宿州電廠240米鋼筋混凝土煙囪施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為宿州電廠2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組配套煙囪項目，位于安徽省宿州市經濟技術開發(fā)區(qū)電廠廠區(qū)內。煙囪設計高度240米，底部直徑10米，頂部直徑6.5米，采用鋼筋混凝土筒壁結構，內襯為耐酸磚砌筑，外表面涂刷防腐涂料。工程總工期360天，質量目標為達到國家優(yōu)質工程標準，安全目標為實現(xiàn)"零傷亡、零事故"。（二）結構設計特點煙囪主體采用分段變截面設計，共分為10個施工段，每段高度24米，筒壁厚度從底部800mm漸變至頂部300mm?；A形式為環(huán)形鋼筋混凝土筏板基礎，直徑18米，厚度2.5米，混凝土強度等級C40P8。筒壁混凝土強度等級C35-C45，配置雙層雙向鋼筋，豎向鋼筋采用HRB400E級直徑25mm鋼筋，環(huán)向鋼筋采用HRB400E級直徑16mm鋼筋，間距150-200mm。內襯采用200mm厚輕質耐火磚，以耐酸膠泥砌筑，筒壁外表面涂刷聚脲防腐涂層，干膜厚度不小于2mm。（三）工程重難點分析超高作業(yè)難度：240米高度施工需應對高空強風（最大風壓0.65kN/m2）、溫度變形（晝夜溫差±15℃）等不利因素，對施工精度控制要求極高。結構施工精度：筒壁垂直度允許偏差≤50mm，半徑控制偏差±20mm，需采用高精度測量控制系統(tǒng)。混凝土施工質量：高空混凝土澆筑需解決坍落度損失（每上升100米損失約30mm）、密實度控制等問題。安全風險防控：高空墜落、物體打擊、機械傷害等風險突出，需建立全方位安全防護體系。二、施工組織設計（一）項目管理機構成立煙囪施工項目部，配置以下管理崗位：項目經理：1人，具備一級建造師資質及5座200米以上煙囪施工管理經驗技術負責人：1人，高級工程師職稱，主持過同類工程技術管理施工管理部：配置施工員3人、測量工程師2人、質檢員2人安全環(huán)保部：專職安全員3人（持證上崗）、環(huán)保專員1人物資設備部：材料員2人、設備管理員2人后勤保障部：負責現(xiàn)場食宿、醫(yī)療、應急物資管理（二）施工隊伍配置精選具有高聳構筑物施工資質的專業(yè)隊伍，總人數(shù)85人，具體配置：鋼筋班組：15人（含焊工4人，持證上崗）模板班組：20人（含滑模操作手5人，5年以上經驗）混凝土班組：12人（含試驗員2人，負責坍落度、試塊制作）起重吊裝班組：8人（含信號工2人，持證上崗）砌筑班組：10人（內襯施工，具備耐酸磚砌筑資質）機電班組：6人（負責施工設備維護）普工班組：4人（負責現(xiàn)場清理、材料轉運）（三）施工機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓滑模系統(tǒng)HZ-60型1套筒壁模板提升全站儀LeicaTS602臺軸線及垂直度控制激光對中儀ZJ2000型1臺滑模平臺中心定位混凝土輸送泵HBT60C-1816D2臺混凝土澆筑（1用1備）塔式起重機QTZ80（5510）1臺材料吊裝（覆蓋半徑55米）施工電梯SC200/2001臺人員運輸卷揚機JK5型（5t）2臺垂直運輸材料振搗棒ZN50（插入式）6臺混凝土振搗（4用2備）鋼筋彎曲機GW40型2臺鋼筋加工電焊機BX1-5004臺鋼筋焊接三、施工工藝及技術措施（一）基礎施工土方開挖采用機械大開挖結合人工修坡，基坑開挖半徑15米，深度4.5米，邊坡坡度1:0.75?；又苓呍O置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（直徑800mm，深1000mm），配備Φ100潛水泵4臺（2用2備），確?；痈稍铩；昨炇蘸罅⒓礉仓?00mm厚C15墊層，表面壓光處理。鋼筋工程基礎鋼筋采用雙層雙向布置，底層鋼筋保護層厚度50mm，上層鋼筋設置馬凳筋（Φ20@1000mm梅花形布置）。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%，套筒外露絲扣≤2牙。環(huán)形鋼筋采用機械彎曲成型，弧度偏差≤5mm，綁扎時使用專用弧度定位卡具。模板工程采用18mm厚多層板模板，50×100mm木方背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/2m。大體積混凝土澆筑基礎混凝土分2次澆筑，第一次澆筑至環(huán)梁底（高度1.5米），第二次澆筑至設計標高，兩次澆筑間隔≤7天。采用C40P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及緩凝型減水劑，初凝時間≥12小時。澆筑采用分層推移式，每層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-20秒，直至表面泛漿無氣泡。