壓接牢固（絕緣層剝除長(zhǎng)度10-15mm）?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置PLC控制柜（防護(hù)等級(jí)IP54），安裝在值班室，具備手動(dòng)/自動(dòng)切換功能，溫度傳感器（精度±0.5℃）布置在車(chē)間不同區(qū)域（間距≤20m）。調(diào)試程序單機(jī)調(diào)試：逐臺(tái)測(cè)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向（正向旋轉(zhuǎn)，無(wú)異常噪音）、霧化系統(tǒng)噴霧角度（360°可調(diào)）及水泵壓力（穩(wěn)定在0.4±0.05MPa）。聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬不同工況（如高溫、高濕），測(cè)試系統(tǒng)自動(dòng)啟停功能，響應(yīng)時(shí)間≤30s。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施（一）分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝工程嚴(yán)密性試驗(yàn)：風(fēng)管進(jìn)行1.5倍工作壓力（-750Pa）的負(fù)壓試驗(yàn)，30min內(nèi)壓力降≤50Pa；水管進(jìn)行1.0MPa水壓試驗(yàn)，保壓1小時(shí)壓力降≤0.05MPa。外觀質(zhì)量：管道表面平整，無(wú)明顯變形，支吊架間距均勻，油漆涂刷均勻（厚度≥80μm，附著力達(dá)到GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)）。設(shè)備安裝工程風(fēng)機(jī)安裝：葉輪與機(jī)殼間隙均勻（2-3mm），轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯；電機(jī)接線牢固，接地電阻≤4Ω。噴頭安裝：噴霧角度偏差≤±5°，同一區(qū)域噴頭噴霧覆蓋重疊率≥15%。（二）質(zhì)量控制措施過(guò)程控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），重點(diǎn)檢查風(fēng)管接口密封性、支架焊接質(zhì)量（焊縫高度≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔）及電氣絕緣性能。每道工序完成后填寫(xiě)質(zhì)量檢查表，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。常見(jiàn)問(wèn)題處理|質(zhì)量問(wèn)題|產(chǎn)生原因|處理措施||------------------|---------------------------|-----------------------------------||風(fēng)管振動(dòng)噪音大|支架間距過(guò)大或未設(shè)減振墊|增設(shè)減振支架，墊5mm厚氯丁橡膠墊||噴霧不均勻|噴頭堵塞或水壓不穩(wěn)定|清洗噴頭，加裝穩(wěn)壓閥（壓力0.4MPa）||降溫效果不達(dá)標(biāo)|風(fēng)機(jī)選型偏小或風(fēng)管漏風(fēng)|更換大功率風(fēng)機(jī)，密封漏風(fēng)點(diǎn)|五、安全施工措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員要求高空作業(yè)人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前進(jìn)行體檢（血壓≤140/90mmHg，無(wú)恐高癥），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。作業(yè)時(shí)佩戴雙鉤安全帶（固定在牢固構(gòu)件上），工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。應(yīng)急防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），設(shè)置緊急集合點(diǎn)，每月組織一次高空墜落應(yīng)急演練。（二）電氣安全臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用防水型配電箱，手持電動(dòng)工具加裝防濺型漏電保護(hù)器。防火防爆動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)扇嘉铮ò霃?m內(nèi)），配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)火，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無(wú)火種方可離開(kāi)。（三）機(jī)械安全設(shè)備操作切割、焊接作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴護(hù)目鏡、絕緣手套，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，與明火點(diǎn)間距≥10m，氣瓶直立固定并加裝防震圈。使用砂輪機(jī)時(shí)，正面嚴(yán)禁站人，砂輪片磨損至原直徑1/3時(shí)立即更換。六、驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收包括管道預(yù)埋、支架焊接、接地裝置等，驗(yàn)收內(nèi)容：管道坡度、支架間距、接地電阻（≤4Ω），形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄并留存影像資料。功能驗(yàn)收降溫效果測(cè)試：在夏季高溫時(shí)段（10:00-15:00），采用多點(diǎn)測(cè)溫法（每500m2設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)），連續(xù)監(jiān)測(cè)3天，記錄最高溫度、平均溫度及降溫速率。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性：連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)，設(shè)備無(wú)故障停機(jī)，噪音、能耗符合設(shè)計(jì)要求（總耗電量≤設(shè)計(jì)值的105%）。（二）竣工驗(yàn)收資料驗(yàn)收施工技術(shù)資料：圖紙會(huì)審記錄、材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、調(diào)試報(bào)告等，資料齊全、簽字完整，按A4規(guī)格裝訂成冊(cè)。竣工圖：標(biāo)注設(shè)備實(shí)際安裝位置、管道走向及尺寸偏差，加蓋竣工圖章。觀感驗(yàn)收設(shè)備安裝牢固，排列整齊；管道橫平豎直，油漆色澤均勻；標(biāo)識(shí)清晰（如風(fēng)管流向箭頭、設(shè)備編號(hào)），符合GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。七、成品保護(hù)與交付成品保護(hù)已安裝的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管采用塑料薄膜覆蓋，接口處用膠帶密封；噴頭安裝后套保護(hù)帽，避免油漆、灰塵