2025年中職數(shù)控技能測試題及答案

一、單項選擇題1.數(shù)控編程中，G00指令表示（）。A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.螺紋切削答案：C2.數(shù)控車床的主運動是（）。A.刀具的直線運動B.刀具的旋轉運動C.工件的直線運動D.工件的旋轉運動答案：D3.數(shù)控銑床中，刀具半徑補償功能使用的指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.以上都是答案：D4.數(shù)控加工中，切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具硬度答案：D5.數(shù)控系統(tǒng)中，用于控制機床各坐標軸運動的指令是（）。A.M指令B.S指令C.T指令D.G指令答案：D6.數(shù)控車床加工螺紋時，需要使用的指令是（）。A.G32B.G92C.G76D.以上都是答案：D7.數(shù)控銑床中，平面選擇指令G17表示選擇（）平面。A.XYB.XZC.YZD.任意平面答案：A8.數(shù)控加工中，工件坐標系的原點一般設在（）。A.機床原點B.工件的設計基準上C.刀具的起點D.任意位置答案：B9.數(shù)控系統(tǒng)中，用于主軸轉速控制的指令是（）。A.M指令B.S指令C.T指令D.G指令答案：B10.數(shù)控車床的刀架轉位換刀時，使用的指令是（）。A.M06B.M05C.M03D.M04答案：A二、多項選擇題1.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動編程C.計算機輔助編程D.以上都是答案：ABC2.數(shù)控車床的組成部分包括（）。A.床身B.主軸箱C.進給系統(tǒng)D.刀架E.控制系統(tǒng)答案：ABCDE3.數(shù)控銑床的加工工藝特點有（）。A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.自動化程度高D.適應性強答案：ABCD4.數(shù)控加工中，常用的刀具材料有（）。A.高速鋼B.硬質合金C.陶瓷D.立方氮化硼E.金剛石答案：ABCDE5.數(shù)控系統(tǒng)的功能包括（）。A.控制功能B.準備功能C.插補功能D.進給功能E.主軸功能答案：ABCDE6.數(shù)控車床加工外圓時，可能出現(xiàn)的誤差有（）。A.尺寸誤差B.形狀誤差C.位置誤差D.表面粗糙度誤差答案：ABCD7.數(shù)控銑床加工平面時，影響加工質量的因素有（）。A.刀具選擇B.切削參數(shù)C.工件材料D.裝夾方式答案：ABCD8.數(shù)控編程中，常用的輔助功能指令有（）。A.M00B.M01C.M02D.M30E.M98答案：ABCDE9.數(shù)控加工中，工件的定位方式有（）。A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過定位答案：ABCD10.數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)內容包括（）。A.清潔機床B.檢查潤滑油C.檢查刀具D.檢查電氣系統(tǒng)答案：ABCD三、判斷題1.數(shù)控編程時，G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。（）答案：√2.數(shù)控車床的主軸轉速越高，加工精度越高。（）答案：×3.數(shù)控銑床中，刀具半徑補償只能在G00和G01指令下進行。（）答案：√4.數(shù)控加工中，切削速度越高，刀具壽命越長。（）答案：×5.數(shù)控系統(tǒng)中，M指令用于控制機床的輔助動作。（）答案：√6.數(shù)控車床加工螺紋時，螺距越大，切削速度應越高。（）答案：×7.數(shù)控銑床中，平面選擇指令G18表示選擇XZ平面。（）答案：√8.數(shù)控加工中，工件坐標系一旦設定，就不能再改變。（）答案：×9.數(shù)控系統(tǒng)中，S指令用于控制主軸的轉向。（）答案：×10.數(shù)控車床的刀架轉位后，需要重新對刀。（）答案：√四、簡答題1.簡述數(shù)控編程的基本步驟。答案：首先要分析零件圖樣，確定加工工藝；然后進行數(shù)值計算，計算出刀具運動軌跡坐標值；接著選擇合適的刀具和切削參數(shù)；再編寫程序單；之后進行程序校驗與首件試切；最后根據(jù)試切情況對程序進行修改完善。2.數(shù)控車床加工中，如何保證零件的尺寸精度？答案：要精確測量毛坯尺寸，合理選擇刀具并保證刀具精度；準確設定工件坐標系；嚴格控制切削參數(shù)，如切削速度、進給量、背吃刀量；采用合適的對刀方法確保刀具位置準確；加工過程中實時監(jiān)測尺寸變化，及時調整刀具補償值。3.數(shù)控銑床加工平面時，如何提高表面質量？答案：選擇合適的刀具，如鋒利的銑刀；優(yōu)化切削參數(shù)，適當降低切削速度、增大進給量；合理選擇切削液，起到冷卻和潤滑作用；控制銑削深度和寬度，避免過切；保證工件裝夾牢固，減少振動；加工前對刀具進行刃磨和修光。4.簡述數(shù)控系統(tǒng)中準備功能G代碼的作用。答案：準備功能G代碼主要用于指定機床的運動方式、刀具補償、坐標平面選擇等加工前的準備動作。它是數(shù)控編程中不可或缺的部分，通過不同的G代碼組合，可以控制機床實現(xiàn)各種復雜的加工任務，確保加工的準確性和高效性。五、討論題1.討論數(shù)控加工中刀具磨損對加工質量的影響及如何預防刀具磨損。答案：刀具磨損會導致加工尺寸精度下降，形狀誤差增大，表面粗糙度變差。預防刀具磨損，要合理選擇刀具材料和刀具幾何形狀；優(yōu)化切削參數(shù)，避免切削力過大；保證切削液的充分供應，起到冷卻和潤滑作用；定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具；控制工件材料硬度和加工余量均勻性。2.分析數(shù)控編程中工藝路線規(guī)劃的重要性及應考慮的因素。答案：工藝路線規(guī)劃很重要，它直接影響加工效率、質量和成本。要考慮零件的形狀、尺寸精度要求；工件材料特性；加工設備的性能；刀具的選擇和使用；裝夾方式的合理性；加工順序的優(yōu)化，先粗后精、先主后次等，以確保加工過程順利、高效且能達到預期質量。3.探討數(shù)控車床加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的原因及解決方法。答案：亂牙原因可能是絲杠螺距誤差、工件與絲杠的傳動比不準確、開合螺母磨損等。解決方法有提高絲杠精度，定期檢查和調整傳動比；修復或更換磨損的開合螺母；采用正確編程，保證每次進刀的起始位置準確；合理選擇切削參數(shù)，避免切削力過大導致螺紋亂牙。4.交流數(shù)控銑床加