溫度控制：預埋Φ50mm循環(huán)冷卻水管，通入地下水降溫，混凝土內外溫差控制≤25℃，表面覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。（二）筒壁滑模施工滑模系統(tǒng)組裝滑模平臺采用輻射梁式鋼結構，由中心鼓筒、輻射梁（20根20a工字鋼）、內外環(huán)梁（雙拼16a槽鋼）組成，平臺總重量約80噸。模板采用1.2m高鋼模板（δ=5mm），分塊寬度600mm，錐度按筒壁坡度設置（底部0.8%，頂部0.5%），模板接縫處安裝密封條。提升系統(tǒng)采用16臺液壓千斤頂（QYD-60型，額定起重量60kN），沿圓周均勻布置，千斤頂行程30mm，同步誤差控制≤5mm。測量控制采用"激光對中儀+全站儀"雙控系統(tǒng)：激光對中儀安置于基礎中心，投射垂直線控制平臺中心偏差；全站儀每20米高度測設筒壁半徑及垂直度。每提升1個模板高度（1.2m），檢查一次平臺水平度（用水準儀），每提升10米，使用2臺經緯儀（成90°方向）復核垂直度，偏差超15mm時及時調整。鋼筋工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%，焊縫飽滿度≥95%，焊后進行外觀檢查及力學性能試驗。環(huán)向鋼筋綁扎于豎向鋼筋內側，采用粉筆在豎向鋼筋上標記間距，確保環(huán)向鋼筋弧度符合設計要求，保護層厚度50mm（采用塑料墊塊，間距1m）。鋼筋綁扎完成后，設置"井"字形鋼筋支撐（Φ20鋼筋），防止?jié)仓炷習r鋼筋移位?；炷凉こ掏脖诨炷翉姸鹊燃塁35（底部3段）、C40（中間4段）、C45（頂部3段），抗?jié)B等級P6，坍落度控制在160±20mm（考慮高空損失，泵車出口坍落度提高至190±20mm）。混凝土配合比優(yōu)化：摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）抗裂，粉煤灰摻量15%，減水劑采用聚羧酸系高性能減水劑（摻量1.2%）。澆筑采用分層布料（每層厚度300mm），對稱均勻下料，防止平臺偏斜；振搗棒采用高頻振搗器（頻率12000次/min），振搗半徑≤500mm，避免觸碰模板及鋼筋?；俣瓤刂疲撼叵拢?5-25℃）每天滑升高度3.6-4.8m，高溫季節(jié)（≥30℃）夜間施工，低溫季節(jié)（≤5℃）摻加早強防凍劑（摻量3%），確保混凝土出模強度達0.2-0.3MPa（用手指按壓無明顯痕跡）。平臺提升及模板修整滑升前清理模板內雜物及混凝土浮漿，涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液）。提升過程中觀察油壓變化（正常工作壓力8-12MPa），出現(xiàn)異常（超15MPa）立即停機檢查，排除模板卡阻、鋼筋碰撞等故障。混凝土出模后2小時內進行表面修整，采用木抹子搓平，對蜂窩、麻面等缺陷，用原配合比無石子砂漿修補。（三）內襯及防腐施工內襯砌筑內襯施工滯后筒壁施工30米，采用"從上至下"分段作業(yè)，每段高度10米，搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定。耐酸磚規(guī)格230×114×65mm，砌筑前浸泡24小時，表面晾干后使用耐酸膠泥（水玻璃:氟硅酸鈉=100:15）砌筑，灰縫厚度8-10mm，飽滿度≥95%，上下層錯縫≥100mm。每砌筑5層磚，用靠尺檢查平整度（偏差≤3mm/m），環(huán)形每10米設置一道鋼筋混凝土圈梁（C30，配Φ12鋼筋），與筒壁通過預埋鐵件連接。防腐涂層施工筒壁外表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm）。中間漆為環(huán)氧云鐵厚漿漆（干膜厚度120μm），面漆為聚脲彈性體（干膜厚度2mm），采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力20-25MPa，分2遍施工，每遍間隔≥24小時。涂層檢測：實干后進行附著力測試（≥5MPa），電火花檢測（3000V無擊穿），合格率100%。（四）防雷及附屬設施施工防雷系統(tǒng)頂部設置2支2.5米高避雷針（Φ20鍍鋅圓鋼），呈對稱布置，避雷針與頂部鋼筋焊接連接（搭接長度≥10d，雙面施焊）。引下線利用筒壁2根豎向主筋（Φ25mm），從底部至頂部貫通，每20米設置1個測試點（與引下線焊接，外露100mm）。接地裝置采用環(huán)形水平接地體（Φ12鍍鋅圓鋼，埋深0.8m），與基礎鋼筋網焊接，接地電阻≤10Ω，測試不合格時增設垂直接地極（Φ50mm鍍鋅鋼管，長2.5m，間距5m）。爬梯及平臺沿筒壁外側設置Z字型爬梯（Φ20圓鋼，踏步間距300mm），爬梯外側安裝安全護籠（Φ50mm鋼管，直徑800mm），護籠底部距地面3m。200米高度設置環(huán)形檢修平臺（寬度1.2m，鋼結構，上鋪花紋鋼板），平臺荷載設計值2kN/m2，欄桿高度1.2m，設180mm高擋腳板。