場區(qū)路面升級改造施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成舊路面病害普查，重點(diǎn)核查裂縫、沉陷、唧漿等病害分布情況，采用探地雷達(dá)檢測基層脫空區(qū)域，形成詳細(xì)病害分布圖。根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)測路面標(biāo)高，每50米設(shè)置一個高程控制點(diǎn)，計(jì)算舊路面與設(shè)計(jì)高程的擬合高差，分段制定銑刨方案。對需拼接的路段，應(yīng)提前優(yōu)化臺階切割角度，確保新舊基層搭接長度不小于30cm。1.2材料準(zhǔn)備面層材料：采用SBS改性瀝青混合料，基質(zhì)瀝青標(biāo)號為70號，針入度（25℃）控制在60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)不低于55℃。粗集料選用玄武巖，壓碎值≤26%，細(xì)集料采用機(jī)制砂，砂當(dāng)量≥60%。礦粉需采用石灰?guī)r磨制，含水量≤1%。基層材料：水泥穩(wěn)定碎石基層水泥劑量為4.5%-5.5%，碎石壓碎值≤30%，集料級配應(yīng)符合規(guī)范要求，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。大粒徑透水性瀝青混合料（LSPM）公稱最大粒徑為25mm，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，空隙率18%-25%。再生材料：舊瀝青路面銑刨料（RAP）需破碎篩分后分檔堆放，RAP料含水率≤3%，瀝青含量偏差控制在±0.5%以內(nèi)。再生瀝青混合料中RAP摻量不宜超過30%，且需通過室內(nèi)試驗(yàn)確定最佳油石比。1.3設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：拌和設(shè)備：間歇式瀝青拌和機(jī)產(chǎn)量≥300t/h，具備二級除塵裝置，熱料倉數(shù)量不少于5個攤鋪設(shè)備：瀝青攤鋪機(jī)發(fā)動機(jī)功率≥132kW，最大攤鋪寬度6m，振搗頻率可調(diào)范圍2000-4000次/分鐘壓實(shí)設(shè)備：雙鋼輪壓路機(jī)自重≥13t，激振力≥350kN；膠輪壓路機(jī)自重≥26t，胎壓控制在0.7-0.8MPa銑刨設(shè)備：銑刨機(jī)刀頭間距≤8mm，銑刨深度調(diào)節(jié)精度±1mm，配備強(qiáng)力吸塵裝置二、主要施工工藝2.1舊路面處理病害處治：對深度≥5cm的坑槽采用“切割-開挖-清理-回填”工藝，槽壁應(yīng)垂直，槽底平整，回填時分層攤鋪壓實(shí)，每層厚度不超過10cm。網(wǎng)裂區(qū)域需噴灑乳化瀝青粘層油，用量0.3-0.5L/m2，再鋪筑1.5cm厚瀝青碎石找平層。銑刨施工：采用階梯式銑刨，上面層銑刨寬度比下面層寬30cm，形成臺階式搭接。銑刨深度允許偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m。銑刨料應(yīng)分類堆放，RAP料級配偏差需符合規(guī)范要求，超粒徑顆粒含量≤1%。2.2基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層：攤鋪前應(yīng)對下承層灑水濕潤，攤鋪速度控制在1.5-2m/min，松鋪系數(shù)1.3-1.35采用振動壓路機(jī)碾壓，遵循“先輕后重、先慢后快”原則，碾壓速度初壓1.5-1.7km/h，復(fù)壓2.0-2.5km/h，終壓2.5-3.0km/h碾壓完成后應(yīng)及時覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行大粒徑透水性基層：混合料攤鋪溫度不低于160℃，采用高振幅振搗，振搗頻率3000次/分鐘碾壓分初壓（160-140℃）、復(fù)壓（140-120℃）、終壓（120-100℃）三個階段，碾壓總遍數(shù)不少于6遍基層施工完成后應(yīng)及時鋪設(shè)透水土工布，搭接寬度≥15cm，采用U型釘固定2.3面層施工粘層與透層：透層油采用PC-2型乳化瀝青，用量1.0-1.2L/m2，噴灑后應(yīng)滲透基層5mm以上粘層油采用快裂型乳化瀝青，用量0.3-0.6L/m2，噴灑后應(yīng)在24小時內(nèi)鋪筑上層瀝青瀝青面層攤鋪：瀝青混合料出廠溫度控制在165-180℃，運(yùn)輸過程中覆蓋篷布