四、施工進度計劃本工程總工期360天，關鍵線路如下：施工階段起止時間（天）主要工作內容工期保障措施施工準備1-30場地平整、設備進場、方案交底提前15天完成設備調試，材料儲備量達30%基礎施工31-90土方開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護大體積混凝土采用分層澆筑，縮短養(yǎng)護時間滑模系統(tǒng)組裝91-105平臺搭設、模板安裝、液壓系統(tǒng)調試組建專業(yè)安裝團隊，24小時連續(xù)作業(yè)筒壁施工106-285滑模提升、鋼筋綁扎、混凝土澆筑每月計劃滑升高度20米，雨天調整作業(yè)時間內襯施工226-315腳手架搭設、耐酸磚砌筑、隔熱層安裝滯后筒壁施工30米，平行作業(yè)防腐及附屬設施316-345涂層施工、爬梯安裝、防雷系統(tǒng)施工防腐施工避開雨天，風速≥5級時停止作業(yè)竣工驗收346-360資料整理、實體檢測、專項驗收提前7天完成竣工資料編制五、質量控制措施材料質量控制鋼筋、水泥、砂石等主要材料進場時，需提供出廠合格證及檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試（鋼筋力學性能、水泥強度及安定性、砂石含泥量等），不合格材料嚴禁使用?；炷僚浜媳扔稍囼炇以嚺浯_定，施工中嚴格控制外加劑摻量，每工作班檢查坍落度≥2次，混凝土試塊按規(guī)范留置（標養(yǎng)試塊每100m31組，同條件試塊每20米1組）。工序質量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序。關鍵工序（如滑模提升、混凝土澆筑）實行旁站監(jiān)理，留存影像資料。鋼筋焊接接頭按300個為一批抽樣送檢，合格率100%；電渣壓力焊焊后進行外觀檢查，焊包突出鋼筋表面≥4mm，無裂紋、咬邊等缺陷。測量精度控制測量儀器（全站儀、水準儀、激光對中儀）定期校驗（每月1次），確保精度符合要求。筒壁垂直度每20米檢測1次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整（通過千斤頂異步提升糾正）?；Ｆ脚_水平度控制：在輻射梁上設置水準點，每提升2個行程（2.4m）用水準儀檢查，水平偏差超5mm時，通過調整千斤頂供油壓力進行找平?；炷临|量控制大體積混凝土測溫：預埋熱電偶傳感器（布置上、中、下3層，每層8個點），實時監(jiān)測溫度，內外溫差超25℃時，啟動冷卻水管循環(huán)降溫。筒壁混凝土養(yǎng)護：出模后立即覆蓋塑料薄膜，外掛阻燃棉被（低溫季節(jié)），養(yǎng)護時間≥14天，每天澆水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。六、安全管理措施高空作業(yè)防護滑模平臺滿掛密目安全網（2000目/100cm2），網片之間搭接寬度≥100mm，固定間距≤500mm。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應固定在牢固的結構上（禁止固定在模板或腳手架橫桿上）。施工電梯出入口設置防護棚（寬3m，長5m，采用50mm厚木板+防雨布），電梯轎廂內安裝限載裝置（限載10人），運行速度≤1.5m/s。物體打擊防控地面設置30米半徑危險警示區(qū)，用彩鋼板封閉，出入口設專人值守，非施工人員嚴禁入內。高空作業(yè)面材料堆放不超過200kg/m2，工具使用保險繩系掛，嚴禁拋擲物品。塔式起重機吊裝時，信號工與司機必須持證上崗，吊裝半徑內嚴禁站人，吊物下方設置警戒區(qū)，使用對講機指揮（配備備用對講機，防止信號中斷）。臨時用電安全施工現(xiàn)場實行"三級配電、兩級保護"，總配電箱、分配電箱、開關箱分別安裝漏電保護器（動作電流：總箱50mA，分箱30mA，開關箱15mA），用電設備金屬外殼必須接地。夜間施工照明采用鏑燈（2盞，1000W），照亮整個作業(yè)區(qū)，滑模平臺設置環(huán)形LED燈帶（每2米1盞），確保夜間亮度≥50lux。應急管理編制專項應急預案（高空墜落、物體打擊、火災等），配備應急物資（擔架2副、急救箱1個、滅火器10具、應急照明3套），每季度組織1次應急演練?，F(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備專職醫(yī)生1名，常備藥品（止血藥、繃帶、氧氣瓶等），與就近醫(yī)院（宿州市立醫(yī)院）簽訂急救協(xié)議，確保傷員30分鐘內送達醫(yī)院。七、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長6米，寬3米，配備高壓水槍），車輛出場前沖洗輪胎及車身，防止帶泥上路。易揚塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運輸，堆場設置圍擋（高度2.5米）及防塵網（2000目）覆蓋。噪聲控制破碎機、振