保溫，到場溫度不低于155℃攤鋪機(jī)采用非接觸式平衡梁控制厚度，攤鋪速度2-3m/min，螺旋布料器高度保持在混合料高度的2/3處改性瀝青混合料碾壓終了溫度不低于90℃，普通瀝青混合料不低于70℃接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)熱接縫，兩幅搭接寬度5-10cm，碾壓時先壓已鋪幅，再跨縫碾壓新鋪幅橫向接縫采用平接式，切縫后涂刷粘層油，攤鋪時攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，碾壓時從先鋪路面橫向向新鋪路面推進(jìn)三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1各結(jié)構(gòu)層允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測方法頻率瀝青面層厚度±5mm鉆芯取樣每1km1點(diǎn)路面平整度σ≤1.2mm連續(xù)式平整度儀每車道連續(xù)檢測橫坡±0.3%水準(zhǔn)儀每100m3處基層壓實(shí)度≥98%灌砂法每200m1點(diǎn)瀝青混合料油石比±0.3%抽提法每臺班1次3.2關(guān)鍵工序控制瀝青混合料拌和：每日開工前需進(jìn)行熱料倉篩分試驗(yàn)，確保各檔料比例符合生產(chǎn)配合比要求。拌和樓控制室應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料用量，油石比偏差超過±0.3%時應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。攤鋪溫度控制：在攤鋪機(jī)兩側(cè)安裝紅外測溫儀，實(shí)時監(jiān)測混合料溫度，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時應(yīng)采取補(bǔ)溫措施。碾壓過程中應(yīng)配備6臺以上壓路機(jī)，確保碾壓溫度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。接縫質(zhì)量控制：橫向接縫施工前需切齊邊緣，清除松散顆粒，涂刷粘層油后用3m直尺檢查平整度，確保接縫處高差≤2mm。碾壓完成后應(yīng)立即用3m直尺檢測，不合格處需進(jìn)行人工修補(bǔ)。四、安全文明施工措施4.1施工安全防護(hù)施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度不低于1.8m，圍擋頂部安裝警示燈帶。作業(yè)區(qū)兩端200m處設(shè)置“前方施工”警示牌，夜間配備爆閃警示燈。瀝青拌和站應(yīng)設(shè)置消防沙池（≥2m3）、滅火器（每50㎡不少于2具）及消防水桶，導(dǎo)熱油管道應(yīng)安裝溫度報警裝置。機(jī)械操作人員需持證上崗，壓路機(jī)作業(yè)時前后間距不得小于5m，坡道作業(yè)間距不小于10m。攤鋪機(jī)作業(yè)時，熨平板前方嚴(yán)禁站人。4.2環(huán)境保護(hù)措施拌和站粉塵排放濃度應(yīng)控制在10mg/m3以下，瀝青煙收集率≥90%，經(jīng)處理后排放濃度≤15mg/m3。施工廢水需經(jīng)三級沉淀池處理，pH值控制在6-9范圍內(nèi)方可排放。銑刨作業(yè)需配備霧炮降塵，PM10小時濃度不得超過0.5mg/m3。施工噪聲應(yīng)符合GB12523要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB，敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度不低于3m。4.3交通組織方案采用半幅施工半幅通行方式，臨時通道寬度不小于4.5m，設(shè)置2%雙向橫坡，每隔200m設(shè)置會車區(qū)。通道兩側(cè)安裝波形護(hù)欄，護(hù)欄立柱間距2m，打入深度≥50cm。施工路段限速20km/h，每500m設(shè)置減速帶，配備交通協(xié)管員24小時值班。五、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)瀝青面層施工完成后應(yīng)封閉交通72小時以上，待路面溫度降至50℃以下方可開放。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型車輛通行，禁止在路面上堆放雜物或拌合砂漿。雨季施工時應(yīng)及時清理路面排水，防止雨水滲入基層。對已開放